新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)。它解決了現(xiàn)有冷凝器氣液分離效果差等問題。包括傾斜向上設(shè)置的第一安裝板、第一導(dǎo)流板、徑向?qū)Я鞑?、第二安裝板、第二導(dǎo)流板、豎直導(dǎo)流槽、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、裝配孔與導(dǎo)氣錐筒體，導(dǎo)氣錐筒體上端設(shè)有氣體排出口，在導(dǎo)氣錐筒體下端設(shè)有錐形座，錐形座的錐頂周向設(shè)有若干導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片沿著順時針或逆時針方向傾斜設(shè)置，導(dǎo)流葉片內(nèi)側(cè)均設(shè)有缺口，缺口分別與導(dǎo)氣錐筒體的下端周向外側(cè)相互卡接，導(dǎo)氣錐筒體下端與導(dǎo)流葉片之間形成若干間隙，且間隙均與氣體排出口相互連通。本實用新型的優(yōu)點在于：氣體與液體分離效果好，能將壓縮空氣中的油水聚集且便于油水的排出，壓縮空氣流通順暢。
【專利說明】新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種冷凝器，尤其是涉及一種新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車氣制動系統(tǒng)中壓縮氣體的清潔是尤為重要，為了去除壓縮氣體中的水分和油污采用了很多種方式方法，一般使壓縮空氣按順序通過冷凝器和干燥器，以免這兩種雜質(zhì)腐蝕零件。但是現(xiàn)有的冷凝器多通過利用氣體膨脹吸熱凝水分的原理來聚集油水，再通過放水閥排出。但是由于效果欠佳還是使很多用戶感到棘手，因為這種情況一是影響制動效果，二是縮短閥類的使用壽命，也直接增加用戶使用成本，舊車尤為嚴(yán)重。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種自動放水冷凝器[申請?zhí)?CN00245234.0]，包括外殼和外層繞制的散熱片，外殼內(nèi)裝有芯體，芯體外層制有雙螺旋道片雙螺旋道片外緣與外殼內(nèi)層緊密貼合，形成螺旋氣通道，進(jìn)氣通道經(jīng)外殼連通螺旋氣通道，螺旋氣通道下部設(shè)與芯體內(nèi)腔相通的通孔，芯體內(nèi)腔通冷凝器排氣口，螺旋通道底部設(shè)集水器，通集水杯和出水□。
[0004]上述方案在一定程度上緩解了冷凝油水分離器除水、除油效果差的問題，但是依然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差，氣體與液體分離效果差，分離后油水等液體不易排出的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，液體與氣體分離效果好的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，設(shè)置在冷凝器散熱殼體內(nèi)，其特征在于，本機構(gòu)包括傾斜向上設(shè)置的第一安裝板，所述的第一安裝板上端設(shè)有若干沿第一安裝板傾斜方向設(shè)置且相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)流板，相鄰的兩個第一導(dǎo)流板之間形成徑向?qū)Я鞑?，所述的第一安裝板下端設(shè)有緊貼于第一安裝板的第二安裝板，所述的第二安裝板下端設(shè)有若干相互平行設(shè)置的第二導(dǎo)流板，且相鄰的兩個第二導(dǎo)流板之間形成豎直導(dǎo)流槽，所述的第一安裝板與第二安裝板之間設(shè)有能將徑向?qū)Я鞑叟c豎直導(dǎo)流槽相互連通的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述的第一安裝板與第二安裝板的中心均設(shè)有裝配孔，所述的裝配孔內(nèi)插設(shè)有呈上窄下寬的圓錐筒狀的導(dǎo)氣錐筒體，所述的導(dǎo)氣錐筒體上下兩端分別敞口且所述的導(dǎo)氣錐筒體上端設(shè)有氣體排出口，在導(dǎo)氣錐筒體下端設(shè)有位于第一安裝板與第二安裝板下方且呈圓錐形的錐形座，所述的錐形座的錐頂周向設(shè)有若干位于錐頂周向外圍的導(dǎo)流葉片，所述的導(dǎo)流葉片周向均勻分布且沿著順時針或逆時針方向傾斜設(shè)置，所述的導(dǎo)流葉片內(nèi)側(cè)均設(shè)有缺口，所述的缺口分別與導(dǎo)氣錐筒體的下端周向外側(cè)相互卡接，所述的導(dǎo)氣錐筒體下端與導(dǎo)流葉片之間形成若干間隙，且所述的間隙均與氣體排出口相互連通。該結(jié)構(gòu)中，壓縮空氣通過徑向?qū)Я鞑叟c豎直導(dǎo)流槽使之產(chǎn)生第一次紊流，促使壓縮空氣中油水從壓縮空氣中分離并聚集在第一安裝板與第二安裝板上，壓縮空氣在導(dǎo)流葉片的作用下形成第二次紊流，殘留的液體聚集在導(dǎo)流葉片上，且從錐形座上向下排出，氣體與液體分離效果更好，過濾后的壓縮空氣經(jīng)間隙從而氣體排出口排出，另外，第一安裝板與第二安裝板上聚集的液體滴在錐形座并從錐形座上向下排出。
[0007]在上述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)中，所述的徑向?qū)Я鞑塾腥舾蓚€且相互平行傾斜向上設(shè)置；所述的豎直導(dǎo)流槽有若干個且相互平行設(shè)置。
[0008]在上述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)中，所述的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在第一安裝板下端的第一導(dǎo)流孔，所述的第一導(dǎo)流孔與設(shè)置在第二安裝板下端的第二導(dǎo)流孔相連通。使得聚集在第一安裝板上的油水等液體流向錐形座上。
[0009]在上述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)中，所述的缺口內(nèi)均設(shè)有定位柱，所述的導(dǎo)氣錐筒體下端設(shè)有若干與定位柱一一對應(yīng)的定位孔且所述的定位柱插于定位孔內(nèi)。使得導(dǎo)氣錐筒體固定設(shè)置在導(dǎo)流葉片上。
[0010]在上述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)中，每一個導(dǎo)流葉片內(nèi)端均設(shè)有呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)流面，且所述的導(dǎo)流面的傾斜方向均與導(dǎo)流葉片傾斜的方向一致。便于壓縮空氣的流通。
[0011]在上述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)中，所述的第一安裝板與第一導(dǎo)流板連為一體式結(jié)構(gòu)；所述的第二安裝板與第二導(dǎo)流板連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0012]在上述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)中，所述的導(dǎo)氣錐筒體上下兩端的直徑大小的比值為1:1.1-1.3。優(yōu)選地，這里的比值為1:1.2。
[0013]在上述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)中，所述的錐形座下端周向設(shè)有若干出液缺口，且所述的出液缺口周向均勻分布設(shè)置。便于聚集在錐形座上的液體的排出。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單可靠，穩(wěn)定性好，氣體與液體分離效果好，能將壓縮空氣中的油水聚集且便于油水的排出，壓縮空氣流通順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，第一安裝板1、第一導(dǎo)流板11、徑向?qū)Я鞑?2、第一導(dǎo)流孔13、第二安裝板2、第二導(dǎo)流板21、豎直導(dǎo)流槽22、第二導(dǎo)流孔23、裝配孔3、導(dǎo)氣錐筒體4、氣體排出口 41、錐形座5、導(dǎo)流葉片51、缺口 511、定位柱512、定位孔513、間隙52、導(dǎo)流面53、出液缺口 54。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1所示，本新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，設(shè)置在冷凝器散熱殼體內(nèi)，包括傾斜向上設(shè)置的第一安裝板1，第一安裝板I上端設(shè)有若干沿第一安裝板I傾斜方向設(shè)置且相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)流板11，相鄰的兩個第一導(dǎo)流板11之間形成徑向?qū)Я鞑?2，第一安裝板I下端設(shè)有緊貼于第一安裝板I的第二安裝板2，第二安裝板2下端設(shè)有若干相互平行設(shè)置的第二導(dǎo)流板21，且相鄰的兩個第二導(dǎo)流板21之間形成豎直導(dǎo)流槽22，第一安裝板I與第二安裝板2之間設(shè)有能將徑向?qū)Я鞑?2與豎直導(dǎo)流槽22相互連通的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，第一安裝板I與第二安裝板2的中心均設(shè)有裝配孔3，裝配孔3內(nèi)插設(shè)有呈上窄下寬的圓錐筒狀的導(dǎo)氣錐筒體4，導(dǎo)氣錐筒體4上下兩端分別敞口且導(dǎo)氣錐筒體4上端設(shè)有氣體排出口 41，在導(dǎo)氣錐筒體4下端設(shè)有位于第一安裝板I與第二安裝板2下方且呈圓錐形的錐形座5，錐形座5的錐頂周向設(shè)有若干位于錐頂周向外圍的導(dǎo)流葉片51，導(dǎo)流葉片51周向均勻分布且沿著順時針或逆時針方向傾斜設(shè)置，導(dǎo)流葉片51內(nèi)側(cè)均設(shè)有缺口 511，缺口 511分別與導(dǎo)氣錐筒體4的下端周向外側(cè)相互卡接，導(dǎo)氣錐筒體4下端與導(dǎo)流葉片51之間形成若干間隙52，且間隙52均與氣體排出口 41相互連通，壓縮空氣通過徑向?qū)Я鞑?2與豎直導(dǎo)流槽22使之產(chǎn)生第一次紊流，促使壓縮空氣中油水從壓縮空氣中分離并聚集在第一安裝板I與第二安裝板2上，壓縮空氣在導(dǎo)流葉片51的作用下形成第二次紊流，殘留的液體聚集在導(dǎo)流葉片51上，且從錐形座5上向下排出，氣體與液體分離效果更好，過濾后的壓縮空氣經(jīng)間隙從而氣體排出口排出，另外，第一安裝板I與第二安裝板2上聚集的液體滴在錐形座5并從錐形座5上向下排出。
[0019]優(yōu)選地，這里的徑向?qū)Я鞑?2有若干個且相互平行傾斜向上設(shè)置；豎直導(dǎo)流槽22有若干個且相互平行設(shè)置。具體地，本實施例中的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在第一安裝板I下端的第一導(dǎo)流孔13，第一導(dǎo)流孔13與設(shè)置在第二安裝板2下端的第二導(dǎo)流孔23相連通，使得聚集在第一安裝板I上的油水等液體流向錐形座5上。
[0020]進(jìn)一步地，為了使得導(dǎo)氣錐筒體4固定設(shè)置在導(dǎo)流葉片51上，該缺口 511內(nèi)均設(shè)有定位柱512，導(dǎo)氣錐筒體4下端設(shè)有若干與定位柱512 —一對應(yīng)的定位孔513且定位柱512插于定位孔513內(nèi)。為了便于壓縮空氣的流通，每一個導(dǎo)流葉片51內(nèi)端均設(shè)有呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)流面53，且導(dǎo)流面53的傾斜方向均與導(dǎo)流葉片51傾斜的方向一致。
[0021]更一步地，這里的第一安裝板I與第一導(dǎo)流板11連為一體式結(jié)構(gòu)；第二安裝板2與第二導(dǎo)流板21連為一體式結(jié)構(gòu)。另外，這里的導(dǎo)氣錐筒體4上下兩端的直徑大小的比值為1:1.1-1.3，優(yōu)選地，這里的比值為1:1.2。另外，為了便于聚集在錐形座5上的液體的排出，錐形座5下端周向設(shè)有若干出液缺口 54，且出液缺口 54周向均勻分布設(shè)置。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了第一安裝板1、第一導(dǎo)流板11、徑向?qū)Я鞑?2、第一導(dǎo)流孔13、第二安裝板2、第二導(dǎo)流板21、豎直導(dǎo)流槽22、第二導(dǎo)流孔23、裝配孔3、導(dǎo)氣錐筒體4、氣體排出口 41、錐形座5、導(dǎo)流葉片51、缺口 511、定位柱512、定位孔513、間隙52、導(dǎo)流面53、出液缺口 54等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，設(shè)置在冷凝器散熱殼體內(nèi)，其特征在于，本機構(gòu)包括傾斜向上設(shè)置的第一安裝板(I)，所述的第一安裝板(I)上端設(shè)有若干沿第一安裝板(1)傾斜方向設(shè)置且相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)流板(11)，相鄰的兩個第一導(dǎo)流板(11)之間形成徑向?qū)Я鞑?12)，所述的第一安裝板(I)下端設(shè)有緊貼于第一安裝板(I)的第二安裝板(2)，所述的第二安裝板(2)下端設(shè)有若干相互平行設(shè)置的第二導(dǎo)流板(21)，且相鄰的兩個第二導(dǎo)流板(21)之間形成豎直導(dǎo)流槽(22)，所述的第一安裝板(I)與第二安裝板(2)之間設(shè)有能將徑向?qū)Я鞑?12)與豎直導(dǎo)流槽(22)相互連通的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述的第一安裝板(I)與第二安裝板(2)的中心均設(shè)有裝配孔(3)，所述的裝配孔(3)內(nèi)插設(shè)有呈上窄下寬的圓錐筒狀的導(dǎo)氣錐筒體(4)，所述的導(dǎo)氣錐筒體(4)上下兩端分別敞口且所述的導(dǎo)氣錐筒體(4)上端設(shè)有氣體排出口(41)，在導(dǎo)氣錐筒體(4)下端設(shè)有位于第一安裝板(I)與第二安裝板(2)下方且呈圓錐形的錐形座(5)，所述的錐形座(5)的錐頂周向設(shè)有若干位于錐頂周向外圍的導(dǎo)流葉片(51)，所述的導(dǎo)流葉片(51)周向均勻分布且沿著順時針或逆時針方向傾斜設(shè)置，所述的導(dǎo)流葉片(51)內(nèi)側(cè)均設(shè)有缺口(511)，所述的缺口(511)分別與導(dǎo)氣錐筒體(4)的下端周向外側(cè)相互卡接，所述的導(dǎo)氣錐筒體(4)下端與導(dǎo)流葉片(51)之間形成若干間隙(52)，且所述的間隙(52)均與氣體排出口(41)相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，其特征在于，所述的徑向?qū)Я鞑?12)有若干個且相互平行傾斜向上設(shè)置；所述的豎直導(dǎo)流槽(22)有若干個且相互平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在第一安裝板(I)下端的第一導(dǎo)流孔(13)，所述的第一導(dǎo)流孔(13)與設(shè)置在第二安裝板(2)下端的第二導(dǎo)流孔(23)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，其特征在于，所述的缺口(511)內(nèi)均設(shè)有定位柱(512)，所述的導(dǎo)氣錐筒體(4)下端設(shè)有若干與定位柱(512) —一對應(yīng)的定位孔(513)且所述的定位柱(512)插于定位孔(513)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，其特征在于，每一個導(dǎo)流葉片(51)內(nèi)端均設(shè)有呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)流面(53)，且所述的導(dǎo)流面(53)的傾斜方向均與導(dǎo)流葉片(51)傾斜的方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，其特征在于，所述的第一安裝板⑴與第一導(dǎo)流板(11)連為一體式結(jié)構(gòu)；所述的第二安裝板⑵與第二導(dǎo)流板(21)連為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)氣錐筒體(4)上下兩端的直徑大小的比值為1:(1.1-1.3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型冷凝器氣液體分離機構(gòu)，其特征在于，所述的錐形座(5)下端周向設(shè)有若干出液缺口(54)，且所述的出液缺口(54)周向均勻分布設(shè)置。
【文檔編號】B01D45/16GK204121885SQ201420434804
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】樓浩升 申請人:諸暨企航機械科技有限公司