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一種慢走絲水箱的制作方法

文檔序號:4961014閱讀:507來源:國知局
一種慢走絲水箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體公開了一種慢走絲水箱,包括第一箱體和第二箱體,第二箱體設(shè)置在第一箱體的上方,第二箱體內(nèi)設(shè)置有濾芯,所述第一箱體頂部設(shè)置有第一水泵和第二水泵;第一水泵上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口通過管道通向第一箱體內(nèi)部,出水口與第二箱體內(nèi)的濾芯接通;第二水泵上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口與第二箱體內(nèi)的濾芯接通,出水口通向線切割裝置。該慢走絲水箱采用濾芯對線切割裝置的切削液進(jìn)行過濾,可提高過濾精度,避免切削液中有雜質(zhì)引起二次放電;水箱容量增加,可減少切削液的更換頻率,減少成本;采用濾芯過濾,濾芯使用八個月左右才需更換一次,減少維護(hù)周期及維護(hù)成本。
【專利說明】一種慢走絲水箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種慢走絲水箱。

【背景技術(shù)】
[0002]慢走絲線切割可達(dá)Ra = 0.16微米的精度,且慢走絲切割機(jī)的固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都較好,所以加工高精度零件時慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。由于慢走絲是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運(yùn)動過程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)的予以補(bǔ)充,故能提高零件加工精度,但電火花線切割的斷絲現(xiàn)象卻成為這些優(yōu)勢的障礙,一般認(rèn)為斷絲主要是由于電火花放電集中引起電極絲溫度過高而熔斷,而沖液的狀態(tài)對避免斷絲十分重要。
[0003]現(xiàn)有的慢走絲線切割技術(shù)中,慢走絲水箱一般都設(shè)置有一個水泵,箱體上設(shè)置有多層過濾棉,水經(jīng)過過濾棉過濾后經(jīng)水泵抽送到線切割裝置,采用過濾棉對水進(jìn)行過濾,過濾棉的過濾精度低,經(jīng)過濾后水的潔凈度差,容易造成水中含有雜質(zhì),線切割過程中的二次放電導(dǎo)致斷絲現(xiàn)象的發(fā)生,而且采用過濾棉進(jìn)行過濾,需經(jīng)常更換過濾棉以提高過濾效果,更換的頻率約為三周左右,使得后期維護(hù)的成本大大增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題,我們提出了一種慢走絲水箱,其目的:提高線切割操作中切削液的過濾精度,避免切削液中含有雜質(zhì)弓I起二次放電,同時減少維護(hù)成本。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種慢走絲水箱,包括第一箱體和第二箱體,第二箱體設(shè)置在第一箱體的上方,第二箱體內(nèi)設(shè)置有濾芯,所述第一箱體頂部設(shè)置有第一水泵和第二水泵;
[0007]第一水泵上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口通過管道通向第一箱體內(nèi)部,出水口與第二箱體內(nèi)的濾芯接通;
[0008]第二水泵上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口與第二箱體內(nèi)的濾芯接通,出水口通向線切割裝置。
[0009]優(yōu)選的,所述第一水泵與第一箱體之間的管道上設(shè)置有閥門。
[0010]優(yōu)選的,所述第二箱體的一端設(shè)置有門板,門板一端與第二箱體本體之間可轉(zhuǎn)動的連接,另一端與第二箱體本體之間采用卡扣連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012](I)采用濾芯對線切割裝置的切削液進(jìn)行過濾,可提高過濾精度,避免切削液中有雜質(zhì)引起二次放電;
[0013](2)水箱容量增加,可減少切削液的更換頻率,減少成本;
[0014](3)采用濾芯過濾,濾芯使用八個月左右才需更換一次,減少維護(hù)周期及維護(hù)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種慢走絲水箱結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為圖1的俯視示意圖。
[0018]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]1.第一水箱2.第二水箱3.第一水泵4.第二水泵5.閥門6.卡扣7.格柵

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]下面結(jié)合示意圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1和圖2所示,一種慢走絲水箱,包括第一箱體I和第二箱體2,第二箱體2設(shè)置在第一箱體I的上方,第二箱體2內(nèi)設(shè)置有濾芯,第一箱體I頂部設(shè)置有第一水泵3和第二水泵4。
[0023]第一水泵3上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口通過管道通向第一箱體I內(nèi)部,出水口與第二箱體2內(nèi)的濾芯接通;第二水泵4上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口與第二箱體2內(nèi)的濾芯接通,出水口通向線切割裝置。
[0024]第一箱體I內(nèi)部裝滿水,箱體容積為150升,該箱體容積是現(xiàn)有技術(shù)中水箱箱體容積的兩倍,從而使換水的頻率減少一倍左右。工作時,第一水泵3從第一箱體I內(nèi)抽水后送到第二箱體2內(nèi)的濾芯進(jìn)行過濾,過濾后的水再通過第二水泵4抽送到線切割裝置的線切割角膜上進(jìn)行線切割操作,濾芯的過濾精度為8微米,從而可提高水的潔凈度,避免水作為切削液,由于其中含有雜質(zhì),引起二次放電而影響線切割加工。
[0025]第一水泵3與第一箱體I之間的管道上設(shè)置有閥門5,可根據(jù)切割要求控制切削液的流量,進(jìn)而減少切削液的更換頻率,減少成本。
[0026]第一水箱I底部設(shè)置有放水口,頂部設(shè)置有觀察窗口,觀察窗口上活動設(shè)置有格柵7,通過格柵7可觀察到水箱內(nèi)部剩余水量,同時可防止雜質(zhì)進(jìn)入到水箱內(nèi)部。觀察窗口同時可作為注水口使用,拿掉格柵7,即可向水箱內(nèi)部注水,使用方便。
[0027]第二箱體2的一端設(shè)置有門板,門板一端與第二箱體2本體之間可轉(zhuǎn)動的連接,另一端與第二箱體2本體之間采用卡扣6連接,從而可方便的打開第二箱體2,便于第二箱體2內(nèi)濾芯的清洗和更換。
[0028]以上就是慢走絲水箱的結(jié)構(gòu)和作用效果,其優(yōu)點(diǎn)是:可提高水箱中水的過濾精度,同時可減少水的更換頻率及過濾裝置的維護(hù)成本。
[0029]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種慢走絲水箱,其特征在于,包括第一箱體⑴和第二箱體(2),第二箱體(2)設(shè)置在第一箱體(I)的上方,第二箱體(2)內(nèi)設(shè)置有濾芯,所述第一箱體(I)頂部設(shè)置有第一水泵⑶和第二水泵⑷; 第一水泵⑶上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口通過管道通向第一箱體⑴內(nèi)部,出水口與第二箱體(2)內(nèi)的濾芯接通; 第二水泵(4)上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口與第二箱體(2)內(nèi)的濾芯接通,出水口通向線切割裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢走絲水箱,其特征在于,所述第一水泵(3)與第一箱體(I)之間的管道上設(shè)置有閥門(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢走絲水箱,其特征在于,所述第二箱體(2)的一端設(shè)置有門板,門板一端與第二箱體(2)本體之間可轉(zhuǎn)動的連接,另一端與第二箱體(2)本體之間采用卡扣(6)連接。
【文檔編號】B01D35/02GK204093165SQ201420463891
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】吉李磊 申請人:江蘇塞維斯數(shù)控科技有限公司
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