一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置，反應(yīng)釜包括釜體、用于支撐釜體的釜體支架以及攪拌裝置，釜體設(shè)有中空狀態(tài)內(nèi)腔，攪拌裝置設(shè)于釜體內(nèi)腔中，釜體上方設(shè)有物料投入口、下方設(shè)有成品出口，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸，主攪拌葉、上副攪拌葉、連接葉片以及下副攪拌葉，攪拌電機(jī)固定在釜體上端的中央，并與攪拌軸上端連接，攪拌軸下端與釜體下端連接固定，主攪拌葉、上副攪拌葉以及下副攪拌葉均固定于攪拌軸上，且主攪拌葉位于上副攪拌葉和下副攪拌葉的中間，主攪拌葉與上副攪拌葉外端用連接葉片連接。本實(shí)用新型避免反應(yīng)釜出現(xiàn)攪拌盲區(qū)，使內(nèi)腔中的物料均勻能夠得到均勻的攪拌，提高本反應(yīng)釜的攪拌均勻度。
【專利說明】 一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種包括釜體、用于支撐釜體的釜體支架以及攪拌裝置的水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥助磨劑是一種水泥生產(chǎn)時(shí)，投入至水泥粉磨系統(tǒng)中，起到提高磨機(jī)工作效率、改善水泥粉磨效果和性能的外加劑。水泥助磨劑在生產(chǎn)過程中使用反應(yīng)釜、電子計(jì)量系統(tǒng)等各類設(shè)備，具體來講，可將原材料混合物投入至一個(gè)大的反應(yīng)釜，在常溫常壓下進(jìn)行攪拌形成成品。
[0003]一般水泥助磨劑的反應(yīng)釜，其包括釜體，釜體的下端設(shè)有出料口，釜體的頂部鏈接釜蓋，釜蓋上設(shè)有進(jìn)料口，在釜蓋的中心處設(shè)有一個(gè)支架，支架的頂部鏈接有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上鏈接有一個(gè)伸入釜體的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，該攪拌軸為一個(gè)壁厚均勻中控的軸體，攪拌軸內(nèi)的中控與攪拌葉的中控聯(lián)通。
[0004]但是，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，攪拌軸在帶動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能夠?qū)嚢栎S正下方的物料進(jìn)行攪拌，使本反應(yīng)釜存在攪拌盲區(qū)，從而降低反應(yīng)釜的攪拌均勻度。為了攪拌均勻往往需要將攪拌的時(shí)間延長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，造成生產(chǎn)成本的上升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置來提高反應(yīng)釜的攪拌均勻度。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下所述:一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置，反應(yīng)釜包括釜體、用于支撐釜體的釜體支架以及攪拌裝置，釜體設(shè)有中空狀態(tài)內(nèi)腔，攪拌裝置設(shè)于釜體內(nèi)腔中，釜體上方設(shè)有物料投入口、下方設(shè)有成品出口，其特征在于，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸，主攪拌葉、上副攪拌葉、連接葉片以及下副攪拌葉，攪拌電機(jī)固定在釜體上端的中央，并與攪拌軸上端連接，攪拌軸下端與釜體下端連接固定，主攪拌葉、上副攪拌葉以及下副攪拌葉均固定于攪拌軸上，且主攪拌葉位于上副攪拌葉和下副攪拌葉的中間，主攪拌葉與上副攪拌葉外端用連接葉片連接。
[0007]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，其中所述主攪拌葉、上副攪拌葉以及連接葉片連接構(gòu)成等腰梯形板狀。
[0008]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，其中所述下副攪拌葉呈“十”字型。
[0009]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步的，其特征在于，所述下副攪拌葉還可呈螺紋型或槳葉型或推進(jìn)型或渦輪型。
[0010]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選，其特征在于，所述釜體支架呈“H”型。
[0011]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其有益效果在于:
[0012]1、本實(shí)用新型主攪拌葉下面增加一個(gè)副攪拌葉，在同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)嚢栎S下方的物料進(jìn)行攪拌，從而避免反應(yīng)釜出現(xiàn)攪拌盲區(qū)，使內(nèi)腔中的物料均勻能夠得到均勻的攪拌，提高本反應(yīng)釜的攪拌均勻度。
[0013]2、本實(shí)用新型主攪拌葉上面與一個(gè)副攪拌葉用連接葉片焊接，在同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)Σ煌坏奈锪线M(jìn)行均勻的攪拌，從而避免攪拌電機(jī)做工不完整情況。
[0014]3、本實(shí)用新型的主、副攪拌葉，在同步轉(zhuǎn)動(dòng)后，能提高攪拌效率縮短工作時(shí)間，提高釜內(nèi)物料均勻混合，形成的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，因此，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置，反應(yīng)釜包括釜體3和釜體支架11以及攪拌裝置，釜體3位于釜體支架11上部，釜體支架11呈“H”型，釜體3上方設(shè)有物料投入口 2、下方設(shè)有成品出口 10，釜體3設(shè)有中空狀態(tài)內(nèi)腔5，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)1、攪拌軸4，主攪拌葉8、上副攪拌葉6、連接葉片7以及下副攪拌葉9，攪拌電機(jī)I固定在釜體3上端的中央，并穿過安裝孔與攪拌軸4上端連接，攪拌軸4下端與釜體3下端安裝孔連接固定，可以做工時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。主攪拌葉8、上副攪拌葉6以及下副攪拌葉9均固定于攪拌軸4上，且主攪拌葉8位于上副攪拌葉6和下副攪拌葉9的中間，主攪拌葉8與上副攪拌葉6外端用連接葉片7焊接，呈等腰梯形板狀，下副攪拌葉9呈“十”字型。
[0018]作為另一種方案，下副攪拌葉9呈螺紋型或槳葉型或推進(jìn)型或渦輪型等。
[0019]本實(shí)用新型的攪拌裝置的作業(yè)方式如下:
[0020]本反應(yīng)釜在工作時(shí)，先將所需物料從釜體3上端物料投入口 2填裝于釜體3中空狀態(tài)內(nèi)腔5中，然后通過攪拌電機(jī)I驅(qū)動(dòng)攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，主攪拌葉8、上副攪拌葉6以及連接葉片7同步轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)內(nèi)腔5中物料，同時(shí),攪拌軸4下端的下副攪拌葉9葉同步轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)底部的物料進(jìn)行攪拌，從而避免反應(yīng)釜出現(xiàn)攪拌盲區(qū)，使內(nèi)腔5中的物料能夠得到均勻的攪拌，提高反應(yīng)釜的攪拌均勻度。
[0021]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置，反應(yīng)釜包括釜體、用于支撐釜體的釜體支架以及攪拌裝置，釜體設(shè)有中空狀態(tài)內(nèi)腔，攪拌裝置設(shè)于釜體內(nèi)腔中，釜體上方設(shè)有物料投入口、下方設(shè)有成品出口，其特征在于，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸，主攪拌葉、上副攪拌葉、連接葉片以及下副攪拌葉，攪拌電機(jī)固定在釜體上端的中央，并與攪拌軸上端連接，攪拌軸下端與釜體下端連接固定，主攪拌葉、上副攪拌葉以及下副攪拌葉均固定于攪拌軸上，且主攪拌葉位于上副攪拌葉和下副攪拌葉的中間，主攪拌葉與上副攪拌葉外端用連接葉片連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置，其特征在于，所述主攪拌葉、上副攪拌葉以及連接葉片連接構(gòu)成等腰梯形板狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置，其特征在于，所述下副攪拌葉呈“十”字型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置，其特征在于，所述下副攪拌葉呈螺紋型或槳葉型或推進(jìn)型或渦輪型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥助磨劑反應(yīng)釜中的攪拌裝置，其特征在于，所述釜體支架呈“H”型。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK204051678SQ201420467649
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】蔡洪 申請(qǐng)人:東源縣弘朝科技有限公司