一種鹽水除雜裝置制造方法
【專利摘要】一種鹽水除雜裝置，其特征在于：包括渦輪式攪拌器、一級沉淀池、二級沉淀池、精密過濾器和濾液池，渦輪式攪拌器設置在一級沉淀池內(nèi)■’一級沉淀池與二級沉淀池之間設置有隔板和濾網(wǎng)，隔板位于濾網(wǎng)之上；二級沉淀池的側部開有一抽氣孔；二級沉淀池下設置有多個精密過濾器；精密過濾器的出口連接在濾液池上；抽氣孔連接有一氣泵；濾液池的底部開有一流通孔；流通孔后連接有一設置有止流閥的輸水管；二級沉淀池對應精密過濾器進料口位置開有出料口。本實用新型通過二次過濾將鹽水中的鈣、鎂、硅等雜質去除干凈，特別的阻止了硅在鹽水系統(tǒng)中的積累，達到了精制鹽水的目的，為離子膜生產(chǎn)制備合格的原料，穩(wěn)定離子膜運行，延長離子膜壽命。
【專利說明】一種鹽水除雜裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型實際一種氫氧化鈉生產(chǎn)過程中用于對鹽水中雜質進行處理的裝置。

【背景技術】
[0002]在離子膜制備氫氧化鈉過程中，采用鹽作為主要原料，在生產(chǎn)過程中鹽以固體形態(tài)加入熱水中化為飽和鹽水后供離子膜電解槽使用。原鹽中含有鈣、鎂、硫酸根和硅等雜質，如果這些雜質大量的隨原鹽一同加入生產(chǎn)系統(tǒng)中，不但會影響到最終產(chǎn)品的質量，而且會引起離子膜運行電耗上升、性能下降甚至永久性損壞。目前在行業(yè)內(nèi)采用沉淀過濾及螯合樹脂吸附法可以將鹽水中鈣、鎂離子等雜質去除，但鹽水中硅雜質是無法通過該方法去除的，并且隨之離子膜裝置運行時間的增加，硅在系統(tǒng)中因無法去除而逐漸累積，對離子膜生產(chǎn)帶來很大的危害。
實用新型內(nèi)容
[0003]為克服上有技術的缺陷，本實用新型的目的旨在提出一種能夠對鹽水進行二次過濾一并除去鈣、鎂、硅等雜質的鹽水除雜裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]一種鹽水除雜裝置，其特征在于:包括渦輪式攪拌器、一級沉淀池、二級沉淀池、精密過濾器和濾液池，所述渦輪式攪拌器設置在一級沉淀池內(nèi)；所述一級沉淀池與二級沉淀池之間設置有隔板和濾網(wǎng)，隔板位于濾網(wǎng)之上；所示二級沉淀池的側部開有一抽氣孔；所述二級沉淀池下設置有多個精密過濾器；所述精密過濾器的出口連接在濾液池上。
[0006]對上述方案的解釋及進一步方案如下:
[0007]1、上述方案中，所述抽氣孔連接有一氣泵。
[0008]2、上述方案中，所述濾液池的底部開有一流通孔。
[0009]3、上述方案中，所述流通孔后連接有一設置有止流閥的輸水管。
[0010]4、上述方案中，所述二級沉淀池對應精密過濾器進料口位置開有出料口。
[0011]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0012]本實用新型操作簡單，安全可靠，采用了精密過濾裝置能夠使得難以過濾的硅膠體從鹽水中充分分離，提高除雜效率。同時，制備了高純度的精制鹽水供離子膜實用，減小了鹽水中雜質對離子膜運行產(chǎn)生的影響，延長離子膜使用壽命，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]以上附圖中:1、渦輪式攪拌器；2、一級沉淀池；3、二級沉淀池；4、精密過濾器；5、濾液池；6、隔板；7、濾網(wǎng)；8、抽氣孔；9、氣泵；10、流通孔；11、輸水管；12、止流閥。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0016]實施例:參見圖1所示:
[0017]一種鹽水除雜裝置，包括渦輪式攪拌器1、一級沉淀池2、二級沉淀池3、精密過濾器4和濾液池5，渦輪式攪拌器I設置在一級沉淀池2內(nèi)，并且渦輪式攪拌器I的長度可以調(diào)節(jié)，當一級沉淀池2和二級沉淀池3之間的隔板6和濾網(wǎng)7拿掉時，渦輪式攪拌器I的長度加長，延伸至二級沉淀池3內(nèi)進行攪拌；一級沉淀池2與二級沉淀池3之間設置有隔板6和濾網(wǎng)7，隔板6位于濾網(wǎng)7之上，；二級沉淀池3的側部開有一抽氣孔8 ;二級沉淀池3下設置有多個精密過濾器4 ;精密過濾器4的出口連接在濾液池5上。
[0018]優(yōu)選的，所述抽氣孔8連接有一氣泵9 ;所述濾液池5的底部開有一流通孔10 ;所述流通孔10后連接有一設置有止流閥12的輸水管11。
[0019]在進行過濾沉淀時，先將飽和鹽水倒入一級沉淀池2內(nèi)，加入絮凝劑(為了將飽和鹽水中的鈣、鎂離子迅速包藏共沉淀)，開啟渦輪式攪拌器I進行攪拌。停止攪拌，靜置一段時間，抽走一級沉淀池2與二級沉淀池3之間的隔板6，打開二級沉淀池3上抽氣孔8連接的氣泵9，加快過濾。此次過濾僅僅是將飽和鹽水中的鈣、鎂離子形成的沉淀過濾掉，而硅在鹽水中形成的膠體物質在普通的固液分離中無法被過濾。
[0020]過濾結束后，抽走濾網(wǎng)7，調(diào)節(jié)渦輪式攪拌器I的長度，使之可以延伸至二級沉淀池3內(nèi)進行攪拌。向二級沉淀池3內(nèi)二次添加絮凝劑，并充分攪拌，由于分離后的飽和鹽水中其他雜質低，充分混合后的鹽水中絮凝劑可與硅膠體充分作用，中和硅膠體微粒表面的電荷，使微粒間的斥力下降，微粒聚集成絮狀，形成疏松的纖維狀結構沉淀。沉淀結束后，打開二級沉淀池3的出料口，再通過精密過濾器4將沉淀過濾，達到了濾出鹽水中雜質去除干凈的目的。
[0021]飽和鹽水二次過濾完成后在濾液池5內(nèi)放置，當需要進行電解加工時，打開止流閥12,使飽和鹽水通過輸水管11流向電解槽內(nèi)。
[0022]本實用新型通過二次過濾將鹽水中的鈣、鎂、硅等雜質去除干凈，特別的阻止了硅在鹽水系統(tǒng)中的積累，達到了精制鹽水的目的，為離子膜生產(chǎn)制備合格的原料，穩(wěn)定離子膜運行，延長離子膜壽命。
[0023]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型所做的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鹽水除雜裝置，其特征在于:包括渦輪式攪拌器(I)、一級沉淀池(2)、二級沉淀池(3)、精密過濾器(4)和濾液池(5)，所述渦輪式攪拌器(I)設置在一級沉淀池(2)內(nèi)；所述一級沉淀池(2)與二級沉淀池(3)之間設置有隔板(6)和濾網(wǎng)(7)，隔板(6)位于濾網(wǎng)(7)之上；所述二級沉淀池(3)的側部開有一抽氣孔(8);所述二級沉淀池(3)下設置有多個精密過濾器(4);所述精密過濾器(4)的出口連接在濾液池(5)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鹽水除雜裝置，其特征在于:所述抽氣孔(8)連接有一氣泵(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鹽水除雜裝置，其特征在于:所述濾液池(5)的底部開有一流通孔(10)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鹽水除雜裝置，其特征在于:所述流通孔(10)后連接有一設置有止流閥(12)的輸水管(11)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鹽水除雜裝置，其特征在于:所述二級沉淀池(3)對應精密過濾器(4)進料口位置開有出料口。
【文檔編號】B01D36/04GK204017533SQ201420448601
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】夏旭東, 蔡榮成, 高冠英 申請人:江蘇理文化工有限公司, 江西理文化工有限公司