多功能的膜絲浸泡槽系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種多功能的膜絲浸泡槽系統(tǒng)，包括高密度甘油溶液罐、浸泡槽、回收液罐、低密度甘油溶液罐；高密度甘油罐底部的管道通到浸泡槽；浸泡槽內(nèi)設(shè)有曝氣管，曝氣管上接有進氣管；浸泡槽上還設(shè)有進水管；浸泡槽的下端設(shè)有兩個管道，分別通入回收液罐和低密度甘油溶液罐。本實用新型優(yōu)點是：一槽兩用，減少廠地面積；設(shè)置了曝氣裝置，節(jié)能且安全；可分樓層上下布置，充分利用重力使液體流動，節(jié)省增壓泵，減少電能消耗；最大限度對廢液進行回收利用，變廢為寶，可以做到廢液零排放，利于環(huán)保。
【專利說明】多功能的膜絲浸泡槽系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種化工設(shè)備，具體屬于浸泡EF膜絲(一種長纖維增強型中空纖維膜)的多功能的膜絲浸泡槽系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]新生產(chǎn)出的EF膜絲需要進行純水浸泡和甘油溶液浸泡兩個環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)浸泡方式:先將膜絲在純水浸泡槽中浸泡，到達規(guī)定浸泡時間后，將膜絲撈出轉(zhuǎn)運至甘油溶液浸泡槽內(nèi)。此種方式需要浸泡槽數(shù)量多，占用廠地空間大；生產(chǎn)過程需要對產(chǎn)品進行周轉(zhuǎn)，消耗大量人力，效率底下，人工成本高；周轉(zhuǎn)過程容易對產(chǎn)品造成損壞，降低產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的廢液難收集，直接排放對環(huán)境造成污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，對傳統(tǒng)的浸泡方式進行改造，增加附屬設(shè)備，既能滿足純水浸泡，也能滿足甘油浸泡，可以省去膜絲轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)。
[0004]本實用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的:
[0005]一種多功能的膜絲浸泡槽系統(tǒng)，包括高密度甘油溶液罐、浸泡槽、回收液罐、低密度甘油溶液罐；高密度甘油罐底部的管道通到浸泡槽；浸泡槽內(nèi)設(shè)有曝氣管，曝氣管上接有進氣管；浸泡槽上還設(shè)有進水管；浸泡槽的下端設(shè)有兩個管道，分別通入回收液罐和低密度甘油溶液罐。
[0006]整個系統(tǒng)分三層布置，高密度甘油罐設(shè)置在高層，浸泡槽設(shè)置在中層，回收液罐和低密度甘油溶液罐設(shè)置在下層。
[0007]回收液罐底部設(shè)有回收液排出管。
[0008]低密度甘油溶液罐底部的輸出管一路為甘油回用管,一路為甘油外輸管。
[0009]本實用新型既能滿足純水浸泡，也能滿足甘油浸泡，可以省去膜絲轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)；本實用新型的優(yōu)點是:
[0010]1、一槽兩用，減少廠地面積；
[0011]2、設(shè)置曝氣裝置:現(xiàn)浸泡槽甘油混合裝置多使用循環(huán)泵或攪拌槳，混合效率低，耗電量較多，且有漏電的安全隱患，本實用新型采用曝氣裝置，節(jié)能且安全；
[0012]3、可根據(jù)廠房情況分樓層上下布置，充分利用重力使液體流動，節(jié)省增壓泵，減少電能消耗；
[0013]4、最大限度對廢液進行回收利用，變廢為寶，可以做到廢液零排放，利于環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1.高密度甘油溶液罐，2.浸泡槽，3.回收液罐，4.低密度甘油溶液罐，5.曝氣管，6.進氣管，7.回收液排出管，8.甘油回用管，9.甘油外輸管，10.進水管。

【具體實施方式】
[0017]本實用新型多功能的膜絲浸泡槽系統(tǒng)包括高密度甘油溶液罐1、浸泡槽2、回收液罐3、低密度甘油溶液罐4。根據(jù)廠房實際情況整個系統(tǒng)可考慮分三層布置，高密度甘油罐I設(shè)置在高層，浸泡槽2設(shè)置在中層，回收液罐3和低密度甘油溶液罐4設(shè)置在下層。高密度甘油罐I底部的管道通到浸泡槽2 ;浸泡槽2內(nèi)設(shè)有曝氣管5，曝氣管5上接有進氣管6 ；浸泡槽2上還設(shè)有進水管10。浸泡槽2的下端設(shè)有兩個管道，分別通入下層的回收液罐3和低密度甘油溶液罐4?；厥找汗?底部設(shè)有回收液排出管7 ;低密度甘油溶液罐4底部的輸出管一路為甘油回用管8，一路為甘油外輸管9。所述的高密度甘油罐I底部的管道、進氣管6、進水管10、浸泡槽2的下端的兩個管道、回收液排出管7、甘油回用管8和甘油外輸管9上均設(shè)有控制閥。
[0018]本實用新型的工作流程是:
[0019]1、在浸泡槽2內(nèi)通過進水管10放入純水，將剛生產(chǎn)出的EF膜絲放入浸泡槽2內(nèi)進行浸泡；
[0020]2、待浸泡槽2內(nèi)純水中的DMAC含量達到指定濃度(一般濃度控制在15% -20%)時，打開通入回收液罐3管道上的控制閥，將液體放入回收液罐3中，然后再打開回收液排出管7的控制閥，將液體引出回收，回收液罐定期排空，排出的回收液可以送去DMAC生產(chǎn)廠家精餾；
[0021]3、待回收液排完后，打開高密度甘油溶液罐I與浸泡槽2之間管道的控制閥，高密度的甘油溶液自動流入浸泡槽2內(nèi)；
[0022]4、等浸泡槽2內(nèi)的甘油溶液完全浸沒EF膜絲后，打開進氣管6，向曝氣管5內(nèi)通入氣體，氣壓設(shè)置在0.2MPA，曝氣30-60min，甘油溶液會在曝氣作用下混合均勻，并充分被EF膜絲吸收；
[0023]5、甘油浸泡一般時間控制在4_6h，達到規(guī)定時間后，將使用后的甘油溶液排到低密度甘油溶液罐4內(nèi)；
[0024]6、低密度甘油溶液可以通過甘油回用管8部分回用，多余部分可以通過甘油外輸管9送去甘油生產(chǎn)廠家去加工濃縮；
[0025]本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，若不具備上中下三層廠房的條件，可以將所有設(shè)備放置在同一層，但需增加增壓泵來推動液體流動，能夠?qū)崿F(xiàn)一槽兩用的功能，不過增壓泵投資和電能消耗相對較多，但仍然屬于發(fā)明的設(shè)計方案。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能的膜絲浸泡槽系統(tǒng)，其特征在于:包括高密度甘油溶液罐浸泡槽(2)、回收液罐(3)、低密度甘油溶液罐(4)；高密度甘油罐(1)底部的管道通到浸泡槽(2)；浸泡槽(2)內(nèi)設(shè)有曝氣管(5),曝氣管(5)上接有進氣管￠)；浸泡槽(2)上還設(shè)有進水管(10)；浸泡槽(2)的下端設(shè)有兩個管道，分別通入回收液罐(3)和低密度甘油溶液罐(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜絲浸泡槽系統(tǒng)，其特征在于:整個系統(tǒng)分三層布置，高密度甘油罐(1)設(shè)置在高層，浸泡槽(2)設(shè)置在中層，回收液罐(3)和低密度甘油溶液罐(4)設(shè)置在下層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜絲浸泡槽系統(tǒng)，其特征在于:回收液罐(3)底部設(shè)有回收液排出管(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜絲浸泡槽系統(tǒng)，其特征在于:低密度甘油溶液罐(4)底部的輸出管一路為甘油回用管(8),—路為甘油外輸管(9)。
【文檔編號】B01J19/00GK204134613SQ201420439544
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】陳亦力, 徐航, 王宗印, 劉德祥, 李鎖定 申請人:北京碧水源膜科技有限公司