一種新型脫氯工藝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型脫氯工藝裝置，該裝置包括換熱器、脫氯器I、脫氯器II、溫度檢測(cè)裝置I、溫度檢測(cè)裝置II、溫度檢測(cè)裝置III，換熱器的尾氣進(jìn)口管設(shè)有溫度檢測(cè)裝置I，所述換熱器的尾氣出口管分別與蝶閥I、蝶閥II連接，蝶閥I依次與脫氯器I、蝶閥V連接，蝶閥II依次與脫氯器II、蝶閥VI連接，脫氯器I的進(jìn)口端與脫氯器II的出口端之間設(shè)有蝶閥III，脫氯器II的進(jìn)口端與脫氯器I的出口端之間設(shè)有蝶閥IV，蝶閥V、蝶閥VI均依次與溫度檢測(cè)裝置III、在線氯分析儀連接，所述換熱器還連接有調(diào)節(jié)閥。該裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，充分利用脫氯催化劑活性，延長(zhǎng)使用周期，極大降低含氫尾氣中氯含量。
【專利說(shuō)明】一種新型脫氯工藝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指一種新型脫氯工藝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氫氣作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)原料而被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，近幾年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展以及國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備的引進(jìn)，氫氣的用途不斷擴(kuò)大，進(jìn)而對(duì)氫氣的需求也不斷地增加。同時(shí)，由于專業(yè)氫氣的生產(chǎn)對(duì)技術(shù)、設(shè)備、環(huán)境要求較高，這種高要求直接決定了氫氣的生產(chǎn)不可能如生產(chǎn)氮?dú)狻⒀鯕庠O(shè)備等工序一樣的簡(jiǎn)單，從而導(dǎo)致許多地區(qū)的氫氣供應(yīng)出現(xiàn)困難，在一些地區(qū)要經(jīng)過(guò)幾百公里的運(yùn)輸才能獲得氫氣。因而，利用工業(yè)尾氣或過(guò)程氣體，生產(chǎn)純氫和高純氫氣，成為相關(guān)領(lǐng)域公司研究發(fā)展的趨勢(shì)，眾所周知，對(duì)含氫尾氣凈化的重要關(guān)鍵工藝之一在于氯的脫除，而現(xiàn)有脫氯工藝裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且經(jīng)過(guò)脫氯工序后，含氫尾氣中的氯含量較高，脫氯效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種新型脫氯工藝裝置，通過(guò)在脫氯器I或脫氯器II前設(shè)置換熱器，通過(guò)換熱器處理使含氫尾氣中的水處于不飽和狀態(tài)，避免對(duì)脫氯器I和脫氯器II內(nèi)催化劑的粉化；通過(guò)脫氯器I和脫氯器II串聯(lián)運(yùn)行，充分利用脫氯催化劑活性，延長(zhǎng)其使用壽命，且有效降低含氫尾氣中的氯含量。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種新型脫氯工藝裝置，該裝置包括換熱器、脫氯器1、脫氯器I1、溫度檢測(cè)裝置1、溫度檢測(cè)裝置11、溫度檢測(cè)裝置III，換熱器的尾氣進(jìn)口管設(shè)有溫度檢測(cè)裝置I，所述換熱器的尾氣出口管分別與蝶閥1、蝶閥II連接，蝶閥I依次與脫氯器1、蝶閥V連接，蝶閥II依次與脫氯器I1、蝶閥VI連接，脫氯器I的進(jìn)口端與脫氯器II的出口端之間設(shè)有蝶閥III，脫氯器II的進(jìn)口端與脫氯器I的出口端之間設(shè)有蝶閥IV，蝶閥V、蝶閥VI均依次與溫度檢測(cè)裝置II1、在線氯分析儀連接，所述換熱器還連接有調(diào)節(jié)閥。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置換熱器，含氫尾氣通過(guò)尾氣進(jìn)口管進(jìn)入換熱器與通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入換熱器的低壓蒸汽進(jìn)行換熱，低壓蒸汽溫度一般為120°c，經(jīng)與含氫尾氣換熱后，含氫尾氣溫度上升至70°c，使含氫尾氣中的水處于不飽和狀態(tài)，從而避免直接進(jìn)入脫氯器I和脫氯器II內(nèi)導(dǎo)致粉化脫氯劑；通過(guò)脫氯器I和脫氯器II的設(shè)置，且脫氯器I和脫氯器II內(nèi)均設(shè)有脫氯劑，在對(duì)含氫尾氣脫氯過(guò)程中，脫氯器I和脫氯器II串聯(lián)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)充分利用脫氯劑活性，并且有效延長(zhǎng)脫氯劑使用壽命，使含氫尾氣中的氯含量降低至0.1ppm以下；本實(shí)用新型中溫度檢測(cè)裝置I主要用于檢測(cè)通過(guò)尾氣進(jìn)口管進(jìn)入換熱器前含氫尾氣的溫度，溫度檢測(cè)裝置II主要用于檢測(cè)通過(guò)換熱器換熱后位于尾氣出口管內(nèi)含氫尾氣的溫度，溫度檢測(cè)裝置III主要用于檢測(cè)脫氯后含氫尾氣的溫度；通過(guò)溫度檢測(cè)裝置II檢測(cè)換熱器含氫尾氣溫度未達(dá)到預(yù)定溫度，可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入換熱器內(nèi)低壓蒸汽的流速，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制出換熱器含氫尾氣的溫度在70°c，使含氫尾氣中的水處于不飽和狀態(tài)，且生成的冷凝水通過(guò)設(shè)置在換熱器下端的冷凝水管輸送出去；本實(shí)用新型中碟閥1、蝶閥I1、蝶閥II1、蝶閥IV、蝶閥V、蝶閥VI的設(shè)置，通過(guò)對(duì)其關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài)的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)需要調(diào)整含氫尾氣的脫氯流程，提高脫氯效率，降低含氫尾氣中氯的含量。本實(shí)用新型中的其他結(jié)構(gòu)及其原理為所屬領(lǐng)域的公知常識(shí)，不再贅述。
[0006]進(jìn)一步地，所述脫氯器I包括罐體,罐體頂部為含氫尾氣出口端,罐體底部為含氫尾氣進(jìn)口端，含氫尾氣進(jìn)口端設(shè)有分布器，其中，其中含氫尾氣出口端與脫氯器I的出口端、脫氯器II的出口端為相同結(jié)構(gòu)，含氫尾氣進(jìn)口端與脫氯器I的進(jìn)口端、脫氯器II的進(jìn)口端為相同結(jié)構(gòu)，通過(guò)分布器的設(shè)置，確保進(jìn)入脫氯器I內(nèi)的含氫尾氣氣流分布均勻，使脫氯化氫催化劑、脫氯氣催化劑均發(fā)揮良好的脫氯效果，不易發(fā)生局部穿透現(xiàn)象。
[0007]進(jìn)一步地，所述脫氯器I的罐體內(nèi)中部設(shè)有脫氯氣催化劑層、脫氯化氫催化劑層，脫氯化氫催化劑層位于脫氯氣催化劑層上端。
[0008]進(jìn)一步地，所述脫氯氣催化劑層下端設(shè)有惰性氧化鋁瓷球?qū)?，且氧化鋁瓷球均勻放置，其空隙能起到有效分布含氫尾氣氣流的作用，同時(shí)位于脫氯氣催化劑層下部的瓷球具有支撐作用，促使含氫尾氣氣流均勻通過(guò)脫氯氣催化劑層和脫氯化氫催化劑層。
[0009]進(jìn)一步地，所述惰性氧化鋁瓷球?qū)优c分布器之間安裝有316L不銹鋼絲網(wǎng)，所述316L不銹鋼絲網(wǎng)為10層20目的不銹鋼絲網(wǎng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述脫氯器1、脫氯器II為相同結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，所述溫度檢測(cè)裝置1、溫度檢測(cè)裝置I1、溫度檢測(cè)裝置III均為溫度計(jì)。
[0012]進(jìn)一步地，所述在線氯分析儀為在線微量氯氣分析儀。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型通過(guò)在脫氯器I或脫氯器II前設(shè)置換熱器，在換熱器內(nèi)低壓蒸汽與含氫尾氣換熱，經(jīng)換熱后含氫尾氣中的水處于不飽和狀態(tài)，避免對(duì)脫氯器1、脫氯器II中脫氯催化劑的粉化，降低脫氯器1、脫氯器II中脫氯催化劑的催化性能；
[0015](2)本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置脫氯器1、脫氯器II，且在實(shí)際脫氯工藝中脫氯器1、脫氯器II串聯(lián)運(yùn)行，充分利用脫氯器I和脫氯器II中脫氯催化劑的催化活性，且延長(zhǎng)脫氯催化劑使用周期，并產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益；
[0016](3)本實(shí)用新型通過(guò)在脫氯器I和脫氯器II內(nèi)均設(shè)置脫氯氣催化劑層、脫氯化氫催化劑層，實(shí)現(xiàn)充分脫除含氫尾氣中含氯成分，降低對(duì)下道工序的影響。
[0017](4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，且成本較低，使用周期長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中脫氯器I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1 一換熱器、2 —脫氣器1、3 —脫氣器11、4一蝶閥1、5 —蝶閥11、6 —蝶閥111、7—蝶閥IV、8—蝶閥V、9一蝶閥V1、10—溫度檢測(cè)裝置1、11 一溫度檢測(cè)裝置I1、12—溫度檢測(cè)裝置IIIU3—調(diào)節(jié)閥、14一在線氯分析儀、15—含氫尾氣出口端、16—脫氯化氫催化劑層、17—脫氯氣催化劑層、18—惰性氧化鋁瓷球?qū)印?9 一 316L不銹鋼絲網(wǎng)、20—分布器、21一含氫尾氣進(jìn)口端。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)，一種新型脫氯工藝裝置，如圖1所示，該裝置包括換熱器1、脫氯器I 2、脫氯器II 3、溫度檢測(cè)裝置I 10、溫度檢測(cè)裝置II 11、溫度檢測(cè)裝置III 12，換熱器I的尾氣進(jìn)口管設(shè)有溫度檢測(cè)裝置I 10，所述換熱器I的尾氣出口管分別與蝶閥I4、蝶閥II 5連接，蝶閥I 4依次與脫氯器I 2、蝶閥V8連接，蝶閥II 5依次與脫氯器II 3、蝶閥VI 9連接，脫氯器I 2的進(jìn)口端與脫氯器II 3的出口端之間設(shè)有蝶閥III 6，脫氯器II 3的進(jìn)口端與脫氯器I 2的出口端之間設(shè)有蝶閥IV 7，蝶閥V 8、蝶閥VI 9均依次與溫度檢測(cè)裝置III 12、在線氯分析儀14連接，所述換熱器I還連接有調(diào)節(jié)閥13。
[0024]本實(shí)用新型通過(guò)換熱器I的設(shè)置，含氫尾氣通過(guò)尾氣進(jìn)口管進(jìn)入換熱器I與通過(guò)調(diào)節(jié)閥13進(jìn)入換熱器I的低壓蒸汽進(jìn)行換熱，低壓蒸汽溫度一般為120°C，經(jīng)與含氫尾氣換熱后，含氫尾氣溫度上升至70°C，使含氫尾氣中的水處于不飽和狀態(tài)，避免直接進(jìn)入脫氯器I 2和脫氯器II 3內(nèi)，導(dǎo)致粉化脫氯劑；通過(guò)脫氯器I 2和脫氯器II 3的設(shè)置，且脫氯器I 2和脫氯器II 3內(nèi)均設(shè)有脫氯劑，在對(duì)含氫尾氣脫氯過(guò)程中，脫氯器I 2和脫氯器II 3串聯(lián)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)充分利用脫氯劑活性，并且有效延長(zhǎng)脫氯劑使用壽命，使含氫尾氣中的氯含量降低至0.1ppm以下；本實(shí)用新型中溫度檢測(cè)裝置I 10主要用于檢測(cè)通過(guò)尾氣進(jìn)口管進(jìn)入換熱器前含氫尾氣的溫度，溫度檢測(cè)裝置II 11主要用于檢測(cè)通過(guò)換熱器換熱后位于尾氣出口管內(nèi)含氫尾氣的溫度，溫度檢測(cè)裝置III 12主要用于檢測(cè)脫氯后含氫尾氣的溫度；當(dāng)通過(guò)溫度檢測(cè)裝置II 11檢測(cè)出換熱器后含氫尾氣的溫度未達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥13控制進(jìn)入換熱器I低壓蒸汽的流速，實(shí)現(xiàn)控制出換熱器I含氫尾氣的溫度在70°C，使含氫尾氣中的水處于不飽和狀態(tài)，且生成的冷凝水通過(guò)設(shè)置在換熱器下端的冷凝水管輸送出去；本實(shí)用新型中碟閥I 4、蝶閥II 5、蝶閥III 6、蝶閥IV 7、蝶閥V8、蝶閥VI9的設(shè)置，通過(guò)對(duì)其關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài)的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)需要調(diào)整含氫尾氣的脫氯流程，提高脫氯效率，降低含氫尾氣中氯的含量。本實(shí)用新型中的其他結(jié)構(gòu)及其原理為所屬領(lǐng)域的公知常識(shí)，不再贅述。
[0025]本實(shí)用新型的工作流程:來(lái)自界外的含氫尾氣通過(guò)尾氣進(jìn)口管進(jìn)入換熱器I內(nèi)，來(lái)自界外的低壓蒸汽通過(guò)調(diào)節(jié)閥13亦進(jìn)入換熱器1，在換熱器I內(nèi)低壓蒸汽與含氫尾氣換熱，低壓蒸汽溫度一般為120°C，換熱后含氫尾氣溫度為70°C，可通過(guò)調(diào)節(jié)閥13調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器I內(nèi)低壓蒸汽的流速，可實(shí)現(xiàn)對(duì)出換熱器I含氫尾氣溫度的控制；含氫尾氣出換熱器I的尾氣出口管后，經(jīng)蝶閥I 4進(jìn)入脫氯器I 2內(nèi)，同時(shí)關(guān)閉蝶閥II 5、蝶閥III 6、蝶閥V 8，出脫氯器I 2的含氫尾氣經(jīng)蝶閥IV 7進(jìn)入脫氯器II 3進(jìn)行再次進(jìn)行脫氯反應(yīng)，后經(jīng)蝶閥VI 9輸出，此時(shí)通過(guò)溫度檢測(cè)裝置III 12檢測(cè)含氫尾氣溫度后，進(jìn)入在線氯分析儀14分析含氫尾氣中含氯成分的含量，氯成分含量達(dá)標(biāo)后可直接進(jìn)入下一道工序。經(jīng)在線氯分析儀14分析后，含氫尾氣中氯含量超標(biāo)時(shí)，此時(shí)需要更換脫氯器I 2內(nèi)的脫氯劑，此時(shí)關(guān)閉碟閥I 4、碟閥IV 7、蝶閥VI 9，打開(kāi)蝶閥II 5、碟閥III 6、蝶閥V 8，經(jīng)過(guò)換熱器I換熱后的含氫尾氣依次通過(guò)蝶閥II 5、脫氯器II 3、蝶閥III 6、脫氯器I 2、蝶閥V 8，且經(jīng)溫度檢測(cè)裝置III 12檢測(cè)溫度，在線氯分析儀14分析含氫尾氣中氯的含量，經(jīng)脫氯處理含氫尾氣中的氯含量合格后被輸送至下一道工藝流程。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定所述脫氯器I 2包括罐體，罐體頂部為含氫尾氣出口端15,罐體底部為含氫尾氣進(jìn)口端21,含氫尾氣進(jìn)口端21設(shè)有分布器20,通過(guò)分布器20的設(shè)置，確保進(jìn)入脫氯器I 2內(nèi)的含氫尾氣氣流分布均勻，使脫氯化氫催化齊U、脫氯氣催化劑均發(fā)揮良好的脫氯效果，不易發(fā)生局部穿透現(xiàn)象。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，進(jìn)一步限定所述脫氯器I 2的罐體內(nèi)中部設(shè)有脫氯氣催化劑層17、脫氯化氫催化劑層16，脫氯化氫催化劑層16位于脫氯氣催化劑層17上端。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定所述脫氯氣催化劑層17下端設(shè)有惰性氧化鋁瓷球?qū)?8，通過(guò)在脫氯氣催化劑層17下部裝填惰性氧化鋁瓷球，且瓷球18均勻放置，其空隙能起到有效分布含氫尾氣氣流作用，同時(shí)位于脫催化氫催化層下部的18具有支撐的作用，促使含氫尾氣氣流均勻通過(guò)脫氯劑床層；且所述惰性氧化鋁瓷球?qū)?8和分布器20之間安裝有316L不銹鋼絲網(wǎng)19，所述316L不銹鋼絲網(wǎng)19為10層20目的不銹鋼絲網(wǎng)。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0032]實(shí)施例5:
[0033]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定所述脫氯器I 1、脫氯器II 3為相同結(jié)構(gòu)；所述溫度檢測(cè)裝置I 10、溫度檢測(cè)裝置II 11、溫度檢測(cè)裝置III 12均為溫度計(jì)；所述在線氯分析儀14為在線微量氯氣分析儀。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0034]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型脫氯工藝裝置，其特征在于:該裝置包括換熱器(I)、脫氯器I (2)、脫氯器II (3)、溫度檢測(cè)裝置I (10)、溫度檢測(cè)裝置II (11)、溫度檢測(cè)裝置III (12)，換熱器(I)的尾氣進(jìn)口管設(shè)有溫度檢測(cè)裝置I (10)，所述換熱器(I)的尾氣出口管分別與蝶閥I (4)、蝶閥II (5)連接，蝶閥I (4)依次與脫氯器I (2)、蝶閥V (8)連接，蝶閥II (5)依次與脫氯器II (3)、蝶閥VI (9)連接，脫氯器I (2)的進(jìn)口端與脫氯器II (3)的出口端之間設(shè)有蝶閥III (6)，脫氯器II (3)的進(jìn)口端與脫氯器I (2)的出口端之間設(shè)有蝶閥IV (7)，蝶閥V (8)、蝶閥VI (9)均依次與溫度檢測(cè)裝置III (12)、在線氯分析儀(14)連接，所述換熱器(I)還連接有調(diào)節(jié)閥(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫氯工藝裝置，其特征在于:所述脫氯器I(2)包括罐體,罐體頂部為含氫尾氣出口端(15)，罐體底部為含氫尾氣進(jìn)口端(21)，含氫尾氣進(jìn)口端(21)設(shè)有分布器(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫氯工藝裝置，其特征在于:所述脫氯器I(2)罐體內(nèi)中部設(shè)有脫氯氣催化劑層(17)、脫氯化氫催化劑層(16)，脫氯化氫催化劑層(16)位于脫氯氣催化劑層(17)上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型脫氯工藝裝置，其特征在于:所述脫氯氣催化劑層(17)下端設(shè)有惰性氧化鋁瓷球?qū)?18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型脫氯工藝裝置，其特征在于:所述惰性氧化鋁瓷球?qū)?18)與分布器(20)之間安裝有316L不銹鋼絲網(wǎng)(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型脫氯工藝裝置，其特征在于:所述脫氯器I(2)、脫氯器II (3)為相同結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型脫氯工藝裝置，其特征在于:所述溫度檢測(cè)裝置I(10)、溫度檢測(cè)裝置II (11)、溫度檢測(cè)裝置III (12)均為溫度計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型脫氯工藝裝置，其特征在于:所述在線氯分析儀(14)為在線微量氯氣分析儀。
【文檔編號(hào)】B01D53/68GK204073843SQ201420452448
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】彭濤, 鄭子欽, 羅吉昌 申請(qǐng)人:四川岷江雪鹽化有限公司