一種frpp材質整體注塑攪拌槳葉的制作方法
【專利摘要】一種FRPP材質整體注塑攪拌槳葉，包括用于與攪拌軸相接的軸套和沿軸套周向均勻分布的若干槳葉葉片，槳葉葉片沿軸套的軸線傾斜設置，每片槳葉葉片的兩側設有加強筋板，加強筋板的外端面設在軸套上，同一槳葉葉片兩側的加強筋板處于同一平面上且與槳葉葉片所成的夾角為60°-90°，槳葉葉片與軸套通過整體注塑成型。本實用新型在葉片雙側設加強筋板，增加槳葉的牢固性，加強筋板與槳葉葉片垂直設置，保證加強筋板的良好加固作用，避免加強筋板及槳葉葉片在攪拌過程中受到物料的沖擊而破損或折斷；槳葉葉片與軸套為整體注塑成型，為一次成型，取消推進式槳葉的焊接步驟，避免因焊接縫膨脹致使槳葉脫落的問題；采用FRPP材質，具有較好的耐腐蝕性。
【專利說明】一種FRPP材質整體注塑攪拌槳葉

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌槳葉，特別涉及一種FRPP材質整體注塑攪拌槳葉。

【背景技術】
[0002]紅土鎳礦鹽酸浸出生產(chǎn)的過程中，紅土鎳礦礦粉和鹽酸需要在一定的溫度和線速度下，通過充分攪拌來促進反應均勻進行，并及時消除反應時產(chǎn)生的氣泡，提高反應速率，降低能耗。
[0003]傳統(tǒng)的鋼制攪拌槳因不能忍耐鹽酸腐蝕而無法使用，而市場上出現(xiàn)的搪瓷材料、鋼襯四氟等材料焊接成的攪拌槳，因不能忍耐鹽酸反應過程中的溫度和運動摩擦力，致使攪拌裝置變形、耐腐蝕層脫落、攪拌槳葉脫落等故障發(fā)生，最終導致攪拌槳葉損毀、報廢，又因造價、故障率較高，導致生產(chǎn)不能連續(xù)運行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理，增強耐腐蝕性及槳葉牢固性的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種FRPP材質整體注塑攪拌槳葉，其特點是，包括用于與攪拌軸相接的軸套和沿軸套周向均勻分布的若干槳葉葉片，槳葉葉片沿軸套的軸線傾斜設置，每片槳葉葉片的兩側設有加強筋板，加強筋板的外端面設在軸套上，同一槳葉葉片兩側的加強筋板處于同一平面上且與槳葉葉片所成的夾角為60° -90°，槳葉葉片與軸套通過整體注塑成型。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片、軸套與加強筋板均采用FRPP材質。
[0007]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片的厚度為4mm-8mm，槳葉葉片的頂面沿槳葉葉片的傾斜方向向下傾斜設置。
[0008]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片的頂面與水平面所成的角度為120。 -150。。
[0009]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:在每片槳葉葉片的底部均設有若干開口朝下設置的叉口，叉口并排設置。
[0010]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片與水平面所成的角度為30。-60。。
[0011]本實用新型通過設傾斜的槳葉葉片，保證槳葉葉片在攪拌過程中的良好運轉，減少槳葉旋轉時的阻力，使得物料攪拌均勻，降低能耗；葉片雙側設加強筋板，增加了槳葉的牢固性，避免了加強筋板及槳葉葉片在攪拌過程中受到物料的沖擊而破損或折斷，加強筋板與槳葉葉片成一定角度，保證了加強筋板對槳葉葉片的良好頂固作用；槳葉葉片與軸套為整體注塑成型，整體注塑成型為一次成型，取消了推進式槳葉的焊接步驟，避免了因焊接縫膨脹致使槳葉脫落的問題，也避免了焊接造成的軸套強度低及槳葉葉片的使用壽命短，降低了維修難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了檢修和停車更換時間，保證了生產(chǎn)的連續(xù)運行；采用FRPP材質，使攪拌槳葉具有良好的耐腐蝕性。與現(xiàn)有技術相比，其設計合理，工藝簡單，具有良好的耐腐蝕性和牢固性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的側視圖。

【具體實施方式】
[0014]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發(fā)明，而不構成對其權利的限制。
[0015]實施例1，參照圖1和圖2，一種FRPP材質整體注塑攪拌槳葉，包括用于與攪拌軸相接的軸套I和沿軸套I周向均勻分布的若干槳葉葉片3，槳葉葉片3沿軸套I的軸線傾斜設置，每片槳葉葉片3的兩側設有加強筋板2，加強筋板2的外端面設在軸套I上，同一槳葉葉片3兩側的加強筋板2處于同一平面上且與槳葉葉片3所成的夾角為60°，槳葉葉片3與軸套I通過整體注塑成型，可根據(jù)使用環(huán)境設置槳葉葉片兩側的加強筋板數(shù)量，以增強槳葉順轉和逆轉時的穩(wěn)定性和牢固性。
[0016]實施例2，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述同一槳葉葉片3兩側的加強筋板2所在的平面與槳葉葉片3所成的夾角為75°。
[0017]實施例3，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述同一槳葉葉片3兩側的加強筋板2所在的平面與槳葉葉片3所成的夾角為90°。
[0018]實施例4，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3、軸套I與加強筋板2均采用FRPP材質，使攪拌槳葉具有高強的耐腐蝕性，且具有較優(yōu)良的抗沖擊性和拉伸強度，重量輕，安裝維修方便。
[0019]實施例5，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3的厚度為4mm，增強槳葉葉片的抗沖擊和抗彎曲能力，槳葉葉片3的頂面沿槳葉葉片3的傾斜方向向下傾斜設置，減小槳葉葉片推進過程中頂部的受力面積，降低頂部的磨損，進一步保證槳葉在物料中的順利旋轉。
[0020]實施例6，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3的厚度為8mm。
[0021]實施例7，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3的厚度為6mm。
[0022]實施例8，實施例5所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3的頂面與水平面所成的角度為120°。
[0023]實施例9，實施例5所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3的頂面與水平面所成的角度為135°。
[0024]實施例10，實施例5所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3的頂面與水平面所成的角度為150°。
[0025]實施例11，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:在每片槳葉葉片3的底部均設有若干開口朝下設置的叉口 4，叉口 4并排設置，降低了叉板攪拌中的受力，延長使用時間，且在固液混合的物料中，隨著浸泡時間的延長，叉板更易擠碎軟化的固體物料，加快混合速率，使得物料更細膩、混合更均勻，所述叉板可與槳葉葉片、軸套一次注塑成型，也可采用其他耐腐蝕的材料制成。
[0026]實施例12，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3與水平面所成的角度為30°。
[0027]實施例13，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3與水平面所成的角度為45°，減少物料對槳葉葉片的阻力，保證物料的均勻混合。
[0028]實施例14，實施例1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉中:所述槳葉葉片3與水平面所成的角度為60°。
【權利要求】
1.一種FRPP材質整體注塑攪拌槳葉，其特征在于:包括用于與攪拌軸相接的軸套和沿軸套周向均勻分布的若干槳葉葉片，槳葉葉片沿軸套的軸線傾斜設置，每片槳葉葉片的兩側設有加強筋板，加強筋板的外端面設在軸套上，同一槳葉葉片兩側的加強筋板處于同一平面上且與槳葉葉片所成的夾角為60° -90°，槳葉葉片與軸套通過整體注塑成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉，其特征在于:所述槳葉葉片、軸套與加強筋板均采用FRPP材質。
3.根據(jù)權利要求1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉，其特征在于:所述槳葉葉片的厚度為槳葉葉片的頂面沿槳葉葉片的傾斜方向向下傾斜設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉，其特征在于:所述槳葉葉片的頂面與水平面所成的角度為120° -150°。
5.根據(jù)權利要求1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉，其特征在于:在每片槳葉葉片的底部均設有若干開口朝下設置的叉口，叉口并排設置。
6.根據(jù)權利要求1所述的FRPP材質整體注塑攪拌槳葉，其特征在于:所述槳葉葉片與水平面所成的角度為30° -60°。
【文檔編號】B01J19/18GK204147815SQ201420471325
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】董鋮昊, 李海全, 王鵬輝 申請人:連云港市東茂礦業(yè)有限公司