一種旋流式側(cè)噴流化床制粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋流式側(cè)噴流化床制粒機(jī)，包括筒壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的機(jī)座、安裝在機(jī)座上端與機(jī)座連通的側(cè)噴物料容器、安裝在側(cè)噴物料容器上端與側(cè)噴物料容器連通的擴(kuò)散室以及安裝在擴(kuò)散室上端與擴(kuò)散室連通且頂部開設(shè)有排風(fēng)口的過濾室，所述擴(kuò)散室的筒壁上開設(shè)有進(jìn)料口，所述側(cè)噴物料容器的筒壁上開設(shè)有出料口并安裝有霧化噴槍，側(cè)噴物料容器內(nèi)設(shè)置有通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的側(cè)噴轉(zhuǎn)盤，側(cè)噴轉(zhuǎn)盤的邊緣與側(cè)噴物料容器內(nèi)壁之間具有環(huán)形過氣間隙，側(cè)噴轉(zhuǎn)盤的盤體上開設(shè)有多個過氣孔，每個過氣孔上都嵌裝有與其形狀相匹配的氣流分布板。其能提高側(cè)噴工藝中顆粒的干燥效率。
【專利說明】一種旋流式側(cè)噴流化床制粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制藥、食品、飼料或化工的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種旋流式側(cè)噴流化床制粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]流化床制粒技術(shù)也稱一步制粒法，是將粉末混合、制粒、干燥步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的制粒技術(shù)，廣泛用于制藥、化工等行業(yè)。我國于上世紀(jì)80年代相繼從國外公司引進(jìn)流化床制粒技術(shù)，經(jīng)過后期進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，流化床已成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。目前流化床制粒機(jī)有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。
[0003]在側(cè)噴工藝中，霧化噴槍以切向方式從側(cè)噴物料容器筒壁伸入容器內(nèi)，噴液方向與物料運(yùn)動方向一致，容器內(nèi)的物料在風(fēng)力、側(cè)噴轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、物料與物料間的摩擦力以及物料重力的聯(lián)合作用下在容器內(nèi)呈螺旋狀運(yùn)動，完成制粒、干燥。比如CN2406722Y公開的一種丸劑制粒包衣機(jī)，其采用側(cè)噴方式實(shí)現(xiàn)丸劑制粒，但是其流化空氣僅通過環(huán)隙(相當(dāng)于本申請中的環(huán)形過氣間隙)進(jìn)入流化床內(nèi)，進(jìn)風(fēng)量較小，換熱效率低，干燥速度慢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種旋流式側(cè)噴流化床制粒機(jī)，以提高側(cè)噴工藝中顆粒的干燥效率。
[0005]本實(shí)用新型所述的旋流式側(cè)噴流化床制粒機(jī)，包括筒壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的機(jī)座、安裝在機(jī)座上端與機(jī)座連通的側(cè)噴物料容器、安裝在側(cè)噴物料容器上端與側(cè)噴物料容器連通的擴(kuò)散室以及安裝在擴(kuò)散室上端與擴(kuò)散室連通且頂部開設(shè)有排風(fēng)口的過濾室，所述擴(kuò)散室的筒壁上開設(shè)有進(jìn)料口，所述側(cè)噴物料容器的筒壁上開設(shè)有出料口并安裝有霧化噴槍，側(cè)噴物料容器內(nèi)設(shè)置有通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的側(cè)噴轉(zhuǎn)盤，側(cè)噴轉(zhuǎn)盤的邊緣與側(cè)噴物料容器內(nèi)壁之間具有環(huán)形過氣間隙，側(cè)噴轉(zhuǎn)盤的盤體上設(shè)有多個過氣孔，每個過氣孔上都嵌裝有與其形狀相匹配的氣流分布板，大量的流化空氣可通過氣流分布板進(jìn)入側(cè)噴物料容器內(nèi)。
[0006]所述的多個過氣孔為弧形孔，沿所述側(cè)噴轉(zhuǎn)盤的圓周間隔均勻分布。
[0007]優(yōu)選的，所述過氣孔有六個，沿所述側(cè)噴轉(zhuǎn)盤的圓周間隔60°均勻分布。
[0008]本實(shí)用新型采用在側(cè)噴轉(zhuǎn)盤上開過氣孔，并在過氣孔上嵌裝氣流分布板的方式，使得流化空氣除通過環(huán)形過氣間隙進(jìn)入側(cè)噴物料容器外，還能通過氣流分布板進(jìn)入側(cè)噴物料容器內(nèi)，進(jìn)風(fēng)量大，大大改善了側(cè)噴的換熱效率，提高了顆粒的干燥效率，能使側(cè)噴制粒成為一種快速、高效制備粒度均勻、結(jié)實(shí)顆粒的工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中側(cè)噴轉(zhuǎn)盤的主視圖。
[0011]圖3為圖2的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0013]如圖1至圖3所示的旋流式側(cè)噴流化床制粒機(jī)，包括筒壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 7的機(jī)座
1、安裝在機(jī)座I上端與機(jī)座I連通的側(cè)噴物料容器4、安裝在側(cè)噴物料容器4上端與側(cè)噴物料容器4連通的擴(kuò)散室5以及安裝在擴(kuò)散室5上端與擴(kuò)散室5連通且頂部開設(shè)有排風(fēng)口8的過濾室6，擴(kuò)散室5的筒壁上開設(shè)有進(jìn)料口 9，側(cè)噴物料容器4的筒壁上開設(shè)有出料口10并安裝有霧化噴槍3，側(cè)噴物料容器4內(nèi)設(shè)置有通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的側(cè)噴轉(zhuǎn)盤2，側(cè)噴轉(zhuǎn)盤2由與電機(jī)輸出軸鍵連接的連接筒22和與連接筒22通過螺栓連接的盤體24構(gòu)成，盤體24的外邊緣與側(cè)噴物料容器4內(nèi)壁之間具有環(huán)形過氣間隙，盤體24上沿周向均勻(即間隔60° )開設(shè)有六個過氣孔21，過氣孔21為弧形孔，每個過氣孔21上都嵌裝有與過氣孔21形狀相匹配(即弧形)的氣流分布板23。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流式側(cè)噴流化床制粒機(jī)，包括筒壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(7)的機(jī)座(I)、安裝在機(jī)座上端與機(jī)座連通的側(cè)噴物料容器(4)、安裝在側(cè)噴物料容器上端與側(cè)噴物料容器連通的擴(kuò)散室(5)以及安裝在擴(kuò)散室上端與擴(kuò)散室連通且頂部開設(shè)有排風(fēng)口(8)的過濾室(6)，所述擴(kuò)散室(5)的筒壁上開設(shè)有進(jìn)料口(9)，所述側(cè)噴物料容器(4)的筒壁上開設(shè)有出料口(10)并安裝有霧化噴槍(3)，側(cè)噴物料容器內(nèi)設(shè)置有通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的側(cè)噴轉(zhuǎn)盤(2)，該側(cè)噴轉(zhuǎn)盤的邊緣與側(cè)噴物料容器內(nèi)壁之間具有環(huán)形過氣間隙，其特征在于:所述側(cè)噴轉(zhuǎn)盤(2)的盤體上設(shè)有多個過氣孔(21)，每個過氣孔上都嵌裝有與其形狀相匹配的氣流分布板(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式側(cè)噴流化床制粒機(jī)，其特征在于:所述的多個過氣孔(21)為弧形孔，沿所述側(cè)噴轉(zhuǎn)盤(2)的圓周間隔均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋流式側(cè)噴流化床制粒機(jī)，其特征在于:所述過氣孔(21)有六個，沿所述側(cè)噴轉(zhuǎn)盤(2)的圓周間隔60°均勻分布。
【文檔編號】B01J2/16GK203990518SQ201420438175
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李盛華 申請人:重慶英格造粒包衣技術(shù)有限公司