一種螺旋流化床造粒設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋流化床造粒設備，其特征是：包括造粒粘合劑熔融及輸送裝置，物料混合、加熱和輸送裝置，造粒裝置，篩分裝置和粉塵收集處理裝置；所述造粒裝置包括外殼和外殼內設置的至少由2個螺旋流化床組成的螺旋流化床組、設置與相鄰螺旋流化床之間的調節(jié)擋板，所述螺旋流化床組的末端還設置有造粒物料出口。本實用新型的有益效果是：采用機械的方法，完成粉狀物料造粒過程，本實用新型能適合于粉狀物料造粒，克服了以風力為動力的傳統(tǒng)流化床不適合粉狀物料造粒的不足，還減少粉塵污染。
【專利說明】一種螺旋流化床造粒設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流化床造粒設備領域，具體涉及一種螺旋流化床造粒設備。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的流化床都是以風為動力，當風速達到一定的程度(物料比重，粒度對應風速)，固體顆粒開始懸浮，從而實現(xiàn)流態(tài)化。這就存在一個問題，當物料顆粒粒度相差很多時(大的顆粒在4_，而小的粒度在200目一下)，進行流化床設計時，如果按大粒的設計，特別是輕的粉末多時，往往是風速還沒有達到較大顆粒的臨界值，小的顆粒已經(jīng)被風帶走了，使造粒質量受到影響，也給下一步分離帶來困難，還造成很嚴重的粉塵污染，如果按小顆粒設計，大顆粒又懸浮不起來，可見傳統(tǒng)的流化床不適合粉狀物料造粒。
實用新型內容
[0003]本實用新型解決的技術問題是:提供一種螺旋流化床造粒設備。本實用新型用機械的方法，通過多個螺旋旋轉運動帶動物料延軸向運動，實現(xiàn)物料流態(tài)化，不僅能適合于粉狀物料造粒，而且還減少粉塵污染。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種螺旋流化床造粒設備，其特征是:包括造粒粘合劑熔融及輸送裝置，物料混合、加熱和輸送裝置，造粒裝置，篩分裝置和粉塵收集處理裝置；所述造粒裝置包括外殼和外殼內設置的至少由2個螺旋流化床組成的螺旋流化床組及設置與相鄰螺旋流化床之間的調節(jié)擋板，所述螺旋流化床組的末端還設置有造粒物料出口 ；所述螺旋流化床具有圓形底座和轉動軸，所述圓形底座的中心位置設置有同心的通孔，該圓形底座的底面上安裝著與通孔同心的軸承座，所述圓形底座的外沿上對應的兩側安裝著支桿，支桿的頂端固結著圓筒，所述轉動軸上設置有螺旋葉片，該螺旋葉片的高度與所述支桿與支桿的頂端固結著的圓筒高度之和相一致，該轉動軸的一端穿過圓形底座上設置的通孔及軸承座并與軸承座轉動連接，伸出圓形底座的轉動軸部分通過皮帶由調速電機帶動，調速電機轉速為100-300轉/分，所述轉動軸與圓形底座之間采用填料密封；所述造粒粘合劑熔融及輸送裝置包括依次管路連接的熔融釜、熔融液過濾器和熔融液輸送泵，該熔融液輸送泵輸出端連接著另一端設置與螺旋流化床組上側的保溫管道，該保溫管道上對應螺旋流化床組的每個螺旋流化床上端口安裝著熔融液噴頭；所述物料混合、加熱和輸送裝置包括物料混合機及向物料混合機輸送物料的物料輸送帶裝置，物料混合機的輸出口上連接著物料輸送管道，物料輸送管道的另一端連接著轉筒加熱器，轉筒加熱器的另一端連接著熱風爐，轉筒加熱器上靠近熱風爐的一側設置有物料出口，物料出口的下端安裝著將物料輸送到螺旋流化床組始端的螺旋上料機；所述篩分裝置具有滾筒篩和安裝滾筒篩的殼體，該殼體上還設置有合格造粒輸出口和不合格造粒輸出口 ；所述粉塵收集處理裝置包括風機及風機進風口、出風口通過管道分別連接著的設置與螺旋流化床組上側的吸塵罩和風機另一側設置的旋風除塵器。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述螺旋流化床組由五個螺旋流化床構成，該設置有螺旋流化床組的外殼底面自安裝螺旋流化床組的始端起至末端依次逐漸向地平面傾斜，所述外殼底面與地平面的夾角為6-10度。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述轉動軸安裝的螺旋葉片軸向剖面與水平方向呈3-15度夾角，該螺旋葉片在圓筒內的部分為2-3圈，圓筒下面裸露的部分為1-2圈。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述調節(jié)擋板由上下兩塊擋板疊合而成，擋板上對應設置有旋緊螺栓。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用機械的方法，完成粉狀物料造粒過程。由于本實用新型造粒裝置包括外殼和外殼內設置的至少由2個螺旋流化床組成的螺旋流化床組，螺旋流化床安裝的由轉動軸和轉動軸上安裝的螺旋葉片構成的螺旋由調速電機帶輪帶動，在螺旋流化床物料通過由轉動軸及轉動軸上設置的螺旋葉片旋轉運動帶動物料延軸向運動，實現(xiàn)流態(tài)化，粉狀物料在螺旋流化床組的始端向末端流動，同時熔融態(tài)粘合劑通過熔融液輸送泵、專用保溫管線并通過熔融液輸送泵加壓送至螺旋流化床組的每個螺旋流化床上端的熔融液噴頭，液體呈霧狀噴下，與流態(tài)化的粉狀物料滾在一起，并通過螺旋流化床持續(xù)攪動使粒度不斷變大，完成粉狀物料造粒。本實用新型能適合于粉狀物料造粒，克服了以風力為動力的傳統(tǒng)流化床不適合粉狀物料造粒的不足，還減少粉塵污染。
[0009]又由于在構成螺旋流化床組的相鄰螺旋流化床之間設置調節(jié)擋板，通過調節(jié)該調節(jié)擋板的高度，可控制物料在螺旋流化床中停留時間，通過控制物料停留時間的長短來控制造粒粒度的大小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的設備結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型螺旋流化床3的結構示意圖；
[0012]圖中，1.外殼、2.調節(jié)擋板、3.螺旋流化床、4.熔融釜、5.熔融液過濾器、6.熔融液輸送泵、7.保溫管道、8.熔融液噴頭、9.物料混合機、10.物料輸送帶裝置、11.輸出口、12.物料輸送管道、13.轉筒加熱器、14.熱風爐、15.物料出口、16.螺旋上料機、17.殼體、18.合格造粒輸出口、19.不合格造粒輸出口、20.風機、21.吸塵罩、22.旋風除塵器、31.圓形底座、32.轉動軸、33.通孔、34.軸承座、35.支桿、36.圓筒、37.螺旋葉片。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖1、附圖2對本實用新型做進一步說明。
[0014]實施例1、
[0015]一種螺旋流化床造粒設備，其特征是:包括造粒粘合劑熔融及輸送裝置，物料混合、加熱和輸送裝置，造粒裝置，篩分裝置和粉塵收集處理裝置；所述造粒裝置包括外殼I和外殼I內設置的至少由2個螺旋流化床3組成的螺旋流化床組及設置與相鄰螺旋流化床3之間的調節(jié)擋板2，所述螺旋流化床組的末端還設置有造粒物料出口，所述螺旋流化床3具有圓形底座31和轉動軸32，所述圓形底座31的中心位置設置有同心的通孔33，該圓形底座31的底面上安裝著與通孔33同心的軸承座34，所述圓形底座31的外沿上對應的兩側安裝著支桿35，支桿35的頂端固結著圓筒36，所述轉動軸32上設置有螺旋葉片37，該螺旋葉片37的高度與所述支桿35與支桿35的頂端固結著的圓筒36高度之和相一致，該轉動軸32的一端穿過圓形底座31上設置的通孔33及軸承座34并與軸承座34轉動連接，伸出圓形底座31的轉動軸32部分通過皮帶由調速電機帶動，調速電機轉速為100轉/分，所述轉動軸32與圓形底座31之間采用填料密封；所述造粒粘合劑熔融及輸送裝置包括依次管路連接的熔融釜4、熔融液過濾器5和熔融液輸送泵6，該熔融液輸送泵6輸出端連接著另一端設置與螺旋流化床組上側的保溫管道7，該保溫管道7上對應螺旋流化床組的每個螺旋流化床3上端口安裝著熔融液噴頭8 ;所述物料混合、加熱和輸送裝置包括物料混合機9及向物料混合機9輸送物料的物料輸送帶裝置10，物料混合機9的輸出口 11上連接著物料輸送管道12，物料輸送管道12的另一端連接著轉筒加熱器13，轉筒加熱器13的另一端連接著熱風爐14，轉筒加熱器13上靠近熱風爐14的一側設置有物料出口 15，物料出口 15的下端安裝著將物料輸送到螺旋流化床組始端的螺旋上料機16 ;所述篩分裝置具有滾筒篩和安裝滾筒篩的殼體17，該殼體17上還設置有合格造粒輸出口 18和不合格造粒輸出口 19 ;所述粉塵收集處理裝置包括風機20及風機進風口、出風口通過管道分別連接著的設置與螺旋流化床組上側的吸塵罩21和風機另一側設置的旋風除塵器22 ;所述螺旋流化床組由五個螺旋流化床3構成，該設置有螺旋流化床組的外殼I底面自安裝螺旋流化床組的始端起至末端依次逐漸向地平面傾斜，所述外殼I底面與地平面的夾角為6度；所述轉動軸32安裝的螺旋葉片37軸向剖面與水平方向呈3度夾角，該螺旋葉片37在圓筒36內的部分為2圈，圓筒36下面裸露的部分為2圈；所述調節(jié)擋板2由上下兩塊擋板疊合而成，擋板上對應設置有旋緊螺栓。
[0016]實施例2、
[0017]一種螺旋流化床造粒設備，其特征是:包括造粒粘合劑熔融及輸送裝置，物料混合、加熱和輸送裝置，造粒裝置，篩分裝置和粉塵收集處理裝置；所述造粒裝置包括外殼I和外殼I內設置的至少由2個螺旋流化床3組成的螺旋流化床組及設置與相鄰螺旋流化床3之間的調節(jié)擋板2，所述螺旋流化床組的末端還設置有造粒物料出口 ；所述螺旋流化床3具有圓形底座31和轉動軸32，所述圓形底座31的中心位置設置有同心的通孔33，該圓形底座31的底面上安裝著與通孔33同心的軸承座34，所述圓形底座31的外沿上對應的兩側安裝著支桿35，支桿35的頂端固結著圓筒36，所述轉動軸32上設置有螺旋葉片37，該螺旋葉片37的高度與所述支桿35與支桿35的頂端固結著的圓筒36高度之和相一致，該轉動軸32的一端穿過圓形底座31上設置的通孔33及軸承座34并與軸承座34轉動連接，伸出圓形底座31的轉動軸32部分通過皮帶由調速電機帶動，調速電機轉速為300轉/分，所述轉動軸32與圓形底座31之間采用填料密封；所述造粒粘合劑熔融及輸送裝置包括依次管路連接的熔融釜4、熔融液過濾器5和熔融液輸送泵6，該熔融液輸送泵6輸出端連接著另一端設置與螺旋流化床組上側的保溫管道7，該保溫管道7上對應螺旋流化床組的每個螺旋流化床3上端口安裝著熔融液噴頭8 ;所述物料混合、加熱和輸送裝置包括物料混合機9及向物料混合機9輸送物料的物料輸送帶裝置10，物料混合機9的輸出口 11上連接著物料輸送管道12，物料輸送管道12的另一端連接著轉筒加熱器13，轉筒加熱器13的另一端連接著熱風爐14，轉筒加熱器13上靠近熱風爐14的一側設置有物料出口 15，物料出口 15的下端安裝著將物料輸送到螺旋流化床組始端的螺旋上料機16 ;所述篩分裝置具有滾筒篩和安裝滾筒篩的殼體17，該殼體17上還設置有合格造粒輸出口 18和不合格造粒輸出口 19 ;所述粉塵收集處理裝置包括風機20及風機進風口、出風口通過管道分別連接著的設置與螺旋流化床組上側的吸塵罩21和風機另一側設置的旋風除塵器22 ;所述螺旋流化床組由五個螺旋流化床3構成，該設置有螺旋流化床組的外殼I底面自安裝螺旋流化床組的始端起至末端依次逐漸向地平面傾斜，所述外殼I底面與地平面的夾角為10度；所述轉動軸32安裝的螺旋葉片37軸向剖面與水平方向呈15度夾角，該螺旋葉片37在圓筒36內的部分為3圈，圓筒36下面裸露的部分為I圈；所述調節(jié)擋板2由上下兩塊擋板疊合而成，擋板上對應設置有旋緊螺栓。
【權利要求】
1.一種螺旋流化床造粒設備，其特征是:包括造粒粘合劑熔融及輸送裝置，物料混合、加熱和輸送裝置，造粒裝置，篩分裝置和粉塵收集處理裝置；所述造粒裝置包括外殼和外殼內設置的至少由2個螺旋流化床組成的螺旋流化床組、設置與相鄰螺旋流化床之間的調節(jié)擋板，所述螺旋流化床組的末端還設置有造粒物料出口 ；所述螺旋流化床具有圓形底座和轉動軸，所述圓形底座的中心位置設置有同心的通孔，該圓形底座的底面上安裝著與通孔同心的軸承座，所述圓形底座的外沿上對應的兩側安裝著支桿，支桿的頂端固結著圓筒，所述轉動軸上設置有螺旋葉片，該螺旋葉片的高度與所述支桿和圓筒高度之和相一致，該轉動軸的一端穿過圓形底座上設置的通孔及軸承座并與軸承座轉動連接，伸出圓形底座的轉動軸部分通過皮帶由調速電機帶動，所述轉動軸與圓形底座之間采用填料密封；所述造粒粘合劑熔融及輸送裝置包括依次管路連接的熔融釜、熔融液過濾器和熔融液輸送泵，該熔融液輸送泵輸出端連接著另一端設置與螺旋流化床組上側的保溫管道，該保溫管道上對應螺旋流化床組的每個螺旋流化床上端口安裝著熔融液噴頭；所述物料混合、加熱和輸送裝置包括物料混合機及向物料混合機輸送物料的物料輸送帶裝置，物料混合機的輸出口上連接著物料輸送管道，物料輸送管道的另一端連接著轉筒加熱器，轉筒加熱器的另一端連接著熱風爐，轉筒加熱器上靠近熱風爐的一側設置有物料出口，物料出口的下端安裝著將物料輸送到螺旋流化床組始端的螺旋上料機；所述篩分裝置具有滾筒篩和安裝滾筒篩的殼體，該殼體上還設置有合格造粒輸出口和不合格造粒輸出口 ；所述粉塵收集處理裝置包括風機及風機進風口、出風口通過管道分別連接著的設置與螺旋流化床組上側的吸塵罩和風機另一側設置的旋風除塵器。
2.根據(jù)權利要求1所述一種螺旋流化床造粒設備，其特征是:所述螺旋流化床組由5個螺旋流化床構成，該設置有螺旋流化床組的外殼底面自安裝螺旋流化床組的始端起至末端依次逐漸向地平面傾斜，所述外殼底面與地平面的夾角為6-10度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述一種螺旋流化床造粒設備，其特征是:所述轉動軸安裝的螺旋葉片軸向剖面與水平方向呈3-15度夾角，該螺旋葉片在圓筒內的部分為2-3圈，圓筒下面裸露的部分為1-2圈。
4.根據(jù)權利要求3所述一種螺旋流化床造粒設備，其特征是:所述調節(jié)擋板由上下兩塊擋板疊合而成，擋板上對應設置有旋緊螺栓。
【文檔編號】B01J2/16GK203990519SQ201420479712
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】王維超, 辛寒曉 申請人:山東佐田氏生物科技有限公司