一種十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】一種十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜，包含內(nèi)殼，所述內(nèi)殼上端設(shè)有圓形的入料口，下端設(shè)有放料口，所述放料口設(shè)有一放料閥，所述內(nèi)殼的中心縱向設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸從內(nèi)殼的上端向外延伸并連接至驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌軸設(shè)有至少兩個(gè)攪拌葉片；所述內(nèi)殼的下部外緣套有夾套，所述夾套和內(nèi)殼之間形成加熱流體流動(dòng)的流道；所述內(nèi)殼內(nèi)還設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管為環(huán)繞于至少兩個(gè)攪拌葉片的螺旋狀盤管；由此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)快速冷卻和加熱，且攪拌均勻，有效實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)目的。
【專利說明】一種十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及十二輥可逆軋機(jī)用軋制油的制作裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性好的十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著十二輥可逆軋機(jī)的小型輕量化和高性能技術(shù)開發(fā)需求，市場(chǎng)要求軋制的產(chǎn)品必須具有優(yōu)良的特性和品質(zhì)，而在制作工藝時(shí)，工藝潤(rùn)滑對(duì)軋制過程具有重要的作用，使用不同的軋制油潤(rùn)滑狀態(tài)不同，對(duì)軋制成品的最小可軋厚度、板形控制都有一定影響，尤其影響軋后表面質(zhì)量和退火后表面清凈性，進(jìn)而影響后續(xù)的表面處理，因此，軋制油的研究成為提聞工藝潤(rùn)滑技術(shù)的關(guān)鍵。
[0003]而為了得到更好的十二輥可逆軋機(jī)用軋制油，需要提供能實(shí)現(xiàn)快速冷卻、加熱和攪拌以提高軋制油生產(chǎn)效率和性能的反應(yīng)釜。
[0004]為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的問題是:為了得到更好的十二輥可逆軋機(jī)用軋制油，需要提供能實(shí)現(xiàn)快速冷卻、加熱和攪拌以提高軋制油生產(chǎn)效率和性能的反應(yīng)釜。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜，包含內(nèi)殼，所述內(nèi)殼上端設(shè)有圓形的入料口，下端設(shè)有放料口，所述放料口設(shè)有一放料閥，其特征在于:
[0007]所述內(nèi)殼的中心縱向設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸從內(nèi)殼的上端向外延伸并連接至驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過機(jī)架設(shè)置于內(nèi)殼上方，所述攪拌軸設(shè)有至少兩個(gè)攪拌葉片；
[0008]所述內(nèi)殼的下部外緣套有夾套，所述夾套和內(nèi)殼之間形成加熱流體流動(dòng)的流道，所述夾套的下端設(shè)有加熱入口，上端設(shè)有加熱出口，所述夾套還設(shè)有至少一個(gè)電加熱裝置；
[0009]所述內(nèi)殼內(nèi)還設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管為環(huán)繞于至少兩個(gè)攪拌葉片的螺旋狀盤管，所述冷卻盤管的下端從內(nèi)殼伸出并設(shè)有冷卻入口，所述冷卻盤管的上端從內(nèi)殼的中部伸出并設(shè)有冷卻出口。
[0010]其中:所述驅(qū)動(dòng)裝置包含電機(jī)和減速器，且所述驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌軸之間設(shè)有彈性連軸器。
[0011]其中:所述攪拌軸上從下至上依次設(shè)有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片的直徑逐漸增大。
[0012]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)快速冷卻和加熱，且攪拌均勻，有效實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)目的，同時(shí)，其成本較低，操作更加方便，更具實(shí)用性。
[0013]本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]11、內(nèi)殼；12、入料口 ；13、放料口 ；14、攪拌軸；15、驅(qū)動(dòng)裝置；16、機(jī)架；17、彈性連軸器；18、密封件；19、夾套；20、流道；21、加熱出口 ；22、加熱入口 ；23、電加熱裝置；24、冷卻盤管；25、冷卻入口 ；26、冷卻出口 ；27、第一攪拌葉片；28、第二攪拌葉片；29、第三攪拌葉片；30、溫度測(cè)量器；31、吐氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1，顯示了本實(shí)用新型的十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜。
[0018]所述十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜包含內(nèi)殼11，其可由鎳合金制成，所述內(nèi)殼11的上端設(shè)有圓形的入料口 12，以將十二輥可逆軋機(jī)用軋制油的制作原料放入，下端設(shè)有放料口 13，所述放料口 13設(shè)有一放料閥14，所述內(nèi)殼11的中心縱向設(shè)有貫穿兩端的攪拌軸14，所述攪拌軸14從內(nèi)殼11的上端向外延伸并連接至驅(qū)動(dòng)裝置15，所述驅(qū)動(dòng)裝置15通過機(jī)架16設(shè)置于內(nèi)殼11上方，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置15可包含電機(jī)和減速器，且所述驅(qū)動(dòng)裝置15和攪拌軸14之間設(shè)有彈性連軸器17，所述攪拌軸14和內(nèi)殼11之間設(shè)有密封件18和軸承，以提供密封。
[0019]其中，所述攪拌軸14設(shè)有至少兩個(gè)攪拌葉片，為提供更好的攪拌效果，所述攪拌軸14上從下至上依次設(shè)有第一攪拌葉片27、第二攪拌葉片28和第三攪拌葉片29，所述第一攪拌葉片27、第二攪拌葉片28和第三攪拌葉片29的直徑逐漸增大，通過實(shí)驗(yàn)證明，這種直徑逐漸增大的攪拌葉片可進(jìn)行更加充分進(jìn)行原料的攪拌，使產(chǎn)品的優(yōu)良率更高。
[0020]為進(jìn)行快速加熱，所述內(nèi)殼11的下部外緣套有夾套19，所述夾套19和內(nèi)殼11之間形成加熱流體(如加熱液體或加熱蒸氣)流動(dòng)的流道20，所述夾套19的下端設(shè)有加熱入口 22，上端設(shè)有加熱出口 21，加熱流體可從流道20和出入口進(jìn)行快速流動(dòng)，以提供加熱功能，為提高加熱效果，所述夾套19還可設(shè)有至少一個(gè)電加熱裝置23，從而在加熱流體不足時(shí)，通過電加熱裝置23進(jìn)行溫度的提高。
[0021]同時(shí)，所述內(nèi)殼11內(nèi)還設(shè)有冷卻盤管24，所述冷卻盤管24為環(huán)繞于至少兩個(gè)攪拌葉片的螺旋狀盤管，所述冷卻盤管24的下端從內(nèi)殼11伸出并設(shè)有冷卻入口 25，所述冷卻盤管24的上端從內(nèi)殼11的中部伸出并設(shè)有冷卻出口 26，由此，冷卻流體(如冷卻液體或冷卻氣體)能從冷卻盤管24中流動(dòng)，以提供快速冷卻，由于冷卻盤管螺旋盤于攪拌葉片外緣，其與混合原料進(jìn)行充分接觸，冷卻速度更快。
[0022]其中，所述夾套19上還設(shè)有溫度測(cè)量器30和吐氣口 31。
[0023]由此可見，本申請(qǐng)的十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜存在如下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；
[0025]2、攪拌均勻，葉片設(shè)置合理，能使原料進(jìn)行充分混合；
[0026]3、加熱冷卻分別進(jìn)行，速度和效率更快，有效提高軋制油的成品優(yōu)良率。
[0027]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種十二輥可逆軋機(jī)軋制油用反應(yīng)釜，包含內(nèi)殼，所述內(nèi)殼上端設(shè)有圓形的入料口，下端設(shè)有放料口，所述放料口設(shè)有一放料閥，其特征在于: 所述內(nèi)殼的中心縱向設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸從內(nèi)殼的上端向外延伸并連接至驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過機(jī)架設(shè)置于內(nèi)殼上方，所述攪拌軸設(shè)有至少兩個(gè)攪拌葉片； 所述內(nèi)殼的下部外緣套有夾套，所述夾套和內(nèi)殼之間形成加熱流體流動(dòng)的流道，所述夾套的下端設(shè)有加熱入口，上端設(shè)有加熱出口，所述夾套還設(shè)有至少一個(gè)電加熱裝置； 所述內(nèi)殼內(nèi)還設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管為環(huán)繞于至少兩個(gè)攪拌葉片的螺旋狀盤管，所述冷卻盤管的下端從內(nèi)殼伸出并設(shè)有冷卻入口，所述冷卻盤管的上端從內(nèi)殼的中部伸出并設(shè)有冷卻出口。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包含電機(jī)和減速器，且所述驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌軸之間設(shè)有彈性連軸器。
3.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌軸上從下至上依次設(shè)有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片的直徑逐漸增大。
【文檔編號(hào)】B01F15/06GK203990640SQ201420491248
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】胡衛(wèi)東, 喻選明 申請(qǐng)人:武漢同盛精細(xì)化工技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司