齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝置，它涉及廢氣處理裝置。它包括外殼、進出口變徑、高頻高壓電源、涂覆介質層、電極、檢修口；雙齒板電極分布于兩側，中間為帶介質層的板式電極，等離子體產(chǎn)生于“窗體”間隙，污染氣體經(jīng)過等離子體區(qū)域后與等離子體發(fā)生作用，達到降解污染氣體的目的；所述的尾氣處理裝置包括殼體，殼體有進出口變徑。本實用新型能夠使氣流均勻進入反應器內(nèi)，在提高氣體處理流量的同時維持高密度大面積的等離子體，以提高處理效率，降低能耗。
【專利說明】齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及廢氣處理裝置，具體涉及一種齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝 置。

【背景技術】
[0002] 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，隨之而來的是工業(yè)生產(chǎn)等領域產(chǎn)生的有毒有害氣態(tài)污染（如 H2S、S02、N0x、V0Cs等）問題也日益嚴重。
[0003] 傳統(tǒng)治理污染氣體的方法有燃燒法、吸附法、生物法、膜分離法、光催化法等。低溫 等離子技術是近年來氣態(tài)污染物治理領的熱點技術。相比于傳統(tǒng)的空氣凈化技術，等離子 體技術具有處理流程短、效率高、能耗低、二次污染少、適用范圍廣等特點，被認為是一種極 具前途的環(huán)境污染深度凈化技術。等離子體是電子、正負離子、激發(fā)態(tài)原子、原子以及自由 基的混合狀態(tài)。等離子體的狀態(tài)主要取決于它的化學成分、粒子密度和粒子溫度等物理化 學參量，其中粒子的密度和溫度是等離子體的兩個最基本的參量。在等離子體環(huán)境中，各種 化學反應都是在高激發(fā)態(tài)下進行的，比通常的化學反應所產(chǎn)生的活性粒子種類更多、活性 更強、更易于和廢氣中的污染物發(fā)生反應，在較短時間內(nèi)使得污染物分子分解，從而達到降 解污染物的目的。等離子體放電形式可以分為電暈放電、輝光放電、介質阻擋放電和電弧放 電。電弧的高溫、以及電極損耗難以在污染氣體中獲得應用。實現(xiàn)大氣壓下的輝光形式的 均勻穩(wěn)定放電十分困難。低氣壓條件下可以產(chǎn)生穩(wěn)定的輝光放電。輝光放電又可以分為直 流輝光放電、射頻輝光放電和微波放電，由于需要真空系統(tǒng)，并不適合于大氣壓下的氣體凈 化處理。介質阻擋放電具有電流密度大、電子密度高和可在常壓下產(chǎn)生穩(wěn)定等離子體的特 點，使其在工業(yè)污染氣體的處理中具有良好的應用前景。
[0004] 介質阻擋放電可以在電極間加入單介質層或雙介質層來形成。平行板式或同軸式 介質阻擋放電裝置在氣體處理中已經(jīng)獲得應用。在實用中有這樣的問題，為了獲得較高的 氣體處理流量，必須加大電極間距。特別對于同軸式的放電器，需要加大外電極的外徑，由 于外電極曲率變大及電極間距增大，使得擊穿電壓增大，即使將雙介質改為單介質，也可能 使得放電處于不穩(wěn)定狀態(tài)。如何使得處理流量加大，擊穿電壓保持在較低的范圍內(nèi)，并使放 電處于穩(wěn)定狀態(tài)，是一個必須解決的問題。 實用新型內(nèi)容
[0005] 有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供一種齒板均流式冷等離子體尾氣處 理裝置，能夠使氣流均勻進入反應器內(nèi)，在提高氣體處理流量的同時維持高密度大面積的 等離子體，以提高處理效率，降低能耗。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝置， 包括外殼、進出口變徑、高頻高壓電源、涂覆介質層、電極、檢修口；雙齒板電極分布于兩側， 中間為帶介質層的板式電極，等離子體產(chǎn)生于"窗體"間隙，污染氣體經(jīng)過等離子體區(qū)域后 與等離子體發(fā)生作用，達到降解污染氣體的目的。
[0007] 所述的尾氣處理裝置包括殼體，殼體有進出口變徑。
[0008] 所述的尾氣處理裝置包括殼體，殼體上有電源柜、進出檢修口、等離子體產(chǎn)生區(qū)。
[0009] 所述等離子體發(fā)生器包括介質層、氣流均布式齒電極、板電極、絕緣外框板。
[0010] 所述氣流均布式齒電極為不銹鋼材料，其特征為起到氣流均布和電極的雙重作 用，使氣體均勻進入等離子體發(fā)生器。
[0011] 所述介質層為特殊絕緣材料，通過特殊工藝浸漬處理后，電極外表相當于敷上了 一層絕緣層。
[0012] 齒板式電極開口可以根據(jù)需要做大小調(diào)整，以形成大面積的等離子體發(fā)生器；若 處理高濃度的污染氣體時，等離子體發(fā)生器可以分層放置。
[0013] 本實用新型的有益效果：在高壓電源的激勵下介質層間空隙產(chǎn)生富含高能電子、 離子、中性粒子或活性粒子團的等離子體，當氣體污染物經(jīng)過等離子體區(qū)時，與污染氣體發(fā) 生激發(fā)、離解、電離等一系列反應，從而達到降解污染氣體的目的。
[0014] 以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說 明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型的等離子體處理裝置主視圖；
[0017] 圖3是等離子體處理裝置剖視圖。

【具體實施方式】
[0018] 參照圖1-3,本【具體實施方式】采用以下技術方案：齒板均流式冷等離子體尾氣處 理裝置，包括進口法蘭1、進口變徑2、外殼體3、等離子發(fā)生區(qū)4、檢修口 5、出口變徑6、出口 法蘭7、電源柜8,外殼體3兩側分別設置有進口變徑2和出口變徑6,進口變徑2連接有進 口法蘭1，出口變徑6頂部設置有出口法蘭7,外殼體3中部設置有等離子發(fā)生區(qū)4,等離子 發(fā)生區(qū)4頂部設置有檢修口 5,外殼體3前側設置有電源柜8 ;所述的等離子發(fā)生區(qū)4內(nèi)設 置有等離子體發(fā)生器。
[0019] 所述等離子體發(fā)生器包括板電極101、電極引出固定塊102、絕緣外框上下板103、 電極固定塊104、絕緣外框左右板105、齒板電極106、第一內(nèi)六角螺釘107、第一齒板電極引 出線108、板電極插槽109、第二齒板電極引出線110、模塊固定耳111、第二內(nèi)六角螺釘112， 板電極101兩側設置有齒板電極106,板電極101 -端與板電極插槽109插接，板電極101另 一端穿過絕緣外框上下板103與電極引出固定塊102固定，電極引出固定塊102通過第二 內(nèi)六角螺釘112與板電極101固定，齒板電極106兩端與電極固定塊104固定，第一齒板電 極引出線108和第二齒板電極引出線110通過第一內(nèi)六角螺釘107固定在電極固定塊104 上，第一齒板電極引出線108和第二齒板電極引出線110與高壓電源相連，齒板電極106外 側設置有絕緣外框左右板105,絕緣外框左右板105兩側連接有絕緣外框上下板103,電極 引出固定塊102兩側對稱設置有模塊固定耳111，模塊固定耳111固定在絕緣外框上下板 103外側。
[0020] 所述等離子體產(chǎn)生區(qū)4由等離子體發(fā)生器放電產(chǎn)生，等離子體發(fā)生器外形為長方 形，約為27 X 34cm。所述齒板電極106的厚度0· 5-lmm，齒間距為6mm，齒板電極106外層絕 緣復合涂層厚度約80 μ m。所述板電極101厚度為1. 5mm，所述齒板電極106和板電極101 裝配后，相互平行并保持間距在4mm。
[0021] 實施例1 :采用本發(fā)明圖1所示裝置，出口處設置引風機，在引風機的作用下，甲硫 醇（CH4S)進入面放電等離子體異味處理裝置。經(jīng)過處理的氣體經(jīng)過出風口排出。在引風 機出口風管1. 5m左右采樣分析，為保證采樣分析的準確性，每次采樣位置固定且在反應裝 置運行30min后開始采樣。
[0022] 等離子體異味處理裝置：采用內(nèi)置處理模塊，可根據(jù)處理風量及濃度大小任意組 合。測試用設備采取4X4組合模式單層放置，即設備內(nèi)共有16個處理模塊，單個處理模塊 尺寸為27cmX34cm。等離子體發(fā)生器窗口尺寸20mmX210mmX8個，雙面等離子發(fā)生區(qū)。處 理風量5000m3/h，處理風速約2. 3m/s。
[0023] 甲硫醇（CH4S)的采樣測定方法按照國標GB/T14678-1993氣相色譜法；
[0024] 二硫化碳（CS2)的采樣測定方法按照國標GB/T14680-93二乙胺分光光度法；
[0025] 檢測結果（按惡臭污染物排放標準GB14554-93)。
[0026] 實施效果如下表所示：
[0027]

【權利要求】
1. 齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝置，其特征在于，包括進口法蘭（1)、進口變徑 (2)、外殼體（3)、等離子發(fā)生區(qū)（4)、檢修口（5)、出口變徑（6)、出口法蘭（7)、電源柜（8)， 外殼體（3)兩側分別設置有進口變徑（2)和出口變徑￠)，進口變徑（2)連接有進口法蘭 (1)，出口變徑（6)頂部設置有出口法蘭（7)，外殼體（3)中部設置有等離子發(fā)生區(qū)（4)，等 離子發(fā)生區(qū)（4)頂部設置有檢修口（5)，外殼體（3)前側設置有電源柜（8);所述的等離子 發(fā)生區(qū)（4)內(nèi)設置有等離子體發(fā)生器。
2. 根據(jù)權利要求2所述的齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝置，其特征在于，所述等 離子體發(fā)生器包括板電極（101)、電極引出固定塊（102)、絕緣外框上下板（103)、電極固定 塊（104)、絕緣外框左右板（105)、齒板電極（106)、第一內(nèi)六角螺釘（107)、第一齒板電極 引出線（108)、板電極插槽（109)、第二齒板電極引出線（110)、模塊固定耳（111)、第二內(nèi) 六角螺釘（112)，板電極（101)兩側設置有齒板電極（106)，板電極（101) -端與板電極插 槽（109)插接，板電極（101)另一端穿過絕緣外框上下板（103)與電極引出固定塊（102) 固定，電極引出固定塊（102)通過第二內(nèi)六角螺釘（112)與板電極（101)固定，齒板電極 (106)兩端與電極固定塊（104)固定，第一齒板電極引出線（108)和第二齒板電極引出線 (110)通過第一內(nèi)六角螺釘（107)固定在電極固定塊（104)上，第一齒板電極引出線（108) 和第二齒板電極引出線（110)與高壓電源相連，齒板電極（106)外側設置有絕緣外框左右 板（105)，絕緣外框左右板（105)兩側連接有絕緣外框上下板（103)，電極引出固定塊（102) 兩側對稱設置有模塊固定耳（111)，模塊固定耳（111)固定在絕緣外框上下板（103)外側。
3. 根據(jù)權利要求1所述的齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝置，其特征在于，所述等 離子體產(chǎn)生區(qū)（4)由等離子體發(fā)生器放電產(chǎn)生，等離子體發(fā)生器外形為長方形。
4. 根據(jù)權利要求2所述的齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝置，其特征在于，所述齒 板電極（106)的厚度0· 5-lmm，齒間距為6mm，齒板電極（106)外層絕緣復合涂層厚度約 80 μ m〇
5. 根據(jù)權利要求2所述的齒板均流式冷等離子體尾氣處理裝置，其特征在于，所述板 電極（101)厚度為1.5mm,所述齒板電極（106)和板電極（101)裝配后，相互平行并保持間 距在4mm。
【文檔編號】B01D53/72GK204051409SQ201420505450
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】錢黎明 申請人:錢黎明