一種低成本scr脫硝反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低成本SCR脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛞来卧O(shè)有煙氣入口、整流裝置、催化劑層和煙氣出口，所述的整流裝置設(shè)于煙氣入口附近的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述的催化劑層依次設(shè)于整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)；所述的催化劑層包括承載梁和設(shè)于承載梁上的催化劑模塊，所述的催化劑模塊上方的承載梁上均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置。本實(shí)用新型通過對催化劑層的承載梁的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使承載梁兼有承載和作為導(dǎo)軌的功能，其結(jié)構(gòu)簡單且不易積灰；另外該整流裝置不需要設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，從而大大降低反應(yīng)器整體用鋼量，使脫硝反應(yīng)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更加簡單；另外該整流裝置具有對煙氣進(jìn)行雙向整流的作用，有較佳的整3流效果。OD
【專利說明】一種低成本SCR脫硝反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硝反應(yīng)器，尤其是一種低成本SCR脫硝反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前SCR(選擇性催化還原)法是國際上應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的一種煙氣脫硝技術(shù)。在此技術(shù)中，SCR反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的核心部件，主要是提供煙氣中氮的氧化物與NH3在催化劑表面上生成氮?dú)夂退膱鏊渲饕δ苁浅休d催化劑，為脫硝反應(yīng)提供空間。同時，為保證煙氣流動的順暢與氣流分布的均勻，為脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件，需要增設(shè)整流裝置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，脫硝反應(yīng)器的催化劑層也需要一定的橫梁對其進(jìn)行支撐，在催化劑單元安裝和更換時需要通過吊運(yùn)裝置對其進(jìn)行搬運(yùn)，現(xiàn)有技術(shù)中，除設(shè)有支撐梁外，還單獨(dú)在支撐梁上設(shè)置單獨(dú)的吊運(yùn)裝置運(yùn)行的軌道，不但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高，而且極容易積灰并對流場造成影響。
[0004]另外，整流裝置被分成若干份，并將其設(shè)在反應(yīng)器殼體內(nèi)部的支撐件上，由于整流裝置均由鋼材制成，自重較大，需要較多的鋼材對其進(jìn)行支撐，這樣鋼材的使用量較大，而且對流場造成嚴(yán)重的影響，影響煙氣的脫硝效率。為了降低整流裝置的重量，一些公司技術(shù)將多個平行的整流板通過多個平行的鋼筋將其連接為一體，雖然整流裝置質(zhì)量較小，但是這種整流裝置只形成單向的導(dǎo)流通道，只能起到單相整流的作用，其整流效果不佳，且該結(jié)構(gòu)的整流裝置的剛度較小，還需要單獨(dú)設(shè)置支撐架對其進(jìn)行支撐。
[0005]鑒于此提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼材使用量較少，對流場影響較小，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且不容易積灰的低成本SCR脫硝反應(yīng)器。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種低成本SCR脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛞来卧O(shè)有煙氣入口、整流裝置、催化劑層和煙氣出口，所述的整流裝置設(shè)于煙氣入口附近的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述的催化劑層依次設(shè)于整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)；所述的催化劑層包括承載梁和設(shè)于承載梁上的催化劑模塊，所述的催化劑模塊上方的承載梁上均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置。
[0008]前述的這種低成本SCR脫硝反應(yīng)器中，所述的承載梁的兩端與反應(yīng)器殼體內(nèi)側(cè)壁為固定連接；所述的多個催化劑模塊與承載梁的接觸面的較短的兩邊架設(shè)于相鄰的承載梁上。為了盡可能減少脫硝反應(yīng)器的承載梁所在的斷面處的承載梁數(shù)量，催化劑模塊采用上述的設(shè)置方式，減小了承載梁對進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部的煙氣流場的影響。
[0009]前述的這種低成本SCR脫硝反應(yīng)器中，所述的承載梁包括上翼緣板、腹板和下翼緣板，上翼緣板通過腹板與下翼緣板相連接形成斷面為工字形或槽型結(jié)構(gòu)的承載梁?？梢圆捎霉ぷ中突虿坌徒Y(jié)構(gòu)的型材，也可以采用板材焊接成工字形或槽型結(jié)構(gòu)的承載梁。
[0010]前述的這種低成本SCR脫硝反應(yīng)器中，所述的下翼緣板窄于上翼緣板，下翼緣板窄于上翼緣板不但可以減小對煙氣流場的影響，而且不容易產(chǎn)生大量的積灰；所述的吊運(yùn)裝置的行走機(jī)構(gòu)可滑動或滾動地掛設(shè)于下翼緣板上。所述的吊運(yùn)裝置通過行走機(jī)構(gòu)在操作人員的牽引或控制下在下翼緣板上行走。所述的吊運(yùn)裝置可在催化劑模塊安裝和檢修期設(shè)置，反應(yīng)器日常運(yùn)行時可將吊運(yùn)裝置取下。
[0011]前述的這種低成本SCR脫硝反應(yīng)器中，所述整流裝置包括一邊框，多個分別平行的隔柵板a和隔柵板b縱橫交錯布置形成多個矩形或平行四邊形的整流通道并與邊框固定連接，隔柵板a和隔柵板b的交匯處為固定連接。隔柵板a、和隔柵板b和邊框可以形成一個能夠承載自重的剛性結(jié)構(gòu)，去掉了現(xiàn)有技術(shù)中的支撐結(jié)構(gòu)，極大程度地減少了用鋼量的同時，使反應(yīng)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)得到簡化，有效地減小了反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)對煙氣流場的影響。隔柵板a和隔柵板b所形成的整流通道具有雙向整流的功能，有效地改善了整流裝置的整流效果，為脫硝反應(yīng)提供了較好的反應(yīng)條件，間接地改善了脫硝反應(yīng)器的脫硝效率。
[0012]前述的這種低成本SCR脫硝反應(yīng)器中，所述整流裝置鄰近催化劑層的一側(cè)上設(shè)有多個導(dǎo)軌；所述的導(dǎo)軌上也均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置?，F(xiàn)有的技術(shù)中，最上層的催化劑模塊的上方單獨(dú)設(shè)置供催化劑模塊吊運(yùn)裝置行走的導(dǎo)軌，這也增加了反應(yīng)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。本實(shí)用新型將供催化劑模塊吊運(yùn)裝置行走的導(dǎo)軌與整流裝置相連接，且導(dǎo)軌兩端與反應(yīng)器內(nèi)壁固定連接，一定程度上改善了整流裝置的剛度，而且使反應(yīng)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更加緊湊，結(jié)構(gòu)更加簡單。
[0013]前述的這種低成本SCR脫硝反應(yīng)器中，所述的隔柵板a和隔柵板b的交匯處為焊接或螺栓組固定連接；且整流裝置的邊框通過連接構(gòu)件或直接與反應(yīng)器殼體的側(cè)壁相連接。整流裝置可以通過連接件與反應(yīng)器內(nèi)壁進(jìn)行連接，也可以通過邊框直接與反應(yīng)器內(nèi)壁連接，還可以直接通過隔柵板a和隔柵板b形成的整流裝置的外周的隔柵板a和隔柵板b的端部直接與反應(yīng)器內(nèi)壁連接，上述的連接方式均為固定連接。焊接和螺栓組固定連接這兩種連接方式是常用的固定連接方式，優(yōu)選焊接，為了安裝和搬運(yùn)方便也可以將整個整流裝置分成多個模塊后，再通過螺栓組將各個模塊連接在一起。
[0014]前述的這種低成本SCR脫硝反應(yīng)器中，所述的隔柵板a和隔柵板b為梳形結(jié)構(gòu)，且隔柵板a和隔柵板b相卡合，且卡合處為焊接連接。隔柵板a和隔柵板b采用梳形結(jié)構(gòu)便于整流裝置的整體拼裝。
[0015]前述的這種低成本SCR脫硝反應(yīng)器中，所述的導(dǎo)軌包括第一板和第二板，所述第一板垂直或近似垂直地設(shè)于第二板的一面上形成斷面為T型或L型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，每個催化劑模塊吊運(yùn)裝置通過其行走機(jī)構(gòu)可滑動或滾動地設(shè)于導(dǎo)軌上并與第二板配合連接。
[0016]前述的這種低成本SCR脫硝反應(yīng)器中，多個所述的T型或L型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌均布于整流裝置的一側(cè)且通過第一板與隔柵板a固定連接，且所述導(dǎo)軌的兩端與反應(yīng)器殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接。與反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁固定連接的導(dǎo)軌在作為催化劑模塊吊運(yùn)裝置的行走軌道的同時，也對整流裝置起到整體的支撐作用，進(jìn)一步提高了整流裝置的整體剛性。
[0017]在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，催化劑模塊需要定期進(jìn)行更換，更換時需要對其進(jìn)行吊運(yùn)，傳統(tǒng)的技術(shù)中，在催化劑層上方的承載梁單獨(dú)設(shè)置軌道或者通過鋼絲作為軌道實(shí)現(xiàn)催化劑模塊的吊運(yùn)，采用單獨(dú)設(shè)置的軌道，不但增加了用鋼量，而且對煙氣流場也產(chǎn)生一定的影響；另外，脫硝反應(yīng)器在使用一段時間后極容易積灰，還需要單獨(dú)設(shè)置吹灰裝置，對其進(jìn)行清灰處理，吹灰裝置在吹掃過程中大量的灰落在催化劑層上，降低了催化劑模塊的催化效率，因此內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的脫硝反應(yīng)器也會減少積灰量，給脫硝反應(yīng)器造成較小的影響。
[0018]采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果:
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過對催化劑層的承載梁的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使承載梁兼有承載和作為導(dǎo)軌的功能，其結(jié)構(gòu)簡單且不易積灰；另外該整流裝置不需要設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，且整流裝置與反應(yīng)器殼體之間是面接觸而非常規(guī)的點(diǎn)接觸，整流裝置與反應(yīng)器殼體之間有相互的支撐作用，整流裝置此作用還可間接減小反應(yīng)器殼體用鋼量，從而大大降低了反應(yīng)器整體用鋼量，使脫硝反應(yīng)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更加簡單；另外該整流裝置具有對煙氣進(jìn)行雙向整流的作用，有較佳的整流效果。
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2:本實(shí)用新型的整流裝置的斜視圖一；
[0023]圖3:本實(shí)用新型的整流裝置的斜視圖二 ；
[0024]圖4:圖1的A-A剖視圖；
[0025]圖5:圖1的B-B剖視圖；
[0026]圖6:圖4的局部放大圖A ；
[0027]圖7:圖5中承載單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中:1、煙氣入口，2、整流裝置，3、催化劑層，4、煙氣出口，5、反應(yīng)器殼體，6、承載梁，7、導(dǎo)軌，8、隔柵板a，9、隔柵板b，10、整流通道，11、第一板，12、第二板，13、催化劑模塊吊運(yùn)裝置，14、上翼緣板，15、腹板，16、下翼緣板，17、連接構(gòu)件，18、催化劑模塊，19、邊框。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一:如圖1所示，一種低成本SCR脫硝反應(yīng)器,包括反應(yīng)器殼體5，所述的反應(yīng)器殼體5沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛞来卧O(shè)有煙氣入口 1、整流裝置2、催化劑層3和煙氣出口 4，所述的整流裝置2設(shè)于煙氣入口 I附近的反應(yīng)器殼體5內(nèi)，所述的催化劑層3依次設(shè)于整流裝置2下方的反應(yīng)器殼體5內(nèi)；所述的催化劑層3包括承載梁6和設(shè)于承載梁6上的催化劑模塊18，所述的催化劑模塊18上方的承載梁6上均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置13。所述的承載梁6的兩端與反應(yīng)器殼體5內(nèi)側(cè)壁為固定連接；所述的催化劑模塊18與承載梁6的接觸面的較短的兩邊架設(shè)于相鄰的承載梁6上。
[0030]如圖5或圖7所示，所述的承載梁6包括上翼緣板14、腹板15和下翼緣板16，上翼緣板14通過腹板15與下翼緣板16相連接形成斷面為工字形的承載梁6。所述的下翼緣板16窄于上翼緣板14，所述的吊運(yùn)裝置13的行走機(jī)構(gòu)可滾動地掛設(shè)于下翼緣板16上。
[0031]如圖2或圖3所示，所述整流裝置2包括一邊框19，多個分別平行的隔柵板a8和隔柵板b9縱橫交錯布置形成多個矩形的整流通道10并與邊框19固定連接，隔柵板a8和隔柵板b9的交匯處為固定連接。
[0032]如圖3所示，所述整流裝置2鄰近催化劑層3的一側(cè)上設(shè)有多個導(dǎo)軌7 ;所述的導(dǎo)軌7上也均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置13。所述的隔柵板a8和隔柵板b9的交匯處為焊接連接；且整流裝置2的邊框19通過連接構(gòu)件17與反應(yīng)器殼體5的側(cè)壁相連接。所述的隔柵板a8和隔柵板b9為梳形結(jié)構(gòu)，且隔柵板a8和隔柵板b9相卡合，且卡合處為焊接連接。
[0033]如圖4或圖6所不,所述的導(dǎo)軌7包括第一板11和第二板12,所述第一板11垂直設(shè)于第二板12的一面上形成斷面為T型型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌7，每個催化劑模塊吊運(yùn)裝置13通過其行走機(jī)構(gòu)可滾動地設(shè)于導(dǎo)軌7上并與第二板12配合連接。多個所述的T型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌7均布于整流裝置2的一側(cè)且通過第一板11與隔柵板a8固定連接，且所述導(dǎo)軌7的兩端與反應(yīng)器殼體5內(nèi)側(cè)壁固定連接。
[0034]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例二:一種低成本SCR脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體5，所述的反應(yīng)器殼體5沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛞来卧O(shè)有煙氣入口 1、整流裝置2、催化劑層3和煙氣出口 4，所述的整流裝置2設(shè)于煙氣入口 I附近的反應(yīng)器殼體5內(nèi)，所述的催化劑層3依次設(shè)于整流裝置2下方的反應(yīng)器殼體5內(nèi)；所述的催化劑層3包括承載梁6和設(shè)于承載梁6上的催化劑模塊18，所述的催化劑模塊18上方的承載梁6上均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置13。所述的承載梁6的兩端與反應(yīng)器殼體5內(nèi)側(cè)壁為固定連接；所述的多個催化劑模塊18與承載梁6的接觸面的較短的兩邊架設(shè)于相鄰的承載梁6上。所述的承載梁6包括上翼緣板14、腹板15和下翼緣板16，上翼緣板14通過腹板15與下翼緣板16相連接形成斷面為槽型結(jié)構(gòu)的承載梁6。所述的下翼緣板16窄于上翼緣板14，所述的吊運(yùn)裝置13的行走機(jī)構(gòu)可滾動地掛設(shè)于下翼緣板16上。所述整流裝置2包括一邊框19，多個分別平行的隔柵板a8和隔柵板b9縱橫交錯布置形成多個平行四邊形的整流通道10并與邊框19固定連接，隔柵板a8和隔柵板b9的交匯處為固定連接。所述整流裝置2鄰近催化劑層3的一側(cè)上設(shè)有多個導(dǎo)軌7 ;所述的導(dǎo)軌7上也均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置13。所述的隔柵板a8和隔柵板b9的交匯處為焊接連接；且整流裝置2的邊框19通過連接構(gòu)件17或直接與反應(yīng)器殼體5的側(cè)壁相連接。所述的隔柵板a8和隔柵板b9為梳形結(jié)構(gòu)，且隔柵板a8和隔柵板b9相卡合，且卡合處為焊接連接。所述的導(dǎo)軌7包括第一板11和第二板12，所述第一板11垂直或近似垂直地設(shè)于第二板12的一面上形成斷面為L型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌7，每個催化劑模塊吊運(yùn)裝置13通過其行走機(jī)構(gòu)可滾動地設(shè)于導(dǎo)軌7上并與第二板12配合連接。多個所述的L型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌7均布于整流裝置2的一側(cè)且通過第一板11與隔柵板a8固定連接，且所述導(dǎo)軌7的兩端與反應(yīng)器殼體5內(nèi)側(cè)壁固定連接。
[0035]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例三:一種低成本SCR脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體5，所述的反應(yīng)器殼體5沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛞来卧O(shè)有煙氣入口 1、整流裝置2、催化劑層3和煙氣出口 4，所述的整流裝置2設(shè)于煙氣入口 I附近的反應(yīng)器殼體5內(nèi)，所述的催化劑層3依次設(shè)于整流裝置2下方的反應(yīng)器殼體5內(nèi)；所述的催化劑層3包括承載梁6和設(shè)于承載梁6上的催化劑模塊18，所述的催化劑模塊18上方的承載梁6上均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置13。所述的承載梁6的兩端與反應(yīng)器殼體5內(nèi)側(cè)壁為固定連接；所述的多個催化劑模塊18與承載梁6的接觸面的較短的兩邊架設(shè)于相鄰的承載梁6上。所述的承載梁6包括上翼緣板14、腹板15和下翼緣板16，上翼緣板14通過腹板15與下翼緣板16相連接形成斷面為工字形結(jié)構(gòu)的承載梁6。所述的下翼緣板16窄于上翼緣板14，所述的吊運(yùn)裝置13的行走機(jī)構(gòu)可滑動地掛設(shè)于下翼緣板16上。所述整流裝置2包括一邊框19，多個分別平行的隔柵板a8和隔柵板b9縱橫交錯布置形成多個矩形的整流通道10并與邊框19固定連接，隔柵板a8和隔柵板b9的交匯處為固定連接。所述整流裝置2鄰近催化劑層3的一側(cè)上設(shè)有多個導(dǎo)軌7 ;所述的導(dǎo)軌7上也均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置13。所述的隔柵板a8和隔柵板b9的交匯處為螺栓組固定連接；且整流裝置2的邊框19通過連接構(gòu)件17或直接與反應(yīng)器殼體5的側(cè)壁相連接。所述的隔柵板a8和隔柵板b9為梳形結(jié)構(gòu)，且隔柵板a8和隔柵板b9相卡合，且卡合處為螺栓組固定連接。所述的導(dǎo)軌7包括第一板11和第二板12，所述第一板11垂直或近似垂直地設(shè)于第二板12的一面上形成斷面為T型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌7，每個催化劑模塊吊運(yùn)裝置13通過其行走機(jī)構(gòu)可滑動地設(shè)于導(dǎo)軌7上并與第二板12配合連接。多個所述的T型或L型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌7均布于整流裝置2的一側(cè)且通過第一板11與隔柵板a8固定連接，且所述導(dǎo)軌7的兩端與反應(yīng)器殼體5內(nèi)側(cè)壁固定連接。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低成本SCR脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體(5)，所述的反應(yīng)器殼體(5)沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛞来卧O(shè)有煙氣入口(I)、整流裝置(2)、催化劑層(3)和煙氣出口(4)，所述的整流裝置(2)設(shè)于煙氣入口(I)附近的反應(yīng)器殼體(5)內(nèi)，所述的催化劑層(3)依次設(shè)于整流裝置(2)下方的反應(yīng)器殼體(5)內(nèi)；所述的催化劑層(3)包括承載梁(6)和設(shè)于承載梁(6)上的催化劑模塊(18)，其特征在于:所述的催化劑模塊(18)上方的承載梁(6)上均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的承載梁(6)的兩端與反應(yīng)器殼體(5)內(nèi)側(cè)壁為固定連接；所述的多個催化劑模塊(18)與承載梁(6)的接觸面的較短的兩邊架設(shè)于相鄰的承載梁(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的承載梁(6)包括上翼緣板(14)、腹板(15)和下翼緣板(16)，上翼緣板(14)通過腹板(15)與下翼緣板(16)相連接形成斷面為工字形或槽型結(jié)構(gòu)的承載梁(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低成本SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的下翼緣板(16)窄于上翼緣板(14)，所述的吊運(yùn)裝置(13)的行走機(jī)構(gòu)可滑動或滾動地掛設(shè)于下翼緣板(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述整流裝置(2)包括一邊框(19)，多個分別平行的隔柵板a (8)和隔柵板b (9)縱橫交錯布置形成多個矩形或平行四邊形的整流通道(10)并與邊框(19)固定連接，隔柵板a(8)和隔柵板b(9)的交匯處為固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述整流裝置(2)鄰近催化劑層(3)的一側(cè)上設(shè)有多個導(dǎo)軌(7);所述的導(dǎo)軌(7)上也均設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低成本SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的隔柵板a(8)和隔柵板b(9)的交匯處為焊接或螺栓組固定連接；且整流裝置(2)的邊框(19)通過連接構(gòu)件(17)或直接與反應(yīng)器殼體(5)的側(cè)壁相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低成本SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的隔柵板a(8)和隔柵板b(9)為梳形結(jié)構(gòu)，且隔柵板a(8)和隔柵板b(9)相卡合，且卡合處為焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低成本SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(7)包括第一板(11)和第二板(12)，所述第一板(11)垂直或近似垂直地設(shè)于第二板(12)的一面上形成斷面為T型或L型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌(7)，每個催化劑模塊吊運(yùn)裝置(13)通過其行走機(jī)構(gòu)可滑動或滾動地設(shè)于導(dǎo)軌(7)上并與第二板(12)配合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低成本SCR脫硝反應(yīng)器，其特征在于:多個所述的T型或L型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌(7)均布于整流裝置(2)的一側(cè)且通過第一板(11)與隔柵板a(8)固定連接，且所述導(dǎo)軌(7)的兩端與反應(yīng)器殼體(5)內(nèi)側(cè)壁固定連接。
【文檔編號】B01D53/88GK204017669SQ201420463364
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】曹東, 趙允濤 申請人:大唐科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司