油墨乳化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油墨加工設(shè)備，特別涉及一種油墨乳化器。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種油墨乳化器，包括有機(jī)體及乳化料筒，乳化料筒內(nèi)設(shè)有乳化空間，機(jī)體上設(shè)有電機(jī)及延伸至乳化料筒的乳化空間內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有葉片，乳化料筒上設(shè)有與其可拆卸的封蓋，封蓋與開口之間設(shè)有密封件，封蓋朝向乳化料筒的一端處設(shè)有延伸至乳化空間內(nèi)的連接凸臺，乳化空間內(nèi)位于連接凸臺的安裝處開設(shè)有環(huán)狀安裝槽，密封件包括有設(shè)于該環(huán)轉(zhuǎn)安裝槽內(nèi)的密封墊及與該密封墊密封配合的密封環(huán)，密封墊與環(huán)狀安裝槽之間設(shè)有彈性抵觸件。采用上述技術(shù)方案，提供了一種密封性好，不易損壞、結(jié)構(gòu)簡單的油墨乳化器。
【專利說明】油墨乳化器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油墨加工設(shè)備，特別涉及一種油墨乳化器。

【背景技術(shù)】
[0002]乳化機(jī)是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切、分散、撞擊的設(shè)備。使物料變得更為細(xì)膩，促使油水相融。廣泛用于石油化工、制藥、油墨等加工行業(yè)。
[0003]傳統(tǒng)的乳化機(jī)主要由機(jī)體及架設(shè)于機(jī)體上的乳化料筒組成，機(jī)體上設(shè)有電機(jī)及延伸至乳化料筒內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。乳化料筒上相對于安裝攪拌軸一端的另一端開設(shè)有供維修的開口，開口處設(shè)有與乳化料筒可拆卸的封蓋。
[0004]由于乳化機(jī)在使用過程中，其內(nèi)部的乳化空間需與外部隔離，保持密封，通常會再封蓋上與乳化料筒的開口之間安裝密封圈，然而，頻繁的拆卸會對密封圈造成損壞，使密封圈的更換頻率過高，密封性無法得到保證，在加工過程中，時(shí)常會有油墨由乳化料筒內(nèi)泄漏，造成浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種密封性好，不易損壞、結(jié)構(gòu)簡單的油墨乳化器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種油墨乳化器，包括有機(jī)體及架設(shè)于機(jī)體上的乳化料筒，乳化料筒內(nèi)設(shè)有乳化空間，機(jī)體上設(shè)有電機(jī)及延伸至乳化料筒的乳化空間內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有葉片，乳化料筒相對于設(shè)置電機(jī)一端的另一端設(shè)有開口，開口處設(shè)有與浮化料筒可拆卸的封蓋，封蓋與開口之間設(shè)有密封件，其特征在于:所述的封蓋朝向乳化料筒的一端處設(shè)有延伸至乳化空間內(nèi)的連接凸臺，乳化空間內(nèi)位于連接凸臺的安裝處開設(shè)有環(huán)狀安裝槽，所述的密封件包括有設(shè)于該環(huán)轉(zhuǎn)安裝槽內(nèi)的密封墊及與該密封墊密封配合且與連接凸臺連接的密封環(huán)，密封墊與環(huán)狀安裝槽之間設(shè)有彈性抵觸件，該彈性抵觸件包括有兩段層疊設(shè)置的彈性片，兩彈性片的軸向一端通過弧狀連接片銜接，另一端為彈性抵觸端，兩彈性片的抵觸端分別與環(huán)狀安裝槽及密封墊抵觸。
[0007]采用上述技術(shù)方案，通過在乳化料筒的乳化空間的內(nèi)壁上設(shè)置供密封墊安裝的環(huán)狀安裝槽，可將密封墊安裝于內(nèi)，密封墊則能夠與安裝于封蓋的連接凸臺上的密封環(huán)實(shí)施抵觸密封，為了提高其密封性能，在環(huán)狀安裝槽內(nèi)設(shè)置有彈性抵觸件，該彈性抵觸件可始終對密封墊實(shí)施抵壓，使密封墊與密封環(huán)之間的密封效果更好，并且彈性抵觸件采用兩段層疊設(shè)置的彈性片，不僅彈性力大，而且長時(shí)間的使用也不會出現(xiàn)損壞，無需頻繁的更換及維修；上述密封件的設(shè)置在封蓋與乳化料筒實(shí)施拆卸時(shí)，不會對密封件造成損壞，而且密封性能好，不會出現(xiàn)泄漏造成油墨浪費(fèi)的情況。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:環(huán)狀安裝槽內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)金屬密封機(jī)構(gòu)，該硬質(zhì)金屬密封機(jī)構(gòu)包括有兩塊層疊設(shè)置的金屬密封塊，兩金屬密封塊之間分別通過密封凸起貼合抵觸。
[0009]采用上述技術(shù)方案，硬質(zhì)金屬密封機(jī)構(gòu)的設(shè)置具有輔助密封作用，使封蓋與乳化料筒之間具有雙重密封，進(jìn)一步的提高了密封效果。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:封蓋及乳化料筒的外周面上分別設(shè)有連接凸耳，連接凸耳通過連接螺栓連接。
[0011]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置便于封蓋與乳化料筒的連接，同時(shí)也方便了密封件的安裝，而且結(jié)構(gòu)緊湊，牢固。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:連接凸臺與密封環(huán)的連接處設(shè)有多個(gè)卡槽，密封環(huán)上設(shè)有多個(gè)可延伸至該卡槽內(nèi)的卡塊。
[0013]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使密封環(huán)與連接凸臺之間的連接牢固，使密封環(huán)與連接凸臺之間保持密封，防止油墨由該處泄漏。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的I部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2所示的一種油墨乳化器，包括有機(jī)體I及架設(shè)于機(jī)體I上的乳化料筒2，乳化料筒2內(nèi)設(shè)有乳化空間21，機(jī)體I上設(shè)有電機(jī)3及延伸至乳化料筒2的乳化空間21內(nèi)的攪拌軸3，攪拌軸3上設(shè)有葉片4，乳化料筒2相對于設(shè)置電機(jī)3 —端的另一端設(shè)有開口 22，開口 22處設(shè)有與浮化料筒2可拆卸的封蓋5，封蓋5與開口 22之間設(shè)有密封件6，封蓋5朝向乳化料筒2的一端處設(shè)有延伸至乳化空間21內(nèi)的連接凸臺51，乳化空間21內(nèi)位于連接凸臺51的安裝處開設(shè)有環(huán)狀安裝槽211，密封件6包括有設(shè)于該環(huán)轉(zhuǎn)安裝槽211內(nèi)的密封墊61及于該密封墊61密封配合且與連接凸臺51連接的密封環(huán)62，密封墊61與環(huán)狀安裝槽211之間設(shè)有彈性抵觸件7，該彈性抵觸件7包括有兩段層疊設(shè)置的彈性片71，兩彈性片71的軸向一端通過弧狀連接片72銜接，另一端為彈性抵觸端，兩彈性片71的抵觸端分別與環(huán)狀安裝槽211及密封墊61抵觸。上述方案中，通過在乳化料筒2的乳化空間21的內(nèi)壁上設(shè)置供密封墊61安裝的環(huán)狀安裝槽211，可將密封墊61安裝于內(nèi)，密封墊61則能夠與安裝于封蓋5的連接凸臺51上的密封環(huán)62實(shí)施抵觸密封，為了提高其密封性能，在環(huán)狀安裝槽211內(nèi)設(shè)置有彈性抵觸件7，該彈性抵觸件7可始終對密封墊61實(shí)施抵壓，使密封墊61與密封環(huán)62之間的密封效果更好，并且彈性抵觸件7采用兩段層疊設(shè)置的彈性片71，不僅彈性力大，而且長時(shí)間的使用也不會出現(xiàn)損壞，無需頻繁的更換及維修；上述密封件6的設(shè)置在封蓋5與乳化料筒2實(shí)施拆卸時(shí)，不會對密封件6造成損壞，而且密封性能好，不會出現(xiàn)泄漏造成油墨浪費(fèi)的情況。
[0018]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了進(jìn)一步的提高封蓋5與乳化料筒2之間的密封性能，環(huán)狀安裝槽211內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)金屬密封機(jī)構(gòu)8，該硬質(zhì)金屬密封機(jī)構(gòu)8包括有兩塊層疊設(shè)置的金屬密封塊81，兩金屬密封塊81之間分別通過密封凸起82貼合抵觸。金屬密封塊81可為鐵塊或銅塊，都是可行的；硬質(zhì)金屬密封機(jī)構(gòu)8的設(shè)置具有輔助密封作用，使封蓋5與乳化料筒2之間具有雙重密封。
[0019]為了便于密封件6的安裝及使封蓋5與乳化料筒2之間連接更為緊湊及牢固，封蓋5及乳化料筒2的外周面上分別設(shè)有連接凸耳9，連接凸耳9通過連接螺栓91連接。
[0020]為了使密封環(huán)62與連接凸臺51之間的連接牢固，使密封環(huán)62與連接凸臺51之間保持密封，防止油墨由該處泄漏，連接凸臺51與密封環(huán)62的連接處設(shè)有多個(gè)卡槽511，密封環(huán)62上設(shè)有多個(gè)可延伸至該卡槽511內(nèi)的卡塊621。
【權(quán)利要求】
1.一種油墨乳化器，包括有機(jī)體及架設(shè)于機(jī)體上的乳化料筒，乳化料筒內(nèi)設(shè)有乳化空間，機(jī)體上設(shè)有電機(jī)及延伸至乳化料筒的乳化空間內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有葉片，乳化料筒相對于設(shè)置電機(jī)一端的另一端設(shè)有開口，開口處設(shè)有與浮化料筒可拆卸的封蓋，封蓋與開口之間設(shè)有密封件，其特征在于:所述的封蓋朝向乳化料筒的一端處設(shè)有延伸至乳化空間內(nèi)的連接凸臺，乳化空間內(nèi)位于連接凸臺的安裝處開設(shè)有環(huán)狀安裝槽，所述的密封件包括有設(shè)于該環(huán)轉(zhuǎn)安裝槽內(nèi)的密封墊及與該密封墊密封配合且與連接凸臺連接的密封環(huán)，密封墊與環(huán)狀安裝槽之間設(shè)有彈性抵觸件，該彈性抵觸件包括有兩段層疊設(shè)置的彈性片，兩彈性片的軸向一端通過弧狀連接片銜接，另一端為彈性抵觸端，兩彈性片的抵觸端分別與環(huán)狀安裝槽及密封墊抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨乳化器，其特征在于:所述的環(huán)狀安裝槽內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)金屬密封機(jī)構(gòu)，該硬質(zhì)金屬密封機(jī)構(gòu)包括有兩塊層疊設(shè)置的金屬密封塊，兩金屬密封塊之間分別通過密封凸起貼合抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油墨乳化器，其特征在于:所述的封蓋及乳化料筒的外周面上分別設(shè)有連接凸耳，連接凸耳通過連接螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油墨乳化器，其特征在于:所述的連接凸臺與密封環(huán)的連接處設(shè)有多個(gè)卡槽，密封環(huán)上設(shè)有多個(gè)可延伸至該卡槽內(nèi)的卡塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油墨乳化器，其特征在于:所述的連接凸臺與密封環(huán)的連接處設(shè)有多個(gè)卡槽，密封環(huán)上設(shè)有多個(gè)可延伸至該卡槽內(nèi)的卡塊。
【文檔編號】B01F7/04GK204017705SQ201420491282
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】項(xiàng)延贊, 章宗判 申請人:溫州市英可爾油墨有限公司