電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)，包括控制盒、減速機(jī)、安裝座、筒體、噴霧器和機(jī)架，控制盒安裝在機(jī)架外側(cè)，在該控制盒內(nèi)安裝有溫度控制系統(tǒng)和筒體速度控制系統(tǒng)，減速機(jī)活動(dòng)安裝在機(jī)架內(nèi)側(cè)，安裝座活動(dòng)安裝在減速機(jī)的輸出軸上，筒體安裝在安裝座內(nèi)，在該筒體與安裝座之間填充有導(dǎo)熱膠泥，在該導(dǎo)熱膠泥內(nèi)設(shè)有加熱帶，在安裝座上設(shè)有插入導(dǎo)熱膠泥內(nèi)的溫度計(jì)和熱電偶，噴霧器通過一支桿安裝在筒體上方的機(jī)架上，溫度控制系統(tǒng)與溫度計(jì)、加熱帶和熱電偶連接，筒體速度控制系統(tǒng)與減速機(jī)連接控制其轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)現(xiàn)了鉭鈮電容器制粒生產(chǎn)的機(jī)械化作業(yè)。
【專利說明】電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末制粒機(jī)，具體涉及一種電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子工業(yè)的發(fā)展，要求電子元件高性能且小型化，如燒結(jié)型鉭鈮電解電容器要有高的單位體積比電容量和單位重量比電容量，這就要求使用更高比容的鉭鈮高比容粉，即原生粒子更細(xì)的鉭、鈮粉末來制作電解電容器陽極。目前，電容器制造普遍使用全自動(dòng)成型機(jī)制造陽極塊，因而對鉭鈮高比容粉的物理性能特別是流動(dòng)性提出了更高的要求。
[0003]雖然鉭鈮粉生產(chǎn)過程可通過調(diào)整生產(chǎn)工藝使粉末具有一定的流動(dòng)性，但是不同的制造商生產(chǎn)工藝并不相同，導(dǎo)致生產(chǎn)出的鉭鈮粉的物理性能特別是流動(dòng)性有較大的差異。因此，在使用粉末壓制成型之前，必須對多種粒度的粉末進(jìn)行混料制粒:將一定比例的粘接劑溶于有機(jī)溶劑，均勻加入粉末內(nèi)，70°C?100°C干燥，再進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)壓制成型，這樣才能確保每個(gè)陽極塊的重量偏差在可控范圍，確保陽極塊性能的穩(wěn)定性，同時(shí)加入的有機(jī)粘接劑又能潤滑模具，降低模具損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]由于電容器的小型化，鉭鈮粉混料制粒生產(chǎn)批次為2?5公斤，不宜采用大型的噴霧干燥設(shè)備，小型制粒設(shè)備多用于制藥、食品行業(yè)，不適用于粒度60目以下的金屬粉末制粒，所以現(xiàn)階段鉭鈮粉末的混料制?；旧鲜鞘止ぷ鳂I(yè)，普遍存在以下缺點(diǎn):1、生產(chǎn)效率低；2、粘接劑加入不均勻；3、制粒效果不穩(wěn)定，對電容器性能的穩(wěn)定性留下隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種即能滿足鉭鈮電容器制粒的工藝要求，又能解決現(xiàn)有手工制粒作業(yè)的缺陷，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定的電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型提供的這種電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)，包括控制盒、減速機(jī)、安裝座、筒體、噴霧器和機(jī)架，所述控制盒安裝在機(jī)架外側(cè)，在該控制盒內(nèi)安裝有溫度控制系統(tǒng)和筒體速度控制系統(tǒng)，所述減速機(jī)豎直角度可調(diào)的活動(dòng)安裝在機(jī)架內(nèi)側(cè)，所述安裝座活動(dòng)安裝在減速機(jī)的輸出軸上，所述筒體安裝在安裝座內(nèi)，在該筒體與安裝座之間填充有導(dǎo)熱膠泥，在該導(dǎo)熱膠泥內(nèi)設(shè)有加熱帶，在所述安裝座上設(shè)有插入導(dǎo)熱膠泥內(nèi)的溫度計(jì)和熱電偶，所述噴霧器通過一支桿角度可調(diào)的安裝在筒體上方的機(jī)架上，所述溫度控制系統(tǒng)與溫度計(jì)連接監(jiān)控導(dǎo)熱膠泥及筒體內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，所述溫度控制系統(tǒng)與加熱帶和熱電偶連接控制導(dǎo)熱膠泥及筒體內(nèi)的溫度，所述筒體速度控制系統(tǒng)與減速機(jī)連接控制其轉(zhuǎn)速。
[0007]為使本實(shí)用新型可以滿足正反旋轉(zhuǎn)和調(diào)速要求，所述減速機(jī)的電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)。
[0008]為使本實(shí)用新型的筒體加熱更加均勻，所述加熱帶由若干個(gè)均勻布置在導(dǎo)熱膠泥內(nèi)部的加熱塊組成。
[0009]為方便本實(shí)用新型的拆卸、安裝及移動(dòng)，所述機(jī)架包括相互垂直布置的立板和橫板，在所述橫板底部安裝有4個(gè)滾輪。
[0010]為方便本實(shí)用新型筒體的傾斜，增強(qiáng)制粒效果和方便卸料，所述立板上邊緣設(shè)為10°?30°的斜邊。
[0011]為方便本實(shí)用新型安裝座的拆卸、安裝及移動(dòng)，所述安裝座包括若干魚尾螺母、若干定位桿、帶圓環(huán)的圓筒和安裝底板，所述安裝底板活動(dòng)安裝在減速機(jī)的輸出軸上，所述帶圓環(huán)的圓筒垂直安裝在安裝底板的周圍，所述筒體安裝在安裝底板上方的帶圓環(huán)的圓筒內(nèi)部，所述導(dǎo)熱膠泥填充于筒體與安裝底板、筒體與帶圓環(huán)的圓筒之間，在所述帶圓環(huán)的圓筒上端與安裝底板相對應(yīng)的外邊緣處開有若干定位孔，所述定位桿安裝在帶圓環(huán)的圓筒與安裝底板上相應(yīng)的定位孔內(nèi)，所述魚尾螺母安裝在各定位桿上控制帶圓環(huán)的圓筒與安裝底板緊密連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、通過溫度控制系統(tǒng)控制熱電偶和加熱帶的發(fā)熱度，從而控制筒體內(nèi)的溫度，滿足工藝的溫度要求后斷開電源；通過導(dǎo)熱膠泥內(nèi)的加熱帶來維持筒體內(nèi)的溫度，滿足制粒工藝要求，使粘接劑在粉末中得到充分滲透，同時(shí)粉末得到初步干燥，增強(qiáng)制粒效果。
[0014]2、通過筒體速度控制系統(tǒng)控制減速機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整安裝座上的筒體速度及旋轉(zhuǎn)方向，通過調(diào)整減速機(jī)在機(jī)架上的豎直角度，實(shí)現(xiàn)筒體傾斜角度自由調(diào)整，使粉末在向心力和重力的共同作用，達(dá)到最佳制粒效果；同時(shí)，通過調(diào)整筒體速度和筒體的傾斜角度，方便粉末卸除。
[0015]3、根據(jù)筒體的角度調(diào)節(jié)噴霧器在機(jī)架支桿上的安裝角度，通過噴霧器的霧化，確保粘結(jié)劑均勻地加入到運(yùn)動(dòng)中的筒體中，提高鉭鈮粉末與粘結(jié)劑的混合均勻性。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可大大提高生產(chǎn)效率和制粒效果，實(shí)現(xiàn)了鉭鈮電容器制粒生產(chǎn)的機(jī)械化作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]從圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型這種電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)，包括控制盒1、減速機(jī)2、安裝座3、筒體4、噴霧器5和機(jī)架6，其中在控制盒I內(nèi)安裝有溫度控制系統(tǒng)和筒體速度控制系統(tǒng)，安裝座3包括若干魚尾螺母34、若干定位桿33、帶圓環(huán)的圓筒32和安裝底板31,機(jī)架6包括相互垂直布置的立板61和橫板62,立板61上邊緣設(shè)為10°?30°的斜邊，在橫板62底部安裝有4個(gè)滾輪63，在立板61和橫板62的各端連接有一加強(qiáng)筋64形成三角形結(jié)構(gòu)，在立板61上連接有一支桿65，控制盒I安裝在立板61外側(cè)，減速機(jī)2通過若干緊固件豎直角度可調(diào)的安裝在立板61內(nèi)側(cè)，安裝底板32通過垂直于減速機(jī)軸線布置的鎖緊螺栓鎖緊安裝在減速機(jī)2的輸出軸上，帶圓環(huán)的圓筒32垂直安裝在安裝底板31的周圍，在帶圓環(huán)的圓筒32上端與安裝底板31相對應(yīng)的外邊緣處開有若干定位孔35，定位桿33安裝在帶圓環(huán)的圓筒32與安裝底板31上相應(yīng)的定位孔35內(nèi)，魚尾螺母34安裝在各定位桿33上控制帶圓環(huán)的圓筒32的底部與安裝底板31緊密連接，筒體4安裝在安裝底板上方的帶圓環(huán)的圓筒32內(nèi)部，在筒體4與安裝底板31之間和筒體4與帶圓環(huán)的圓筒32之間填充有導(dǎo)熱膠泥7，在該導(dǎo)熱膠泥7內(nèi)設(shè)有加熱帶8，在帶圓環(huán)的圓筒32上設(shè)有插入導(dǎo)熱膠泥7內(nèi)的溫度計(jì)9和熱電偶10，噴霧器5通過支桿65角度可調(diào)的安裝在筒體4上方的機(jī)架I上，溫度控制系統(tǒng)與溫度計(jì)9連接監(jiān)控導(dǎo)熱膠泥7及筒4體內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，溫度控制系統(tǒng)與加熱帶8和熱電偶10連接控制導(dǎo)熱膠泥7及筒體4內(nèi)的溫度，筒體速度控制系統(tǒng)與減速機(jī)2連接控制其轉(zhuǎn)速。
[0020]在本實(shí)用新型中，減速機(jī)2的電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，加熱帶8由若干個(gè)均勻布置在導(dǎo)熱膠泥7內(nèi)部的加熱塊組成，
[0021]本實(shí)用新型的制粒過程如下:
[0022]1、將筒體4調(diào)節(jié)到一定的角度，溫度控制系統(tǒng)將筒體4的溫度加熱到工藝要求溫度，然后斷開熱電偶10 ；
[0023]2、在筒體4內(nèi)加入原料，通過筒體速度控制系統(tǒng)控制其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)制粒；
[0024]3、噴霧器5將粘結(jié)劑均勻地加入到運(yùn)動(dòng)中的筒體4中，提高鉭鈮粉末與粘結(jié)劑的混合均勻性，并可通過溫度計(jì)9實(shí)時(shí)監(jiān)控筒體2的溫度。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)，其特征在于:該制粒機(jī)包括控制盒、減速機(jī)、安裝座、筒體、噴霧器和機(jī)架，所述控制盒安裝在機(jī)架外側(cè)，在該控制盒內(nèi)安裝有溫度控制系統(tǒng)和筒體速度控制系統(tǒng)，所述減速機(jī)豎直角度可調(diào)的活動(dòng)安裝在機(jī)架內(nèi)側(cè)，所述安裝座活動(dòng)安裝在減速機(jī)的輸出軸上，所述筒體安裝在安裝座內(nèi)，在該筒體與安裝座之間填充有導(dǎo)熱膠泥，在該導(dǎo)熱膠泥內(nèi)設(shè)有加熱帶，在所述安裝座上設(shè)有插入導(dǎo)熱膠泥內(nèi)的溫度計(jì)和熱電偶，所述噴霧器通過一支桿角度可調(diào)的安裝在筒體上方的機(jī)架上，所述溫度控制系統(tǒng)與溫度計(jì)連接監(jiān)控導(dǎo)熱膠泥及筒體內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，所述溫度控制系統(tǒng)與加熱帶和熱電偶連接控制導(dǎo)熱膠泥及筒體內(nèi)的溫度，所述筒體速度控制系統(tǒng)與減速機(jī)連接控制其轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)，其特征在于:所述減速機(jī)的電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)，其特征在于:所述加熱帶由若干個(gè)均勻布置在導(dǎo)熱膠泥內(nèi)部的加熱塊組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架包括相互垂直布置的立板和橫板，在所述橫板底部安裝有4個(gè)滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)，其特征在于:所述立板上邊緣設(shè)為10°?30°的斜邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器生產(chǎn)用鉭鈮粉末制粒機(jī)，其特征在于:所述安裝座包括若干魚尾螺母、若干定位桿、帶圓環(huán)的圓筒和安裝底板，所述安裝底板活動(dòng)安裝在減速機(jī)的輸出軸上，所述帶圓環(huán)的圓筒垂直安裝在安裝底板的周圍，所述筒體安裝在安裝底板上方帶圓環(huán)的圓筒內(nèi)部，所述導(dǎo)熱膠泥填充于筒體與安裝底板、筒體與帶圓環(huán)的圓筒之間，在所述帶圓環(huán)的圓筒與安裝底板相對應(yīng)的外邊緣處開有若干定位孔，所述定位桿安裝在帶圓環(huán)的圓筒與安裝底板上相應(yīng)的定位孔內(nèi)，所述魚尾螺母安裝在各定位桿上控制帶圓環(huán)的圓筒與安裝底板緊密連接。
【文檔編號】B01J2/12GK203990517SQ201420480124
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】潘澤強(qiáng), 何坤池, 李韌 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司