廢紙油墨的處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種廢紙油墨的處理裝置，包括：油墨槽，其具有第一油墨進(jìn)口和第一油墨出口；壓濾機(jī)，其具有第二油墨進(jìn)口和第二白水出口，第二油墨進(jìn)口與第一油墨出口相流體連通；白水槽，其具有進(jìn)水口，進(jìn)水口與第二白水出口相流體連通；還包括：油墨儲(chǔ)存槽，第一油墨進(jìn)口與油墨儲(chǔ)存槽通過第一油墨管道相流體連通；及重力床，其具有原油墨進(jìn)口、濃縮油墨出口及第一白水出口，原油墨進(jìn)口與油墨儲(chǔ)存槽通過第二油墨管道相流體連通，濃縮油墨出口與第一油墨進(jìn)口相流體連通，第一白水出口與白水槽的進(jìn)水口相流體連通。本實(shí)用新型的處理裝置具有更高油墨處理能力，徹底解決了油墨外排現(xiàn)象，減輕了污水處理負(fù)荷，且再利用了水資源，節(jié)約了成本。
【專利說明】廢紙油墨的處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，更特別涉及一種廢紙油墨的處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]造紙過程中，需要對(duì)在脫墨線對(duì)廢紙進(jìn)行脫墨處理，脫墨處理后得到的脫墨線油墨濃度大約在1.8%左右，所產(chǎn)生油墨量達(dá)到了 700m3/H。然而，由于板框處理能力不足，現(xiàn)場(chǎng)油墨常常溢流到地溝，大大提高了污水處理負(fù)荷。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的油墨處理設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，迫切需要提高油墨處理能力和效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種廢紙油墨的處理裝置，其配置簡(jiǎn)單，處理效果顯著改善，且成本低，具有很好的應(yīng)用前景。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種廢紙油墨的處理裝置，包括:油墨槽，其具有第一油墨進(jìn)口和第一油墨出口 ；壓濾機(jī)，其具有第二油墨進(jìn)口和第二白水出口，第二油墨進(jìn)口與油墨槽的第一油墨出口相流體連通；白水槽，其具有進(jìn)水口，進(jìn)水口與壓濾機(jī)的第二白水出口相流體連通；
[0006]該處理裝置還包括:
[0007]油墨儲(chǔ)存槽，其用于儲(chǔ)存來(lái)自脫墨生產(chǎn)線的原油墨，油墨槽的第一油墨進(jìn)口與油墨儲(chǔ)存槽通過第一油墨管道相流體連通；及
[0008]重力床，用于濃縮油墨，其具有原油墨進(jìn)口、濃縮油墨出口及第一白水出口，原油墨進(jìn)口與油墨儲(chǔ)存槽通過第二油墨管道相流體連通，濃縮油墨出口與油墨槽的第一油墨進(jìn)口相流體連通，第一白水出口與白水槽的進(jìn)水口相流體連通。
[0009]上述重力床濃縮后的油墨與部分來(lái)自油墨儲(chǔ)存槽的未濃縮的油墨相混合達(dá)到4-5%濃度的油墨的設(shè)計(jì)是必要的，因?yàn)閱为?dú)通過重力床很難將油墨濃縮到4-5%，這存在一些技術(shù)問題或困難。在本實(shí)用新型中，通過添加重力床，使得油墨經(jīng)過重力床及壓濾機(jī)的雙重濃縮，結(jié)合了它們的優(yōu)勢(shì)，使得處理效果更好，且設(shè)備不易損壞，降低了維修成本。
[0010]第一油墨管道上設(shè)置有第一流量計(jì)和第一調(diào)節(jié)閥，第二油墨管道上設(shè)置有第二流量計(jì)和第二調(diào)節(jié)閥。
[0011]第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥將第一油墨管道和第二油墨管道中的油墨流速比控制在1:3至1:2之間。油墨濃度過高，流動(dòng)困難，濃度稀的話則起不到本實(shí)用新型所期望的濃縮處理效果，因此，在本實(shí)用新型中，通過流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥來(lái)控制重力床濃縮油墨量與未濃縮的油墨量，使得油墨槽中的油墨的濃度約為4-5%。
[0012]第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥將第一油墨管道和第二油墨管道中的油墨流速比控制為 3:7。
[0013]壓濾機(jī)還包括用于排出污泥及油墨的排污口。
[0014]白水槽還包括出水口，通過出水口可以將白水輸送給制漿生產(chǎn)線。
[0015]處理裝置還包括用于抽送油墨的油墨泵。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種廢紙油墨的處理裝置，其在傳統(tǒng)油墨處理系統(tǒng)中添加了重力床狀，脫墨線油墨的濃度為1.8%左右，部分脫墨線油墨經(jīng)過重力床濃縮到10%左右，被部分未濃縮的油墨把濃縮的油墨稀釋到4-5%，油墨量減少，再經(jīng)過泵送到板框壓濾機(jī)濃縮，污泥干度達(dá)到56%以上，徹底解決了油墨外排現(xiàn)象，減輕污水處理負(fù)荷。濾出的白水送至制漿生產(chǎn)線再次利用，而油墨連通污泥等其他雜質(zhì)送往熱電廠燃燒，達(dá)到了資源再利用。本實(shí)用新型的廢紙油墨的處理裝置，通過增加重力床設(shè)備，使得油墨的濃縮處理能力更強(qiáng)，處理速度和效率都明顯改善，具有廣泛而良好的應(yīng)用前景。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的油墨處理裝置示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的廢水油墨處理裝置示意圖。
[0020]圖中:1、油墨槽；2、壓濾機(jī)；3、白水槽；4、油墨儲(chǔ)存槽；5、重力床；6、第一流量計(jì)；
7、第一調(diào)節(jié)閥；8、第二流量計(jì)；9、第二調(diào)節(jié)閥；10、油墨泵。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可更好地理解本實(shí)用新型，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。
[0022]參閱圖1，圖1展示了現(xiàn)有技術(shù)中的油墨處理裝置，脫墨線產(chǎn)生的油墨輸送到油墨槽中，并經(jīng)泵抽送到壓濾機(jī)種，通過壓濾機(jī)處理后，污泥、油墨等從排污口排出，送到熱電廠燃燒，而從壓濾機(jī)濾出的白水則進(jìn)入白水槽中，再通過泵抽到制漿生產(chǎn)線中供制漿用。這種油墨處理裝置的處理能力有限，由于油墨量比較大，壓濾機(jī)處理能力跟不上，常常導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)油墨溢流到地溝，造成污水處理負(fù)荷增加。
[0023]參閱圖2，圖2展示了本實(shí)用新型的廢水油墨處理裝置，包括:油墨槽1，其具有第一油墨進(jìn)口和第一油墨出口 ；壓濾機(jī)2，其具有第二油墨進(jìn)口和第二白水出口，第二油墨進(jìn)口與油墨槽I的第一油墨出口相流體連通；白水槽3，其具有進(jìn)水口，進(jìn)水口與壓濾機(jī)2的第二白水出口相流體連通。該處理裝置還包括:油墨儲(chǔ)存槽4，其用于儲(chǔ)存來(lái)自脫墨生產(chǎn)線的原油墨，油墨槽I的第一油墨進(jìn)口與油墨儲(chǔ)存槽4通過第一油墨管道相流體連通；及用于濃縮油墨的重力床5，其具有原油墨進(jìn)口、濃縮油墨出口及第一白水出口，原油墨進(jìn)口與油墨儲(chǔ)存槽4通過第二油墨管道相流體連通，濃縮油墨出口與油墨槽I的第一油墨進(jìn)口相流體連通，第一白水出口與白水槽3的進(jìn)水口相流體連通。第一油墨管道上設(shè)置有第一流量計(jì)6和第一調(diào)節(jié)閥7，第二油墨管道上設(shè)置有第二流量計(jì)8和第二調(diào)節(jié)閥9。第一調(diào)節(jié)閥7和第調(diào)節(jié)閥9將第一油墨管道和第二油墨管道中的油墨流速比控為3:7，這樣就可以將油墨槽I中的油墨濃度控制在4-5%。壓濾機(jī)2還包括用于排出污泥及油墨的排污口。白水槽3還包括出水口，通過出水口可以將白水輸送給制漿生產(chǎn)線。處理裝置還包括用于抽送油墨的油墨泵10。
[0024]本實(shí)用新型的廢紙油墨的處理裝置的油墨處理過程如下:油墨儲(chǔ)存槽4中是來(lái)自油墨脫墨線的濃度為1.8%的油墨，該油墨儲(chǔ)存槽4中的油墨通過第一油墨管道將部分油墨經(jīng)由油墨槽I的第一油墨進(jìn)口輸送到油墨槽I中，并通過第二油墨管道將部分油墨經(jīng)由重力床5的原油墨進(jìn)口輸送到重力床5中，其中第一油墨管道上設(shè)置有第一流量計(jì)6和第一調(diào)節(jié)閥7，第二油墨管道上設(shè)置有第二流量計(jì)8和第二調(diào)節(jié)閥9，通過調(diào)節(jié)閥來(lái)控制流量，并將第一油墨管道和第二油墨管道中的油墨流速控制在1:3至1:2之間，優(yōu)選為3: 7，這樣，重力床濃縮油墨和未濃縮的油墨進(jìn)入油墨槽后混合，使得油墨槽中的油墨濃度達(dá)到4_5%，這是一種比較合適的濃度，高于這個(gè)濃度則可能導(dǎo)致油墨流動(dòng)受限，不利于后續(xù)處理的進(jìn)行，如果低于這個(gè)濃度，則達(dá)不到期望的濃縮處理效果。具體地，重力床5處理后的濃縮后油墨的濃度大約為10%，與第一油墨管道中的濃度約為1.8%的油墨相混合，使得混合后的油墨的濃度大約為4-5%。油墨槽I的第一油墨出口與壓濾機(jī)2的第二油墨進(jìn)口之間通過管道相流體連通，且該管道還設(shè)置有用于將油墨從油墨槽I抽送到壓濾機(jī)2的油墨泵10，且還設(shè)置有兩個(gè)調(diào)節(jié)閥，分別位于油墨槽I與油墨泵10之間，和油墨泵10與壓濾機(jī)2之間。具體地，壓濾機(jī)2有8臺(tái)，且均為板框式壓濾機(jī)。壓濾機(jī)2的第二白水出口與重力床5的第一白水出口分別與白水槽3的進(jìn)水口相流體連通，即，重力床5對(duì)油墨進(jìn)行處理后，濃縮后的油墨進(jìn)入油墨槽I中，而白水則進(jìn)入白水槽3中，而壓濾機(jī)2對(duì)來(lái)自油墨槽I的油墨進(jìn)行處理后，濾出的白水進(jìn)入白水槽3中，污泥、油墨等從排污口排出，且污泥干度高達(dá)56%以上，可直接送熱電廠燃燒。白水槽3中的白水通過白水泵11抽取至制漿生產(chǎn)線，再次循環(huán)利用。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可獲得以下效果和優(yōu)點(diǎn):
[0026](I)、部分油墨經(jīng)重力床濃縮后，被未濃縮的油墨稀釋到4-5%，油墨量從原700mVh減少到280m3/h左右，油墨量減少了大約60%，再經(jīng)過板框壓濾機(jī)處理，徹底解決了板框處理能力不足的問題，避免了油墨溢流到地溝，減輕了污水處理壓力。
[0027](2)、油墨經(jīng)重力床濃縮處理，再經(jīng)板框處理，產(chǎn)生污泥干度提高到56%以上，更有利于燃燒。同時(shí)重力床濾出白水和板框濃縮壓濾出來(lái)的水，制漿回用，節(jié)約清水大約650m3/h0
[0028]以上對(duì)本實(shí)用新型的特定實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容不僅僅限定于以上實(shí)施例，在本實(shí)用新型的所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在其技術(shù)要旨范圍內(nèi)進(jìn)行多種多樣的變更。
【權(quán)利要求】
1.一種廢紙油墨的處理裝置，包括: 油墨槽(1)，其具有第一油墨進(jìn)口和第一油墨出口 ； 壓濾機(jī)(2)，其具有第二油墨進(jìn)口和第二白水出口，所述第二油墨進(jìn)口與所述油墨槽Cl)的第一油墨出口相流體連通； 白水槽(3)，其具有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與所述壓濾機(jī)(2)的第二白水出口相流體連通； 其特征在于，所述處理裝置還包括: 油墨儲(chǔ)存槽(4)，其用于儲(chǔ)存來(lái)自脫墨生產(chǎn)線的原油墨，所述油墨槽(I)的第一油墨進(jìn)口與所述油墨儲(chǔ)存槽(4)通過第一油墨管道相流體連通；及 重力床(5)，用于濃縮油墨，其具有原油墨進(jìn)口、濃縮油墨出口及第一白水出口，所述原油墨進(jìn)口與所述油墨儲(chǔ)存槽(4)通過第二油墨管道相流體連通，所述濃縮油墨出口與所述油墨槽(I)的第一油墨進(jìn)口相流體連通，所述第一白水出口與所述白水槽(3)的進(jìn)水口相流體連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙油墨的處理裝置，其特征在于:所述第一油墨管道上設(shè)置有第一流量計(jì)(6)和第一調(diào)節(jié)閥(7)，所述第二油墨管道上設(shè)置有第二流量計(jì)(8)和第二調(diào)節(jié)閥(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢紙油墨的處理裝置，其特征在于:第一油墨管道和第二油墨管道中的油墨流速比為1: 3-1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢紙油墨的處理裝置，其特征在于:第一油墨管道和第二油墨管道中的油墨流速比為3:7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙油墨的處理裝置，其特征在于:所述壓濾機(jī)(2)還包括用于排出污泥及油墨的排污口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙油墨的處理裝置，其特征在于:所述白水槽(3)還包括出水口，通過所述出水口可以將白水輸送給制漿生產(chǎn)線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙油墨的處理裝置，其特征在于:所述處理裝置還包括用于抽送油墨的油墨泵(10)。
【文檔編號(hào)】B01D36/04GK204073644SQ201420496881
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王亞軍 申請(qǐng)人:玖龍紙業(yè)（太倉(cāng)）有限公司