生物質(zhì)碳粉的收集輸送系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)碳粉的收集輸送系統(tǒng)，其包括主風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)氣管與主風(fēng)機(jī)的出口相連，旋風(fēng)分離器的排氣口通過(guò)回氣管與主風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連，旋風(fēng)分離器的出料口通向碳粉收集袋的管路上設(shè)置有關(guān)風(fēng)器，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有供生物質(zhì)碳粉進(jìn)入的主入料口。使用時(shí)，含碳粉的混合氣體可以經(jīng)由主料口進(jìn)入到進(jìn)氣管中，這樣在主風(fēng)機(jī)的氣力輸送作用下可將混合氣體送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，分離后產(chǎn)生的碳粉直接從旋風(fēng)分離器的出料口排出并集中收集，而從旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口排出的氣體可以進(jìn)入回氣管再作為主風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣源，如此即構(gòu)成了氣力輸送收集碳粉的循環(huán)氣流管路，本實(shí)用新型密封效果好，使用可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】生物質(zhì)碳粉的收集輸送系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)轉(zhuǎn)化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種生物質(zhì)碳粉的收集輸送系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能源的原料資源巨大，且硫、氮含量低，具有可再生性，因此大力開(kāi)發(fā)利用生物質(zhì)能源，這對(duì)能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換、廢棄資源回收利用，以及環(huán)境保護(hù)等均具有重大的意義。目前，生物質(zhì)原料可通過(guò)液化、氣化和燃燒等轉(zhuǎn)化技術(shù)以實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)，其中生物質(zhì)液化技術(shù)是生物質(zhì)能源研究的前沿技術(shù)之一，其主要是將生物質(zhì)粉料加熱至較高的反應(yīng)溫度，從而引發(fā)大分子的分解，產(chǎn)生小分子氣體、碳粉以及可液化的揮發(fā)分，然后將揮發(fā)分進(jìn)行液化處理即得生物質(zhì)油，所謂的碳粉也就是生物質(zhì)原料熱解過(guò)程中產(chǎn)生的焦炭。
[0003]為了提高經(jīng)濟(jì)效益，減少對(duì)環(huán)境的污染，企業(yè)一般是將碳粉集中收集再利用，如可將碳粉加工制成活性炭或者炭基肥料等，目前，企業(yè)是采用螺旋輸送生物質(zhì)液化制油過(guò)程中產(chǎn)生的碳粉，采用螺旋輸送的缺點(diǎn)是對(duì)于遠(yuǎn)距離的碳粉輸送，螺旋輸送機(jī)的螺旋器極易發(fā)生變形，因此難以滿足輸送要求，同時(shí)碳粉在有氧條件下易發(fā)生燃燒現(xiàn)象，這就使得對(duì)于生產(chǎn)生物質(zhì)油來(lái)說(shuō)，開(kāi)發(fā)使用方便、密封效果好的碳粉收集輸送系統(tǒng)非常重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種使用方便、可靠的生物質(zhì)碳粉的收集輸送系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)碳粉的收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括主風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)氣管與主風(fēng)機(jī)的出口相連，旋風(fēng)分離器的排氣口通過(guò)回氣管與主風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連，旋風(fēng)分離器的出料口通向碳粉收集袋的管路上設(shè)置有關(guān)風(fēng)器，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有供生物質(zhì)碳粉進(jìn)入的主入料口。
[0006]由于采用以上技術(shù)方案，生物質(zhì)熱裂解產(chǎn)生的含碳粉的混合氣體可以經(jīng)由主料口進(jìn)入到進(jìn)氣管中，這樣在主風(fēng)機(jī)的氣力輸送作用下可將混合氣體送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，分離后產(chǎn)生的碳粉直接從旋風(fēng)分離器的出料口排出并集中收集，而從旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口排出的氣體可以進(jìn)入回氣管再作為主風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣源，如此即構(gòu)成了氣力輸送收集碳粉的循環(huán)氣流管路，另外，通過(guò)關(guān)風(fēng)器的布置可以有效防止出料過(guò)程中外界的空氣進(jìn)入循環(huán)氣流管路中，當(dāng)然，所述循環(huán)氣流管路中流動(dòng)的是無(wú)氧氣體，以避免混合氣體發(fā)生燃燒現(xiàn)象，確保碳粉的安全輸送收集，本實(shí)用新型密封效果好，使用可靠，設(shè)備耗損率低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種生物質(zhì)碳粉的收集輸送系統(tǒng)，其包括主風(fēng)機(jī)10和旋風(fēng)分離器20，旋風(fēng)分離器20的進(jìn)料口 21通過(guò)進(jìn)氣管30與主風(fēng)機(jī)10的出口相連，旋風(fēng)分離器20的排氣口 23通過(guò)回氣管40與主風(fēng)機(jī)10的進(jìn)口相連，旋風(fēng)分離器的出料口 22通向碳粉收集袋的管路上設(shè)置有關(guān)風(fēng)器120，所述進(jìn)氣管30上設(shè)置有供生物質(zhì)碳粉進(jìn)入的主入料口 31。實(shí)際使用時(shí)，生物質(zhì)熱裂解后產(chǎn)生的含碳粉的混合氣體可以經(jīng)由主入料口 31進(jìn)入到進(jìn)氣管30中，這樣在主風(fēng)機(jī)10的氣力推動(dòng)作用下可將混合氣體輸送至旋風(fēng)分離器20進(jìn)行氣固分離，分離后產(chǎn)生的碳粉直接從旋風(fēng)分離器20的出料口 22排出并集中包裝收集，而從旋風(fēng)分離器20的排風(fēng)口 23排出的氣體可以進(jìn)入回氣管40以作為主10的進(jìn)氣源，如此即構(gòu)成了氣力輸送收集碳粉的循環(huán)氣流管路，另外，通過(guò)關(guān)風(fēng)器120的布置可以有效防止出料過(guò)程中外界的空氣進(jìn)入循環(huán)氣流管路中，當(dāng)然，所述循環(huán)氣流管路中流動(dòng)的是無(wú)氧氣體，以避免混合氣體發(fā)生燃燒現(xiàn)象，確保碳粉的安全輸送收集，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型密封效果好，使用可靠，設(shè)備耗損率低。
[0009]具體的，關(guān)于從進(jìn)氣管30上的主入料口 31進(jìn)入的碳粉來(lái)源，如圖1所示，所述收集輸送系統(tǒng)包括第一旋風(fēng)分離器50,第一旋風(fēng)分離器50的第一進(jìn)料口 51與生物質(zhì)熱裂解產(chǎn)生的混合氣源相連，第一旋風(fēng)分離器50的第一出料口 52與主入料口 31相連，在生物質(zhì)油的生產(chǎn)過(guò)程中，小顆粒的生物質(zhì)原料熱裂解后得到的有效混合氣體中一般含有約60%的固體碳粉，將混合氣體通過(guò)第一旋風(fēng)分離器50氣固分離后的固體通入進(jìn)氣管30中經(jīng)氣力輸送至旋風(fēng)分離器20再次進(jìn)行氣固分離，如此即可實(shí)現(xiàn)了碳粉的收集，優(yōu)選的，第一旋風(fēng)分離器50的第一排氣口 53與第二旋風(fēng)分離器60的第二進(jìn)料口 61相連,第二旋風(fēng)分離器60的第二出料口 62通向主入料口 31，通過(guò)第二旋風(fēng)分離器60的布置，這樣可以對(duì)從第一旋風(fēng)分離器50的第一排氣口 53排出的氣體進(jìn)行二次分離，從而提高碳粉的收集率。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述收集輸送系統(tǒng)還包括第三、第四旋風(fēng)分離器70、80，第三旋風(fēng)分離器70的第三進(jìn)料口 71與加熱熱載體后輸出的熱氣源相連，第四旋風(fēng)分離器80的第四進(jìn)料口 81與分離熱載體后產(chǎn)生的氣源相連，第三、第四旋風(fēng)分離器70、80的第三、第四出料口 72、82通過(guò)管道連接均通向進(jìn)氣管30的管路上開(kāi)設(shè)的副入料口 32。實(shí)際在進(jìn)行生物質(zhì)熱裂解反應(yīng)時(shí)，可以先將陶瓷球等熱載體進(jìn)行加熱，然后將高溫狀態(tài)的陶瓷球與小顆粒的生物質(zhì)原料混合接觸實(shí)現(xiàn)快速傳熱，但是，傳熱過(guò)后的陶瓷球表面必然粘附少量的碳粉，這樣熱裂解反應(yīng)后分離陶瓷球過(guò)程排出的氣源、以及再加熱陶瓷球后的熱氣源中都難免會(huì)含有少量的碳粉，為了進(jìn)一步提高碳粉的收集率，本實(shí)用新型采用第三、第四旋風(fēng)分離器70、80分別對(duì)加熱陶瓷球后的熱氣源和分離陶瓷球過(guò)程排出的氣源進(jìn)行旋風(fēng)分離，分離得到的少量碳粉即可通過(guò)副入料口 32進(jìn)入到進(jìn)氣管30中進(jìn)行后續(xù)的集中收集。
[0011]進(jìn)一步的，第四旋風(fēng)分離器80的第四出料口 82處還設(shè)置有抽氣口 83，補(bǔ)風(fēng)機(jī)90的進(jìn)口與抽氣口 83相連，補(bǔ)風(fēng)機(jī)90的出口與回氣管40上開(kāi)設(shè)的補(bǔ)風(fēng)口 41相連，用于連接抽氣口 83和補(bǔ)風(fēng)機(jī)90的進(jìn)口的管路上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥100。在氣力輸送碳粉的過(guò)程中，循環(huán)氣流管路中的氣體含量難免會(huì)存在耗損，為了確保碳粉的有效輸送，本實(shí)用新型通過(guò)補(bǔ)風(fēng)機(jī)90的抽氣作用使得第四旋風(fēng)分離器80的第四出料口 82處呈負(fù)壓狀態(tài)，如此即可根據(jù)實(shí)際循環(huán)氣流管路中氣流量的變化調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥100，進(jìn)而為循環(huán)氣流管路中補(bǔ)充必要的氣體，而實(shí)際上，進(jìn)入到第四旋風(fēng)分離器80中的氣源是分離陶瓷球過(guò)程排出的氣源，該氣源經(jīng)過(guò)燃燒反應(yīng)后屬于無(wú)氧混合氣，因此通過(guò)補(bǔ)風(fēng)機(jī)90抽出的氣體為無(wú)氧氣體，從而保證循環(huán)氣流管路中屬于無(wú)氧環(huán)境。
[0012]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了方便操作，提高循環(huán)氣流管路的密封效果，如圖1所示，所述出料口 22與碳粉收集袋的連接管路上、第一、第二出料口 52、62與主入料口 31的連接管路上、以及第三、第四出料口 72、82與副入料口 32的連接管路上均布置出料控制單元，所述出料控制單元包括依次連接的收集倉(cāng)110、關(guān)風(fēng)器120和螺旋輸送機(jī)130，當(dāng)然，所述的螺旋輸送機(jī)130也可以直接設(shè)置在收集倉(cāng)11與關(guān)風(fēng)器120之間，只要確保關(guān)風(fēng)器120可以能夠有效阻礙外界氣體或進(jìn)氣管30內(nèi)的氣體進(jìn)入收集倉(cāng)110即可，收集倉(cāng)110內(nèi)自上而下間隔設(shè)置有上料位計(jì)111、中料位計(jì)112和下料位計(jì)113，出料控制單元接收上料位計(jì)111、中料位計(jì)112以及下料位計(jì)113的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)控制螺旋輸送機(jī)130的開(kāi)停動(dòng)作，所述的收集倉(cāng)110可以起到緩沖密封作用，在使用時(shí)，上料位計(jì)111和下料位計(jì)113處均設(shè)置有報(bào)警器，一旦收集倉(cāng)內(nèi)的物料高度高于上料位計(jì)111的檢測(cè)高度或者低于下料位計(jì)113的檢測(cè)高度時(shí)，相應(yīng)的報(bào)警器就會(huì)發(fā)生警報(bào)，控制單元接收信號(hào)即可通過(guò)調(diào)整螺旋輸送機(jī)130的開(kāi)停動(dòng)作或者其轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)收集倉(cāng)110內(nèi)的物料高度，如此可以確保收集倉(cāng)110的碳粉始終控制在一定的高度范圍內(nèi)，一定量的碳粉維持可以起到封堵氣體的作用，有效避免收集倉(cāng)110與進(jìn)氣管30或者外界發(fā)生混氣。
[0013]具體的，所述進(jìn)氣管30和回氣管40的管路上均設(shè)置有壓力顯示器140和溫度顯示器150，通過(guò)壓力顯示器140和溫度顯示器150的布置可以有效監(jiān)控進(jìn)氣管30和回氣管40內(nèi)氣流的溫度壓力，進(jìn)而為調(diào)節(jié)風(fēng)速、穩(wěn)定氣流提供依據(jù)。
[0014]該系統(tǒng)在初始使用時(shí)，含碳粉的混合氣體進(jìn)入冷態(tài)的第一、第二旋風(fēng)分離器50、60容易發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，導(dǎo)致管道發(fā)生堵塞，碳粉無(wú)法順利進(jìn)入進(jìn)氣管30內(nèi)，為了克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:如圖1所示，所述第一、第二旋風(fēng)分離器50、60的外周設(shè)置有將兩者圍合的封閉的烘箱160，烘箱160上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔161和排氣孔162，烘箱160的進(jìn)氣孔161通過(guò)管路與第三旋風(fēng)分離器70上的排氣口 73相連，烘箱160的排氣孔162與外界相通，為了便于理解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，附圖1中直接示出了位于烘箱160內(nèi)的第一、第二旋風(fēng)分離器70、80，這樣通過(guò)從第三旋風(fēng)分離器70的排氣口 73排出的高溫氣體通入烘箱160中后可對(duì)第一、第二旋風(fēng)分離器50、60及相關(guān)管道進(jìn)行預(yù)熱，從而有效防止結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生，確保碳粉的有效收集輸送。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)碳粉的收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括主風(fēng)機(jī)(10)和旋風(fēng)分離器(20)，旋風(fēng)分離器(20)的進(jìn)料口(21)通過(guò)進(jìn)氣管(30)與主風(fēng)機(jī)(10)的出口相連，旋風(fēng)分離器(20)的排氣口(23)通過(guò)回氣管(40)與主風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)口相連，旋風(fēng)分離器的出料口(22)通向碳粉收集袋的管路上設(shè)置有關(guān)風(fēng)器(120)，所述進(jìn)氣管(30)上設(shè)置有供生物質(zhì)碳粉進(jìn)入的主入料口(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述收集輸送系統(tǒng)包括第一旋風(fēng)分離器(50)，第一旋風(fēng)分離器(50)的第一進(jìn)料口(51)與生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的混合氣源相連，第一旋風(fēng)分離器(50)的第一出料口(52)與主入料口(31)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:第一旋風(fēng)分離器(50)的第一排氣口(53)與第二旋風(fēng)分離器(60)的第二進(jìn)料口(61)相連,第二旋風(fēng)分離器(60)的第二出料口(62)通向主入料口(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述收集輸送系統(tǒng)還包括第三、第四旋風(fēng)分離器(70、80)，第三旋風(fēng)分離器(70)的第三進(jìn)料口(71)與加熱熱載體后輸出的熱氣源相連，第四旋風(fēng)分離器(80)的第四進(jìn)料口(81)與分離熱載體后產(chǎn)生的氣源相連，第三、第四旋風(fēng)分離器(70、80)的第三、第四出料口(72、82)通過(guò)管道連接均通向進(jìn)氣管(30)的管路上開(kāi)設(shè)的副入料口(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:第四旋風(fēng)分離器(80)的第四出料口 (82)處還設(shè)置有抽氣口(83)，補(bǔ)風(fēng)機(jī)(90)的進(jìn)口與抽氣口 (83)相連，補(bǔ)風(fēng)機(jī)(90)的出口與回氣管(40)上開(kāi)設(shè)的補(bǔ)風(fēng)口(41)相連，用于連接抽氣口(83)和補(bǔ)風(fēng)機(jī)(90)的進(jìn)口的管路上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(100)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述出料口(22)與碳粉收集袋的連接管路上、第一、第二出料口(52、62)與主入料口(31)的連接管路上、以及第三、第四出料口(72、82)與副入料口(32)的連接管路上均布置出料控制單元，所述出料控制單元包括依次連接的收集倉(cāng)(110)、關(guān)風(fēng)器(120)和螺旋輸送機(jī)(130)，收集倉(cāng)(110)內(nèi)自上而下間隔設(shè)置有上料位計(jì)(111)、中料位計(jì)(112)和下料位計(jì)(113)，出料控制單元接收上料位計(jì)(111)、中料位計(jì)(112)以及下料位計(jì)(113)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)控制螺旋輸送機(jī)(130)的開(kāi)停動(dòng)作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)氣管(30)和回氣管(40)的管路上均設(shè)置有壓力顯示器(140)和溫度顯示器(150)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述第一、第二旋風(fēng)分離器(50、60)的外周設(shè)置有將兩者圍合的封閉的烘箱(160)，烘箱(160)上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔(161)和排氣孔162)，烘箱(160)的進(jìn)氣孔(161)通過(guò)管路與第三旋風(fēng)分離器(70)上的排氣口(73)相連，烘箱(160)的排氣孔(162)與外界相通。
【文檔編號(hào)】B01D45/16GK204042953SQ201420455937
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】樊澤江, 殷雷, 張曉敏 申請(qǐng)人:安徽金秸能生物科技有限公司