一種物料造顆粒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種物料造顆粒裝置。包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)罩和高位料槽，所述風(fēng)機(jī)位于風(fēng)罩左上方，所述高位料槽位于風(fēng)罩右上方，所述風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有前滾筒和后滾筒，所述前滾筒和后滾筒上設(shè)有冷卻鋼帶，所述冷卻鋼帶可以繞前滾筒和后滾筒作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述前滾筒的一側(cè)設(shè)有刮刀片，所述前滾筒的上方設(shè)有通風(fēng)口，所述后滾筒的左上方位于風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有物料分布器，所述物料分布器通過閥門與高位料槽管道連接。本設(shè)計實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)的全自動化，極大地降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，且合理解決了粉塵污染的問題。
【專利說明】一種物料造顆粒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥物生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于結(jié)晶物料造顆粒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥中間體如8-羥基喹啉的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的高熔化物料在結(jié)晶箱中冷卻結(jié)晶，然后由人工鏟出來，并一塊一塊敲成顆粒狀再粉碎，不僅勞動強(qiáng)度大，人工成本高，且生產(chǎn)作業(yè)效率低，同時會帶來粉塵污染，危害工作人員的健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種物料造顆粒裝置。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0005]一種物料造顆粒裝置，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)罩和高位料槽，所述風(fēng)機(jī)位于風(fēng)罩左上方，所述高位料槽位于風(fēng)罩右上方，所述風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有前滾筒和后滾筒，所述前滾筒和后滾筒上設(shè)有冷卻鋼帶，所述冷卻鋼帶可以繞前滾筒和后滾筒作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述前滾筒的一側(cè)設(shè)有刮刀片，所述前滾筒的上方設(shè)有通風(fēng)口，所述后滾筒的左上方位于風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有物料分布器，所述物料分布器通過閥門與高位料槽管道連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，液體物料通過物料分布器噴灑至冷卻鋼帶上，通過冷卻鋼帶與風(fēng)機(jī)的配合，物料快速冷卻成顆粒狀結(jié)晶；顆粒狀晶體通過冷卻鋼帶傳送至刮刀片處被刮落成粉狀，收入料袋包裝即可，高效快捷，省時省力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的全自動化；此外，較現(xiàn)有技術(shù)，本設(shè)計極大地降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，且合理解決了粉塵污染的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1、后滾筒；2、冷卻鋼帶；3、前滾筒；4、刮刀片；5、風(fēng)罩；6、通風(fēng)口 ；7、風(fēng)機(jī)；8、高位料槽；9、閥門；10、物料分布器。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]參閱圖1，一種物料造顆粒裝置，包括風(fēng)機(jī)7、風(fēng)罩5和高位料槽8，所述風(fēng)機(jī)7位于風(fēng)罩5左上方,所述高位料槽8位于風(fēng)罩5右上方,所述風(fēng)罩5內(nèi)設(shè)有前滾筒3和后滾筒1，所述前滾筒3和后滾筒I上設(shè)有冷卻鋼帶2，所述冷卻鋼帶2可以繞前滾筒3和后滾筒I作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述前滾筒3的一側(cè)設(shè)有刮刀片4，所述前滾筒3的上方設(shè)有通風(fēng)口 6，所述后滾筒I的上方位于風(fēng)罩5內(nèi)設(shè)有物料分布器10,所述物料分布器10通過閥門9與高位料槽8管道連接。
[0012]原理為:打開閥門9，液體物料通過物料分布器10噴灑至冷卻鋼帶2上，通過冷卻鋼帶2與風(fēng)機(jī)7的配合，物料快速冷卻成顆粒狀結(jié)晶，與此同時，電機(jī)驅(qū)動前后滾筒按逆時針方向轉(zhuǎn)動，帶動冷卻鋼帶2轉(zhuǎn)動，顆粒狀晶體經(jīng)冷卻鋼帶2傳送至刮刀片4處被刮落成粉狀，收入料袋，即可包裝，高效快捷，省時省力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的全自動化。
[0013]上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種物料造顆粒裝置，其特征在于:包括風(fēng)機(jī)(7)、風(fēng)罩(5)和高位料槽(8)，所述風(fēng)機(jī)(7)位于風(fēng)罩(5)左上方,所述高位料槽(8)位于風(fēng)罩(5)右上方,所述風(fēng)罩(5)內(nèi)設(shè)有前滾筒(3)和后滾筒(1)，所述前滾筒(3)和后滾筒(I)上設(shè)有冷卻鋼帶(2)，所述冷卻鋼帶(2)可以繞前滾筒(3)和后滾筒(I)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述前滾筒(3)的一側(cè)設(shè)有刮刀片(4)，所述前滾筒(3)的上方設(shè)有通風(fēng)口(6)，所述后滾筒(I)的左上方位于風(fēng)罩(5)內(nèi)設(shè)有物料分布器(10 )，所述物料分布器(10 )通過閥門(9 )與高位料槽(8 )管道連接。
【文檔編號】B01D9/02GK204107464SQ201420439574
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】劉明榮 申請人:蘇州華道生物藥業(yè)有限公司