一種用于制備氧化鑭顆粒的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制備氧化鑭顆粒的反應釜，包括釜體、攪拌桿、攪拌電機，所述的攪拌桿上由上而下分布有第一攪拌葉層、第二攪拌葉層、第三攪拌葉層，其中第一攪拌葉層上對稱設有4個第一攪拌葉，第二攪拌葉層上對稱設有6個第二攪拌葉，第三攪拌葉層上對稱設有8個第三攪拌葉，所述的第一攪拌葉的寬度：第二攪拌葉的寬度：第三攪拌葉的寬度的比值為4～6:2～4:1，所述的第一攪拌葉的寬度為所述的釜體內徑的1/4，所述的釜體的內壁、攪拌桿的表面、攪拌葉的表面均鍍有一層金屬納米鍍層。本實用新型旨在提供一種用于制備粒徑均勻的氧化鑭顆粒的反應釜。
【專利說明】一種用于制備氧化鑭顆粒的反應釜

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及稀土材料領域，特別是一種用于制備氧化鑭顆粒的反應釜。

【背景技術】
[0002]La203作為重要的稀土氧化物，在催化劑、固體電解質等方面有著廣泛應用，尤其作為堿催化劑在加氫、異構化、脫水、脫氫反應中使用，能使催化作用具有某些特殊性。
[0003]沉淀法生產氧化鑭是本領域一種常用的生產方法，其處理簡單、設備易于維修、產率高。為了降低氧化鑭的粒徑，本領域技術人員通過各種方法來進行改善，比如球磨法、粉碎、氣相沉積法等。
[0004]能否通過對設備的改善來使氧化鑭顆粒更加均勻、顆粒粒徑更加細是本領域技術人員一直想要解決的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于制備粒徑均勻的氧化鑭顆粒的反應釜。
[0006]本實用新型提供的技術方案為：一種用于制備氧化鑭顆粒的反應釜，包括釜體、攪拌桿、攪拌電機，所述的攪拌桿上由上而下分布有第一攪拌葉層、第二攪拌葉層、第三攪拌葉層，其中第一攪拌葉層上對稱設有4個第一攪拌葉，第二攪拌葉層上對稱設有6個第二攪拌葉，第三攪拌葉層上對稱設有8個第三攪拌葉，所述的第一攪拌葉的寬度：第二攪拌葉的寬度：第三攪拌葉的寬度的比值為4?6:2?4:1,所述的第一攪拌葉的寬度為所述的爸體內徑的I/4，所述的釜體的內壁、攪拌桿的表面、攪拌葉的表面均鍍有一層金屬納米鍍層。
[0007]在上述的用于制備氧化鑭顆粒的反應釜中，所述的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉的軸心與攪拌桿垂直，所述的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉的與攪拌桿的夾角均為25°?30°。
[0008]在上述的用于制備氧化鑭顆粒的反應釜中，所述的金屬納米鍍層為納米銅/鐵復合鍍層。
[0009]本實用新型對釜內壁進行處理防止顆粒在釜內粘結聚集，特別是對液體和釜體內部摩擦的地方尤為如此，通過實驗證實，通過對釜體內部進行納米銅/鐵復合鍍層處理可以有效的防止顆粒粘結，防止顆粒聚集，以提高顆粒的均勻性。
[0010]更進一步地，通過對攪拌葉的分布和寬度的限制，使第一攪拌葉層加速反應物之間的混合，第二攪拌葉層促進反應產物的熟化，第三攪拌葉層的攪拌葉最小，維持沉淀顆粒間的流動性，防止顆粒粘結，并且進一步促進顆粒的定型，并且有利于和反應物之間的隔離，并有利于沉淀顆粒的排出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖I是本實用新型的具體實施例I的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0013]實施例1
[0014]如圖1和圖2所示，一種用于制備氧化鑭顆粒的反應釜，包括釜體1、攪拌桿2、攪拌電機3，攪拌電機3的動力輸出端與攪拌桿2連接，釜體I上設有進液口 4和排出口 5，所述的攪拌桿2上由上而下分布有第一攪拌葉層、第二攪拌葉層、第三攪拌葉層，其中第一攪拌葉層上對稱設有4個第一攪拌葉6，第二攪拌葉層上對稱設有6個第二攪拌葉7，第三攪拌葉層上對稱設有8個第三攪拌葉8，所述的第一攪拌葉6的寬度:第二攪拌葉7的寬度:第三攪拌葉8的寬度的比值為4?6:2?4:1，從流體學角度上來說，經(jīng)過反應的鑭沉淀物，如草酸鑭，經(jīng)過最上層反應，然后在釜體I的中部進行進一步生長，粒徑變大，到達釜體I下層時，粒子表面積降低顯著，已經(jīng)趨于熟化，第一攪拌葉層促進反應物之間的混合，第二攪拌葉層寬度減小，但是葉片數(shù)量增加，粒子滯留時間增長，在該層逐漸長大，最后到達第三攪拌葉層，寬度明細減小，可以保證粒子間慢速流動，防止接結，所述的第一攪拌葉6的寬度為所述的釜體內徑的1/4，所述的釜體的內壁、攪拌桿2的表面、攪拌葉的表面均鍍有一層金屬納米鍍層(由于鍍層非常薄，在附圖中并未示出)，其中，所述的第一攪拌葉6、第二攪拌葉7和第三攪拌葉8的與攪拌桿2的夾角均為25°?30°，需要說明的是，與攪拌桿2的夾角的意思是指第一攪拌葉6、第二攪拌葉7和第三攪拌葉8為傾斜的，該傾斜的面的傾斜軸心垂直于攪拌桿2，所述的金屬納米鍍層為納米銅/鐵復合鍍層，其制備方法如專利申請CN200910301676.3所描述的電鍍工藝進行實施，通過實驗證實，通過對釜體I內部進行納米銅/鐵復合鍍層處理可以有效的防止顆粒粘結，防止顆粒聚集，以提高顆粒的均勻性。
[0015]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于制備氧化鑭顆粒的反應釜，包括釜體、攪拌桿、攪拌電機，其特征在于，所述的攪拌桿上由上而下設有第一攪拌葉層、第二攪拌葉層、第三攪拌葉層，其中第一攪拌葉層上設有4個第一攪拌葉，第二攪拌葉層上設有6個第二攪拌葉，第三攪拌葉層上設有8個第三攪拌葉，所述的第一攪拌葉的寬度:第二攪拌葉的寬度:第三攪拌葉的寬度的比值為4?6:2?4:1，所述的第一攪拌葉的寬度為所述的釜體內徑的1/4，所述的釜體的內壁、攪拌桿的表面、攪拌葉的表面均鍍有一層金屬納米鍍層。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于制備氧化鑭顆粒的反應釜，其特征在于，所述的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉的軸心與攪拌桿垂直，所述的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉與攪拌桿的夾角均為25°?30°。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于制備氧化鑭顆粒的反應釜，其特征在于，所述的金屬納米鍍層為納米銅/鐵復合鍍層。
【文檔編號】B01J19/18GK204074071SQ201420518196
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】楊清宇, 李大宇, 王琳麗, 劉書文 申請人:清遠市嘉禾稀有金屬有限公司