高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，反應(yīng)釜下錐體的下端連接有與反應(yīng)釜共軸線的螺桿輸送機(jī)，螺桿輸送機(jī)包括螺桿軸和套在螺桿軸外周的螺套，螺桿軸上纏繞有螺旋片，螺套的全長度方向設(shè)有供導(dǎo)熱油流動(dòng)的螺套夾套，螺套的上端口與反應(yīng)釜下錐體的下端口相貫通，螺套的下部與螺旋片下端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有物料出口管，螺桿輸送機(jī)的上端設(shè)有喂料段，喂料段的螺旋片槽深大于喂料段下方的螺旋片槽深，喂料段的螺桿軸直徑小于喂料段下方的螺桿軸直徑。螺套的上端設(shè)有上大下小的錐形放大段，錐形放大段的高度與喂料段的高度對(duì)應(yīng)。螺旋片以下部位的螺桿軸上設(shè)有與螺旋片旋向相反的反向螺紋密封段。該裝置可顯著提高出料速度。
【專利說明】高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高分子立式聚合反應(yīng)釜，特別涉及一種高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高分子聚合反應(yīng)工程上經(jīng)常用到高分子立式聚合反應(yīng)釜，由于反應(yīng)后的物料粘度比較高，反應(yīng)釜內(nèi)的操作壓力一般為真空狀態(tài)或者常壓狀態(tài)，物料的輸送需要借助于螺桿輸送機(jī)來進(jìn)行。反應(yīng)釜的下部為反應(yīng)釜下錐體，反應(yīng)釜下錐體的下端連接有與反應(yīng)釜共軸線的螺桿輸送機(jī)，螺桿輸送機(jī)包括螺桿軸和套在螺桿軸外周的螺套，螺桿軸上纏繞有螺旋片，螺套的全長度方向設(shè)有供導(dǎo)熱油流動(dòng)的螺套夾套，螺套的上端口與反應(yīng)釜下錐體的下端口相貫通，螺套的下部與螺旋片下端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有物料出口管，物料出口管與物料泵相對(duì)接，螺套夾套中流動(dòng)有導(dǎo)熱油對(duì)物料進(jìn)行加熱。
[0003]傳統(tǒng)的高分子立式聚合反應(yīng)釜在出料時(shí)，熔體直接落入螺桿輸送機(jī)的入口，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)開始輸送。由于熔體的粘度較大，在螺套的入口處由于沒有輸送動(dòng)力，熔體很難順利進(jìn)入螺桿的有效輸送段。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，可以顯著提高出料速度。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，包括反應(yīng)釜下錐體，所述反應(yīng)釜下錐體的下端連接有與反應(yīng)釜共軸線的螺桿輸送機(jī)，所述螺桿輸送機(jī)包括螺桿軸和套在螺桿軸外周的螺套，所述螺桿軸上纏繞有螺旋片，所述螺套的全長度方向設(shè)有供導(dǎo)熱油流動(dòng)的螺套夾套，所述螺套的上端口與所述反應(yīng)釜下錐體的下端口相貫通，所述螺套的下部與所述螺旋片下端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有物料出口管，所述螺桿輸送機(jī)的上端設(shè)有喂料段，所述喂料段的螺旋片槽深大于喂料段下方的螺旋片槽深，所述喂料段的螺桿軸直徑小于喂料段下方的螺桿軸直徑。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:傳統(tǒng)高分子立式聚合反應(yīng)釜輸送效率低的原因是，螺旋片的槽深比較淺，螺桿軸與螺套之間的空間比較小，粘度很高的熔體在沒有輸送動(dòng)力的狀態(tài)下很難進(jìn)入螺套中；本實(shí)用新型增加了喂料段后，由于喂料段的螺旋片槽深更大，螺桿軸直徑較小，因此喂料段可以容納物料的空間比輸送段更大，更利于反應(yīng)釜下錐體里的物料進(jìn)入螺套中，一旦物料進(jìn)入螺套中，即能順利進(jìn)入輸送段被壓縮直至從物料出口管排出，提高了輸送效率。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述螺套的上端設(shè)有上大下小的錐形放大段，所述錐形放大段的高度與所述喂料段的高度對(duì)應(yīng)。對(duì)于直徑較小的螺桿軸，直徑變小的空間有限，在螺套的上端增加錐形放大段后，大大提高了容物空間。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述螺旋片以下部位的螺桿軸上設(shè)有與所述螺旋片旋向相反的反向螺紋密封段，所述反向螺紋密封段的螺紋頂面與所述螺套的內(nèi)周壁相貼合。進(jìn)入反向螺紋密封段的少許物料，在反向螺紋的推動(dòng)下向上流動(dòng)，最終從物料出口管排出，減輕了下方密封件的負(fù)荷。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述螺套夾套的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口管，所述螺套夾套的下部設(shè)有導(dǎo)熱油主入口管和導(dǎo)熱油輔助入口管，所述導(dǎo)熱油主入口管的高度與所述螺旋片的下端相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)熱油輔助入口管位于所述導(dǎo)熱油主入口管下方且與所述反向螺紋密封段的下端相對(duì)應(yīng)。大部分導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油主入口管進(jìn)入螺套夾套后向上流動(dòng)，對(duì)輸送段的物料進(jìn)行加熱，少量導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油輔助入口管進(jìn)入，對(duì)反向螺紋密封段的物料加熱，最終導(dǎo)熱油都從上部的導(dǎo)熱油出口管排出。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述物料出口管的外周設(shè)有物料出口管夾套，所述物料出口管夾套的根部與所述螺套夾套的內(nèi)腔相通，所述物料出口管夾套的端部通過熱媒跨接管與所述螺套夾套的內(nèi)腔相通。通過熱媒跨接管使物料出口管夾套中的導(dǎo)熱油參與螺套夾套中的循環(huán)，保持物料出口管夾套中的導(dǎo)熱油溫度與螺套夾套中的導(dǎo)熱油溫度一致。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述反應(yīng)釜下錐體的下端設(shè)有反應(yīng)釜下法蘭，所述螺套的上端口設(shè)有螺套上法蘭，所述反應(yīng)釜下法蘭與螺套上法蘭相對(duì)接。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述螺桿軸的上端伸入所述反應(yīng)釜下錐體的內(nèi)腔，所述螺桿軸的上部安裝有向下方喂料的螺帶。伸入反應(yīng)釜下錐體內(nèi)的螺帶可以對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，并起到向螺套喂料的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0014]圖1為本實(shí)用新型高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中的螺桿軸示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖3中的螺桿軸示意圖。
[0018]圖中:1.反應(yīng)釜下錐體；la.反應(yīng)釜下法蘭；2.螺套；2a.螺套夾套；2b.螺套上法蘭；2c.物料出口管；2d.錐形放大段；2e.導(dǎo)熱油出口管；2f.導(dǎo)熱油主入口管；2g.導(dǎo)熱油輔助入口管；2h.熱媒跨接管；3.螺桿軸；3a.螺旋片；3b.螺帶；3c.反向螺紋密封段。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，包括反應(yīng)釜下錐體1，反應(yīng)釜下錐體I的下端連接有與反應(yīng)釜共軸線的螺桿輸送機(jī)，螺桿輸送機(jī)包括螺桿軸3和套在螺桿軸外周的螺套2，反應(yīng)釜下錐體I的下端設(shè)有反應(yīng)釜下法蘭la，螺套2的上端口設(shè)有螺套上法蘭2b，反應(yīng)釜下法蘭Ia與螺套上法蘭2b相對(duì)接。螺桿軸3上纏繞有螺旋片3a，螺套2的全長度方向設(shè)有供導(dǎo)熱油流動(dòng)的螺套夾套2a，螺套2的上端口與反應(yīng)釜下錐體I的下端口相貫通，螺套2的下部與螺旋片3a下端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有物料出口管2c,螺桿輸送機(jī)的上端設(shè)有喂料段，喂料段的螺旋片槽深大于喂料段下方的螺旋片槽深，喂料段的螺桿軸直徑小于喂料段下方的螺桿軸直徑。
[0020]螺桿軸3的上端伸入反應(yīng)釜下錐體I的內(nèi)腔，螺桿軸3的上部安裝有向下方喂料的螺帶3b。螺帶3b可以對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，并起到向螺套2喂料的作用。
[0021]螺旋片3a以下部位的螺桿軸3上設(shè)有與螺旋片3a旋向相反的反向螺紋密封段3c，反向螺紋密封段3c的螺紋頂面與螺套2的內(nèi)周壁相貼合。進(jìn)入反向螺紋密封段3c的少許物料，在反向螺紋的推動(dòng)下向上流動(dòng)，最終從物料出口管2c排出，減輕了下方密封件的負(fù)荷。
[0022]螺套夾套2a的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口管2e，螺套夾套2a的下部設(shè)有導(dǎo)熱油主入口管2f和導(dǎo)熱油輔助入口管2g，導(dǎo)熱油主入口管2f的高度與螺旋片3a的下端相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)熱油輔助入口管2g位于導(dǎo)熱油主入口管2f下方且與反向螺紋密封段3c的下端相對(duì)應(yīng)。大部分導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油主入口管2f進(jìn)入螺套夾套2a后向上流動(dòng)，對(duì)輸送段的物料進(jìn)行加熱，少量導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油輔助入口管2g進(jìn)入，對(duì)反向螺紋密封段3c的物料加熱，最終導(dǎo)熱油都從上部的導(dǎo)熱油出口管2e排出。
[0023]物料出口管2c的外周設(shè)有物料出口管夾套，物料出口管夾套的根部與螺套夾套2a的內(nèi)腔相通，物料出口管夾套的端部通過熱媒跨接管2h與螺套夾套2a的內(nèi)腔相通。通過熱媒跨接管2h使物料出口管夾套中的導(dǎo)熱油參與螺套夾套2a中的循環(huán)，保持物料出口管夾套中的導(dǎo)熱油溫度與螺套夾套2a中的導(dǎo)熱油溫度一致。
[0024]如圖2及圖3所示，對(duì)于直徑較小的螺桿軸3，直徑變小的空間有限，在螺套2的上端設(shè)有上大下小的錐形放大段2d，錐形放大段2d的高度與喂料段的高度對(duì)應(yīng)，可以大大提聞了容物空間。
[0025]本實(shí)用新型增加了喂料段后，由于喂料段的螺旋片槽深更大，螺桿軸直徑較小，或者螺套2的上端設(shè)置了錐形放大段2d，使喂料段可以容納物料的空間比輸送段更大，更利于反應(yīng)釜下錐體I里的物料進(jìn)入螺套2中，一旦物料進(jìn)入螺套2中，即能順利進(jìn)入輸送段被壓縮直至從物料出口管2c排出，大大提高了輸送效率。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，包括反應(yīng)釜下錐體，所述反應(yīng)釜下錐體的下端連接有與反應(yīng)釜共軸線的螺桿輸送機(jī)，所述螺桿輸送機(jī)包括螺桿軸和套在螺桿軸外周的螺套，所述螺桿軸上纏繞有螺旋片，所述螺套的全長度方向設(shè)有供導(dǎo)熱油流動(dòng)的螺套夾套，所述螺套的上端口與所述反應(yīng)釜下錐體的下端口相貫通，所述螺套的下部與所述螺旋片下端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有物料出口管，其特征在于:所述螺桿輸送機(jī)的上端設(shè)有喂料段，所述喂料段的螺旋片槽深大于喂料段下方的螺旋片槽深，所述喂料段的螺桿軸直徑小于喂料段下方的螺桿軸直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，其特征在于:所述螺套的上端設(shè)有上大下小的錐形放大段，所述錐形放大段的高度與所述喂料段的高度對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，其特征在于:所述螺旋片以下部位的螺桿軸上設(shè)有與所述螺旋片旋向相反的反向螺紋密封段，所述反向螺紋密封段的螺紋頂面與所述螺套的內(nèi)周壁相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，其特征在于:所述螺套夾套的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口管，所述螺套夾套的下部設(shè)有導(dǎo)熱油主入口管和導(dǎo)熱油輔助入口管，所述導(dǎo)熱油主入口管的高度與所述螺旋片的下端相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)熱油輔助入口管位于所述導(dǎo)熱油主入口管下方且與所述反向螺紋密封段的下端相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，其特征在于:所述物料出口管的外周設(shè)有物料出口管夾套，所述物料出口管夾套的根部與所述螺套夾套的內(nèi)腔相通，所述物料出口管夾套的端部通過熱媒跨接管與所述螺套夾套的內(nèi)腔相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜下錐體的下端設(shè)有反應(yīng)釜下法蘭，所述螺套的上端口設(shè)有螺套上法蘭，所述反應(yīng)釜下法蘭與螺套上法蘭相對(duì)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子立式聚合反應(yīng)釜的出料裝置，其特征在于:所述螺桿軸的上端伸入所述反應(yīng)釜下錐體的內(nèi)腔，所述螺桿軸的上部安裝有向下方喂料的螺帶。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK204074036SQ201420486372
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】曹文, 張躍勝, 孫國維 申請(qǐng)人:揚(yáng)州惠通化工技術(shù)有限公司