除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除塵裝置，包括沉降室，所述沉降室兩側(cè)分別連通有的水平的進(jìn)氣管和排氣管。所述排氣管的截面積沿排氣方向逐漸縮小，所述沉降室內(nèi)由進(jìn)氣至出氣方向設(shè)有第一擋板和第二擋板；所述第一擋板和第二擋板頂部與沉降室頂部連接，底部與沉降室留有間隙；所述第二擋板底部位置比第一擋板底部低，所述第一擋板的底部位置比沉降室的進(jìn)氣口低。第一擋板和第二擋板將沉降室內(nèi)分為三級(jí)沉降單元，大、中、小粒徑的粉塵依次在三級(jí)沉降單元內(nèi)完成沉降，實(shí)現(xiàn)了逐級(jí)沉降。
【專利說明】除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]重力沉降室是利用重力作用使粉塵自然沉降的一種最簡(jiǎn)單的除塵裝置。含塵氣流通過橫斷面比管道大得多的沉降室時(shí)，流速大大降低，使大而重的塵粒得以按其終末沉降速度緩慢落至沉降室底部。在沉降室內(nèi)，塵粒一方面以沉降速度下降，另一方面以氣流在沉降室內(nèi)的流速繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、造價(jià)低、便于施工的優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)。但是，對(duì)大粒徑粉塵的去除具有較高的效率，而對(duì)小粒徑粉塵的捕獲效率較低，因此常常只能用作去除大顆粒粉塵及除塵效率不高的情況下使用，有時(shí)也用作前置預(yù)除塵器。
[0003]針對(duì)上述之不足，有必要研究一種應(yīng)用重力沉降原理且能夠同時(shí)收集大、小粒徑的粉塵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種除塵裝置，分級(jí)收集不同粒徑的粉塵。
[0005]本實(shí)用新型的除塵裝置，包括沉降室，所述沉降室兩側(cè)分別連通有的水平的進(jìn)氣管和排氣管，。所述排氣管的截面積沿排氣方向逐漸縮小，所述沉降室內(nèi)由進(jìn)氣至出氣方向設(shè)有第一擋板和第二擋板；所述第一擋板和第二擋板頂部與沉降室頂部連接，底部與沉降室留有間隙；所述第二擋板底部位置比第一擋板底部低，所述第一擋板的底部位置比沉降室的進(jìn)氣口低。
[0006]進(jìn)一步，所述沉降室頂部位于第二擋板與出氣口之間的位置設(shè)有多個(gè)向沉降室內(nèi)噴霧的噴霧管，所述噴霧管由上至下由連通的球形管和圓柱管組成，所述噴霧管安裝在支座上，所述支座由兩個(gè)左右對(duì)稱的、與沉降室螺栓聯(lián)接的半支座組成，所述半支座具有與球形管相接觸的弧形球面，所述弧形球面沿球形管的水平中心面上下對(duì)稱，所述球形管可在支座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步，所述噴霧管成兩排設(shè)置，每個(gè)噴霧管的球形管上方連通有支管，處于同一排的所有支管由位于沉降室外部的主管連通。
[0008]進(jìn)一步，所述主管一端與液壓缸的輸出端連接，所述液壓缸的缸體上具有沿缸體軸線對(duì)稱的兩個(gè)耳軸，所述耳軸通過關(guān)節(jié)軸承以自由轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝在油缸座上，所述油缸座固定在沉降室上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的除塵裝置，包括沉降室，所述沉降室兩側(cè)分別連通有的水平的進(jìn)氣管和排氣管，。所述排氣管的截面積沿排氣方向逐漸縮小，所述沉降室內(nèi)由進(jìn)氣至出氣方向設(shè)有第一擋板和第二擋板；所述第一擋板和第二擋板頂部與沉降室頂部連接，底部與沉降室留有間隙；所述第二擋板底部位置比第一擋板底部低，所述第一擋板的底部位置比沉降室的進(jìn)氣口低。第一擋板和第二擋板將沉降室內(nèi)分為三級(jí)沉降單元，大、中、小粒徑的粉塵依次在三級(jí)沉降單元內(nèi)完成沉降，實(shí)現(xiàn)了逐級(jí)沉降。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；
[0012]圖2為圖1中A的放大視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視示意圖；
[0014]圖4為圖3中B的放大視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示:本實(shí)施例的除塵裝置，包括沉降室1，沉降室相對(duì)的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，與進(jìn)氣口連通有進(jìn)氣管2，進(jìn)氣管2的截面積沿進(jìn)氣方向逐漸增大，將進(jìn)氣管的截面積沿進(jìn)氣方向逐漸增大，可以逐漸減緩氣流進(jìn)入速度，使氣流中的粉塵能夠有充分的沉降時(shí)間，沉降效果更好。進(jìn)入沉降室后出氣口上連通有排氣管3，排氣管3的截面積沿排氣方向逐漸縮小，粉塵充分沉降后的潔凈氣流通過，排氣管3排出，并且氣流速度逐漸增大，進(jìn)一步保證粉塵沉降的充分。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同粒徑逐級(jí)沉降，在沉降室1內(nèi)由進(jìn)氣至出氣方向設(shè)有兩個(gè)擋板，依次是第一擋板4和第二擋板5，兩個(gè)擋板將沉降室內(nèi)分為三級(jí)沉降單元，進(jìn)氣口與第一擋板4之間為一級(jí)沉降單元，第一擋板4與第二擋板5之間為二級(jí)沉降單元，第二擋板5與出氣口之間為三級(jí)沉降單元；第一擋板4和第二擋板5頂部與沉降室1頂部連接，底部與沉降室1留有間隙以便于氣流通過；第二擋板5底部位置比第一擋板4底部低，第一擋板4的底部位置比沉降室1的進(jìn)氣口低。氣流方向如圖1中虛線所示，帶有粉塵的氣流首先進(jìn)入一級(jí)沉降單元，較大粒徑的粉塵碰到第一擋板4后在重力及第一擋板4的共同作用下在一級(jí)沉降單元內(nèi)沉降，同時(shí)氣流碰到第一擋板4后改變方向進(jìn)入二級(jí)沉降單元內(nèi)，此時(shí)氣流內(nèi)的中等粒徑的粉塵遇到第二擋板5后沉降，同時(shí)氣流改變方向進(jìn)入三級(jí)沉降單元，氣流僅剩較小粒徑的粉塵，此時(shí)氣流速度較低，在隨氣流上升過程中較小粒徑粉塵受重力而沉降。這樣就完成了大、中、小粒徑的粉塵的逐級(jí)沉降。
[0016]為了保證較小粒徑的顆粒在三級(jí)沉降單元內(nèi)充分沉降，在沉降室1頂部位于第二擋板5與出氣口之間的位置設(shè)有多個(gè)向沉降室內(nèi)噴霧的噴霧管6，通過噴霧將粉塵濕化，便于使其充分沉降。具體的，噴霧管由上至下由連通的球形管61和圓柱管62組成，噴霧管安裝在支座7上，圓柱管62的出口向沉降室內(nèi)部噴霧支座由兩個(gè)左右對(duì)稱的、與沉降室螺栓聯(lián)接的半支座71組成，半支座71具有與球形管相接觸的弧形球面72，兩個(gè)半支座的弧形球面72可以保證球形管61可在支座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，球形管61轉(zhuǎn)動(dòng)可以調(diào)整圓柱管62的噴霧角度，使粉塵液化沉降更充分。為了限定球形管中心上下、左右位置不變，將弧形球面72沿球形管61的水平中心面上下對(duì)稱設(shè)置。
[0017]上述方案中，需要單獨(dú)調(diào)整每個(gè)噴霧管的噴霧角度，使用不便。為此，將噴霧管6設(shè)置成兩排，同時(shí)，每個(gè)噴霧管的球形管61上方連通有一個(gè)支管63，處于同一排的所有支管63由位于沉降室外部的主管64連通，拉動(dòng)或擺動(dòng)主管64，就可以帶動(dòng)同一排的噴霧管調(diào)整角度，這樣同一排的噴霧管可以由相應(yīng)的主管64調(diào)整，使用更方便。主管64的運(yùn)動(dòng)可以手動(dòng)也可以自動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，在主管64 —端與液壓缸8的輸出端連接，因?yàn)槔瓌?dòng)或推動(dòng)主管的時(shí)候，主管會(huì)上下擺動(dòng)，因此必須保證液壓缸8能夠擺動(dòng)，所以在液壓缸的缸體上設(shè)有沿缸體軸線對(duì)稱的兩個(gè)耳軸81，耳軸81通過關(guān)節(jié)軸承82以自由轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝在油缸座9上，油缸座9固定在沉降室1上。
[0018]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵裝置，包括沉降室(1)，所述沉降室兩側(cè)分別連通有的水平的進(jìn)氣管(2)和排氣管(3)，所述進(jìn)氣管(2)的截面積沿進(jìn)氣方向逐漸增大，所述排氣管(3)的截面積沿排氣方向逐漸縮小，其特征在于:所述沉降室(1)內(nèi)由進(jìn)氣至出氣方向設(shè)有第一擋板(4)和第二擋板(5);所述第一擋板(4)和第二擋板(5)頂部與沉降室(1)頂部連接，底部與沉降室(1)留有間隙；所述第二擋板(5)底部位置比第一擋板(4)底部低，所述第一擋板(4)的底部位置比沉降室(1)的進(jìn)氣口低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于:所述沉降室(1)頂部位于第二擋板(5)與出氣口之間的位置設(shè)有多個(gè)向沉降室內(nèi)噴霧的噴霧管(6)，所述噴霧管由上至下由連通的球形管(61)和圓柱管(62)組成，所述噴霧管安裝在支座(7)上，所述支座由兩個(gè)左右對(duì)稱的、與沉降室螺栓聯(lián)接的半支座(71)組成，所述半支座(71)具有與球形管相接觸的弧形球面(72)，所述弧形球面(72)沿球形管(61)的水平中心面上下對(duì)稱，所述球形管(61)可在支座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于:所述噴霧管(6)成兩排設(shè)置，每個(gè)噴霧管的球形管(61)上方連通有支管(63)，處于同一排的所有支管(63)由位于沉降室外部的主管(64)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于:所述主管(64)—端與液壓缸(8)的輸出端連接，所述液壓缸的缸體上具有沿缸體軸線對(duì)稱的兩個(gè)耳軸(81 )，所述耳軸(81)通過關(guān)節(jié)軸承(82)以自由轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝在油缸座(9)上，所述油缸座(9)固定在沉降室(1)上。
【文檔編號(hào)】B01D45/02GK204147666SQ201420476748
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】杜明申 申請(qǐng)人:巫溪縣明申肥業(yè)有限公司