螺桿式水煤分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于礦用皮帶輸送機(jī)輸送煤料過(guò)程中處理水、煤分離的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種螺桿式水煤分離裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)因缺少水煤分離裝置，導(dǎo)致原煤含水量超標(biāo)，水直接灌入煤倉(cāng)，容易引發(fā)潰倉(cāng)事故，存在安全隱患的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種螺桿式水煤分離裝置，包括架體以及安裝于架體上的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)和水煤分離器，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)安裝于水煤分離器的正上方。本實(shí)用新型能將原煤中的水、煤有效分離，解決了原煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)易發(fā)生潰倉(cāng)的問(wèn)題，杜絕了安全隱患，該裝置是利用皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭滾筒間接驅(qū)動(dòng)，不需要配置額外的動(dòng)力裝置，能有效節(jié)省能源，控制成本，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)便，適于推廣。
【專利說(shuō)明】螺桿式水煤分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦用皮帶輸送機(jī)機(jī)頭水、煤分離的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種螺桿式水煤分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]礦上開(kāi)采出的原煤中水分比較大，增加了系統(tǒng)脫水設(shè)備的負(fù)擔(dān)，造成能源損耗，且含水超量嚴(yán)重時(shí)，直接灌入煤倉(cāng)，會(huì)導(dǎo)致原煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)發(fā)生潰倉(cāng)事故，潰倉(cāng)后清理積煤需要耗費(fèi)人力物力，還會(huì)影響生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)停產(chǎn)清理，增大經(jīng)濟(jì)損失；發(fā)生嚴(yán)重潰倉(cāng)時(shí)，還可能會(huì)淹沒(méi)機(jī)尾，甚至出現(xiàn)人員傷亡現(xiàn)象。但目前的礦用皮帶輸送機(jī)并沒(méi)有配備水煤分離裝置，導(dǎo)致其存在重大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)因缺少水煤分離裝置，導(dǎo)致水直接灌入煤倉(cāng)，容易引發(fā)潰倉(cāng)事故，存在安全隱患的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種螺桿式水煤分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種螺桿式水煤分離裝置，包括架體以及安裝于架體上的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)和水煤分離器，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)安裝于水煤分離器的正上方。
[0006]所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)包括開(kāi)有入料口的盤(pán)體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、配重、異性磁鐵和復(fù)位磁鐵，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于盤(pán)體的下底面中部且轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于架體上，異性磁鐵和復(fù)位磁鐵均設(shè)于盤(pán)體的下底面，且異性磁鐵和復(fù)位磁鐵分別設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線兩側(cè)，配重設(shè)于與復(fù)位磁鐵同側(cè)的盤(pán)體端頭，盤(pán)體的上表面覆蓋一層網(wǎng)格柵，網(wǎng)格柵的外周設(shè)有五公分高的接料盤(pán)邊沿。
[0007]所述的水煤分離器包括機(jī)體、減速器1、系統(tǒng)溜槽、充氣摩擦膠輪II和減速器II，機(jī)體內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片的螺旋桿、篦子和沉淀池，螺旋桿傾斜設(shè)置且其外圍設(shè)置有篦子，沉淀池設(shè)于螺旋桿低端頭方向且沉淀池的頂部設(shè)有溢流口和卸料板，靠近螺旋桿低端頭的篦子上設(shè)有篦子清掃器，螺旋桿的高端頭下方的機(jī)體上開(kāi)有出渣口，出渣口與系統(tǒng)溜槽連通，螺旋桿高端的端部連接有齒輪鏈條，齒輪鏈條與減速器II的輸出端連接，減速器II的輸入端與充氣摩擦膠輪II連接；
[0008]所述減速器I的輸入端與充氣摩擦膠輪I連接，減速器I的輸出端連接有鏟形的沉淀池?fù)粕住?br> [0009]所述齒輪鏈條外側(cè)設(shè)有鏈條護(hù)罩。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型能將原煤中的水、煤有效分離，分離達(dá)98%以上，解決了原煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)易發(fā)生潰倉(cāng)的問(wèn)題，杜絕了安全隱患，降低了后續(xù)脫水設(shè)備的負(fù)擔(dān)提高了產(chǎn)品含水合格率；
[0012]2、本實(shí)用新型裝置是利用皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭滾筒間接驅(qū)動(dòng)，不需要配置額外的動(dòng)力裝置，能有效節(jié)省能源，控制成本；
[0013]3、該裝置功能通過(guò)若干現(xiàn)有構(gòu)件與皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭滾筒配合實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式簡(jiǎn)單，能在煤礦開(kāi)采過(guò)程中廣泛推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖；
[0016]圖3為圖1的A向剖視圖；
[0017]圖中:1-接料盤(pán)邊沿、2-配重、3-盤(pán)體、4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、5-異性磁鐵、6-架體、7-螺旋桿、8-機(jī)體、9-復(fù)位磁鐵、10-入料口、11-網(wǎng)格柵、12-減速器1、13-沉淀池?fù)粕住?4-沉淀池、15-篦子清掃器、16-篦子、17-減速器I1、18-系統(tǒng)溜槽、19-充氣摩擦膠輪II >20-齒輪鏈條、21-鏈條護(hù)罩、22-螺旋葉片、23-萬(wàn)向聯(lián)軸器、24-螺旋桿、25-出渣口、26-卸料板、27-溢流口、28-充氣摩擦膠輪I。

【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]如圖1、2所示的螺桿式水煤分離裝置，包括架體6以及安裝于架體6上的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)和水煤分離器，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)安裝于水煤分離器的正上方。
[0020]所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)包括開(kāi)有入料口 10的盤(pán)體3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、配重2、異性磁鐵5和復(fù)位磁鐵9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4設(shè)于盤(pán)體3的下底面中部且轉(zhuǎn)動(dòng)軸4固定于架體6上，異性磁鐵5和復(fù)位磁鐵9均設(shè)于盤(pán)體3的下底面，且異性磁鐵5和復(fù)位磁鐵9分別設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸4軸線兩側(cè)，配重2設(shè)于與復(fù)位磁鐵9同側(cè)的盤(pán)體3端頭，盤(pán)體3的上表面覆蓋一層網(wǎng)格柵11，網(wǎng)格柵11的外周設(shè)有五公分高的接料盤(pán)邊沿I，接料盤(pán)邊沿I可以有效的接收物料，防止物料落于網(wǎng)格柵11的外面。
[0021]水煤泥掉落至自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)上，煤泥中的大顆粒煤塊(直徑大于網(wǎng)格柵的煤塊)會(huì)集聚在盤(pán)體3上，當(dāng)大顆粒煤塊落入在盤(pán)體3 (具體落煤點(diǎn)是在異性磁鐵5這一側(cè))上累積達(dá)到一定份量時(shí)，盤(pán)體3繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸4朝遠(yuǎn)離配重2側(cè)翻轉(zhuǎn)90度，使煤塊落入系統(tǒng)溜槽18，煤塊卸完后，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)利用異形磁鐵5的推力和配重2向下的重力使盤(pán)體3復(fù)位至復(fù)位磁鐵9 (限位磁鐵)處，完成自動(dòng)卸料及復(fù)位。
[0022]其余直徑較小的細(xì)煤泥則穿過(guò)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)的網(wǎng)格柵11再經(jīng)入料口 10進(jìn)入水煤分離器(圖3)，所述的水煤分離器包括機(jī)體8、減速器I 12、系統(tǒng)溜槽18、充氣摩擦膠輪II 19和減速器II 17，機(jī)體8內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片22的螺旋桿25、篦子16和沉淀池14，螺旋桿7傾斜設(shè)置且其外圍設(shè)置有篦子16，沉淀池14設(shè)于螺旋桿24低端頭方向且沉淀池14的頂部設(shè)有溢流口 27和卸料板26，靠近螺旋桿24低端頭的篦子16上設(shè)有篦子清掃器15，螺旋桿24的高端頭下方的機(jī)體8上開(kāi)有出渣口 25，出渣口 25與系統(tǒng)溜槽18連通，螺旋桿24高端的端部通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器23連接有齒輪鏈條20，齒輪鏈條20與減速器II 17的輸出端連接，減速器II 17的輸入端與充氣摩擦膠輪II 19連接；
[0023]所述減速器I 12的輸入端與充氣摩擦膠輪I 28連接，減速器I 12的輸出端還連接有鏟形的沉淀池?fù)粕?3。充氣摩擦膠輪I 28與皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭滾筒摩擦驅(qū)動(dòng)，不需要配置額外動(dòng)力源。
[0024]當(dāng)細(xì)煤泥經(jīng)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)進(jìn)入水煤分離器后，小于篦子16孔徑的煤泥水進(jìn)入沉淀池14，大于或等于篦子16孔徑的物料經(jīng)篦子清掃器15清掃再在螺旋桿24的推動(dòng)作用下推向出渣口 25，然后排至系統(tǒng)溜槽18中。其中，螺旋桿24是由減速器II 17帶動(dòng)齒輪鏈條20驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而減速器II 20是由充氣摩擦膠輪II 19與皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭滾筒摩擦驅(qū)動(dòng)，不需要配置額外動(dòng)力源。
[0025]進(jìn)入沉淀池14的煤泥水沉淀后分離出煤泥和水，水通過(guò)溢流口 27排入水循環(huán)系統(tǒng)，煤泥由沉淀池?fù)粕?3撈出至卸料板26上，滑入分離器再通過(guò)螺旋桿24推向出渣口 25，進(jìn)入系統(tǒng)溜18，實(shí)現(xiàn)水、煤分離。
[0026]本發(fā)明中未作特殊說(shuō)明的構(gòu)件均為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿式水煤分離裝置，其特征在于:包括架體(6)以及安裝于架體(6)上的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)和水煤分離器，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)安裝于水煤分離器的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式水煤分離裝置，其特征在于:所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式接料盤(pán)包括開(kāi)有入料口( 20)的盤(pán)體(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)、配重(2)、異性磁鐵(5)和復(fù)位磁鐵(9)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)設(shè)于盤(pán)體(3)的下底面中部且轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)固定于架體(6)上，異性磁鐵(5)和復(fù)位磁鐵(9 )均設(shè)于盤(pán)體(3 )的下底面，且異性磁鐵(5 )和復(fù)位磁鐵(9 )分別設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)軸線兩側(cè)，配重(2)設(shè)于與復(fù)位磁鐵(9)同側(cè)的盤(pán)體(3)端頭，盤(pán)體(3)的上表面覆蓋一層網(wǎng)格柵(11 )，網(wǎng)格柵(11)的外周設(shè)有五公分高的接料盤(pán)邊沿(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式水煤分離裝置，其特征在于:所述的水煤分離器包括機(jī)體(8)、減速器I (12)、系統(tǒng)溜槽(18)、充氣摩擦膠輪II (19)和減速器II (17)，機(jī)體(8)內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片(22)的螺旋桿(24)、篦子(16)和沉淀池(14)，螺旋桿(24)傾斜設(shè)置且其外圍設(shè)置有篦子(16)，沉淀池(14)設(shè)于螺旋桿(24)低端頭方向且沉淀池(14)的頂部設(shè)有溢流口(24)和卸料板(26)，靠近螺旋桿(24)低端頭的篦子(16)上設(shè)有篦子清掃器(15)，螺旋桿(24)的高端頭下方的機(jī)體(8)上開(kāi)有出渣口(25)，出渣口(25)與系統(tǒng)溜槽(18)連通，螺旋桿(24 )高端的端部連接有齒輪鏈條(20 )，齒輪鏈條(20 )與減速器II (17 )的輸出端連接，減速器II (17)的輸入端與充氣摩擦膠輪II (19)連接； 所述減速器I (12)的輸入端與充氣摩擦膠輪I (28)連接，減速器I (12)的輸出端還連接有鏟形的沉淀池?fù)粕?13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿式水煤分離裝置，其特征在于:所述齒輪鏈條(20)外側(cè)設(shè)有鏈條護(hù)罩(21)。
【文檔編號(hào)】B01D36/04GK204051228SQ201420477071
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月23日
【發(fā)明者】彭小思, 楊文國(guó), 黃健華, 楊智濤 申請(qǐng)人:山西西山晉興能源有限責(zé)任公司斜溝煤礦選煤廠, 李磊, 劉曉軍, 陳峰華, 彭小思, 楊文國(guó), 楊智濤, 邱廣雷, 張曉鐸