一種樹脂反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種樹脂反應(yīng)釜，包括釜體、真空進(jìn)出料裝置和自動控溫裝置，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸頂端設(shè)有電機(jī)，攪拌軸底部安裝有錨式攪拌槳，釜體內(nèi)壁設(shè)有折流板；所述真空進(jìn)出料裝置包括進(jìn)出料管、底閥和吸料管，進(jìn)出料管設(shè)在釜體底部，進(jìn)出料管下端設(shè)有底閥，底閥與吸料管連接；所述自動控溫裝置包括控制柜、水箱、冷凍機(jī)、水泵、冷卻管、電加熱管和熱電偶，所述熱電偶和電加熱管設(shè)在釜體內(nèi)壁上，熱電偶通過導(dǎo)線與控制柜連接，所述冷卻管設(shè)置在釜體外壁的夾套內(nèi)，冷卻管通過水管依次與水箱、冷凍機(jī)和水泵連接。本實(shí)用新型攪拌效果好、易清理；進(jìn)出料方便快捷，減少物料浪費(fèi)；溫控效果好，提高了物料反應(yīng)速率，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】 一種樹脂反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種樹脂反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]樹脂合成過程中，由于液體的高粘度對攪拌狀態(tài)產(chǎn)生很大影響，且粘性反應(yīng)物易附著在反應(yīng)釜體側(cè)壁和底部，延長生產(chǎn)時(shí)間，降低反應(yīng)速率和反應(yīng)效果，還增加了反應(yīng)釜的清洗難度；在樹脂反應(yīng)釜的生產(chǎn)過程中，有許多的原料需要加入，除了一開始加入反應(yīng)釜中的原料外，許多原料需要在生產(chǎn)過程中根據(jù)時(shí)間先后依次加入，而在生產(chǎn)過程中頻繁開啟反應(yīng)釜的主加料口會對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響，使得溫度和壓力不穩(wěn)定，還浪費(fèi)能源；樹脂合成反應(yīng)過程中對溫度的要求很高，如果不能針對釜體內(nèi)反應(yīng)物料及時(shí)做到升溫和降溫，無法控制反應(yīng)處于恒定溫度下進(jìn)行，將會嚴(yán)重影響到合成樹脂的質(zhì)量；針對以上問題，需要設(shè)計(jì)一種專門用來生產(chǎn)合成樹脂的反應(yīng)釜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌效果好、易清理，進(jìn)出料方便快捷，溫控效果好，物料反應(yīng)速率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的樹脂反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種樹脂反應(yīng)釜，包括釜體、真空進(jìn)出料裝置和自動控溫裝置，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸頂端設(shè)有電機(jī)，攪拌軸底部安裝有錨式攪拌槳，釜體內(nèi)壁設(shè)有“7”字形折流板，錨式攪拌槳的豎直部分位于折流板與釜體內(nèi)壁的空隙處；所述真空進(jìn)出料裝置包括進(jìn)出料管、底閥、視盅和吸料管，進(jìn)出料管與釜體底部連接，進(jìn)出料管下端設(shè)有底閥，所述底閥包括兩個(gè)控制閥，兩個(gè)控制閥之間設(shè)有視盅，遠(yuǎn)離進(jìn)出料管的控制閥下端面設(shè)有卡接頭，所述卡接頭通過吸料管接頭與吸料管連接；所述自動控溫裝置包括控制柜、水箱、冷凍機(jī)、水泵、冷卻管、電加熱管和熱電偶，所述熱電偶和電加熱管設(shè)置在釜體內(nèi)壁，熱電偶通過導(dǎo)線與控制柜連接，所述冷卻管設(shè)置在爸體外壁的夾套內(nèi)，冷卻管的出水口通過水管依次連接有水箱、冷凍機(jī)和水泵，水泵通過水管與冷卻管的進(jìn)水口連接，形成水循環(huán)回路。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述錨式攪拌槳通過螺栓固定安裝在攪拌軸底部，錨式攪拌漿的葉片外緣形狀與釜體內(nèi)壁形狀一致，錨式攪拌槳與釜體內(nèi)壁距離為2(3?。。?。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述控制柜控制電加熱管、冷凍機(jī)和水泵工作。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述控制閥為球閥。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述卡接頭與吸料管接頭之間活動卡接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用錨式攪拌槳，且攪拌槳外沿幾乎貼合反應(yīng)釜內(nèi)壁，避免了粘性反應(yīng)物附著在反應(yīng)釜側(cè)壁和底部的情況，便于清理，折流板加大了反應(yīng)釜體對反應(yīng)物料的剪切力，使得攪拌更充分，混合效果更好，提高了反應(yīng)速率；利用真空抽吸原理實(shí)現(xiàn)往反應(yīng)釜體內(nèi)添加物料，避免了多次開合進(jìn)料口造成的反應(yīng)環(huán)境不穩(wěn)定現(xiàn)象，通過自動控溫裝置能很好的控制反應(yīng)釜體內(nèi)反應(yīng)物料的反應(yīng)過程一直處于恒定溫度，且采用冷凍機(jī)制冷，能夠使冷卻水溫迅速達(dá)到所需溫度，控溫過程更快更精準(zhǔn)，提聞了廣品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中真空進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種樹脂反應(yīng)釜，包括釜體1、真空進(jìn)出料裝置2和自動控溫裝置3，所述釜體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸4，攪拌軸4頂端設(shè)有電機(jī)5，攪拌軸4底部安裝有錨式攪拌槳6，釜體1內(nèi)壁設(shè)有“7”字形折流板7，錨式攪拌槳6的豎直部分位于折流板7與釜體1內(nèi)壁的空隙處；所述真空進(jìn)出料裝置2包括進(jìn)出料管8、底閥9、視盅10和吸料管11，進(jìn)出料管8與釜體1底部連接，進(jìn)出料管8下端設(shè)有底閥9，所述底閥9包括兩個(gè)控制閥12，兩個(gè)控制閥12之間設(shè)有視盅10，遠(yuǎn)離進(jìn)出料管8的控制閥12下端面設(shè)有卡接頭13，所述卡接頭13通過吸料管接頭14與吸料管11連接；所述自動控溫裝置3包括控制柜15、水箱16、冷凍機(jī)17、水泵18、冷卻管19、電加熱管20和熱電偶21，所述熱電偶21和電加熱管20設(shè)置在釜體1內(nèi)壁，熱電偶21通過導(dǎo)線與控制柜15連接，所述冷卻管19設(shè)置在釜體1外壁的夾套內(nèi)，冷卻管19的出水口 22通過水管依次連接有水箱16、冷凍機(jī)17和水泵18，水泵18通過水管與冷卻管19的進(jìn)水口 23連接，形成水循環(huán)回路。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:使用本實(shí)用新型反應(yīng)釜投料時(shí)，先在進(jìn)出料管8上連接真空泵，接著連接卡接頭13和吸料管接頭14，吸料管14的另一端伸入原料桶，打開控制閥12，在真空泵的作用下，通過吸料管14向釜體1內(nèi)吸料；當(dāng)釜體1內(nèi)物料反應(yīng)完成時(shí)，通過控制閥12控制物料反向由釜體1內(nèi)流出即可，在進(jìn)出料過程中，工作人員能通過視盅10觀察物料流速，以便控制調(diào)節(jié)。由于樹脂合成過程中受溫度影響很大，預(yù)先通過控制柜15設(shè)定工藝溫度，熱電偶21能測量釜體1內(nèi)物料反應(yīng)溫度，當(dāng)釜體1內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，熱電偶21將信號傳至控制柜15，控制柜15啟動電加熱管20加熱，對釜體1內(nèi)物料升溫；當(dāng)釜體1內(nèi)溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制柜15啟動冷凍機(jī)17對水箱16中的水降溫，再控制水泵18將冷水泵入釜體1外壁夾套內(nèi)的冷卻管19中，對釜體1內(nèi)的物料進(jìn)行降溫。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂反應(yīng)釜，包括釜體(I)、真空進(jìn)出料裝置(2)和自動控溫裝置(3)，所述釜體(I)內(nèi)設(shè)有攪拌軸(4)，攪拌軸(4)頂端設(shè)有電機(jī)(5)，其特征在于:攪拌軸(4)底部安裝有錨式攪拌槳(6)，釜體(I)內(nèi)壁設(shè)有“7”字形折流板(7)，錨式攪拌槳(6)的豎直部分位于折流板(7)與釜體(I)內(nèi)壁的空隙處；所述真空進(jìn)出料裝置(2)包括進(jìn)出料管(8)、底閥(9)、視盅(10)和吸料管(11)，進(jìn)出料管(8)與釜體(I)底部連接，進(jìn)出料管(8)下端設(shè)有底閥(9)，所述底閥(9)包括兩個(gè)控制閥(12)，兩個(gè)控制閥(12)之間設(shè)有視盅(10)，遠(yuǎn)離進(jìn)出料管(8)的控制閥(12)下端面設(shè)有卡接頭(13)，所述卡接頭(13)通過吸料管接頭(14)與吸料管(11)連接；所述自動控溫裝置(3)包括控制柜(15)、水箱(16)、冷凍機(jī)(17)、水泵(18)、冷卻管(19)、電加熱管(20)和熱電偶(21)，所述熱電偶(21)和電加熱管(20)設(shè)置在釜體⑴內(nèi)壁，熱電偶(21)通過導(dǎo)線與控制柜(15)連接，所述冷卻管(19)設(shè)置在釜體(I)外壁的夾套內(nèi)，冷卻管(19)的出水口(22)通過水管依次連接有水箱(16)、冷凍機(jī)(17)和水泵(18)，水泵(18)通過水管與冷卻管(19)的進(jìn)水口(23)連接，形成水循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述錨式攪拌槳(6)通過螺栓(24)固定安裝在攪拌軸(4)底部，錨式攪拌漿￠)的葉片外緣形狀與釜體(I)內(nèi)壁形狀一致，錨式攪拌槳(6)與釜體(I)內(nèi)壁距離為2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述控制柜(15)控制電加熱管(20)、冷凍機(jī)(17)和水泵(18)工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述控制閥(12)為球閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述卡接頭(13)與吸料管接頭(14)之間活動卡接。
【文檔編號】B01J4/02GK204208549SQ201420490558
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】賈建洪, 朱發(fā)倉 申請人:杭州協(xié)紅科技咨詢有限公司