一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有分離丙烷和丙烯的低壓精餾法，設(shè)備投資和能耗都增加；分離丙烷和丙烯的高壓精餾法，需要的更多的理論板數(shù)和較大的回流比的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，包括脫輕組分塔、脫重組分塔、萃取精餾塔和萃取劑回收塔；優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、分離效果好、萃取劑循環(huán)使用無(wú)二次污染、運(yùn)行成本低，并且經(jīng)處理后得到的聚合級(jí)純度的丙烷和丙烯，擁有較好的社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)了丙烷-丙烯的高效分離。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輕質(zhì)烯烴是非常重要的石油化工基礎(chǔ)原料。乙烯、丙烯等輕質(zhì)烯烴與相應(yīng)的烷烴分離，工業(yè)上傳統(tǒng)的分離工藝所需設(shè)備投資大、能耗高。目前用于烯烴烷烴混合物分離的常規(guī)方法是低溫蒸餾，由于同碳烯烴、烷烴沸點(diǎn)相近，生產(chǎn)裝置需要100個(gè)以上的接觸單元、要求高達(dá)10個(gè)數(shù)量級(jí)的回流比，該法不僅能耗高，而且生產(chǎn)設(shè)備昂貴。為了降低能耗，提高分離效率，開(kāi)發(fā)新的烯烴院烴分離工藝具有現(xiàn)實(shí)意義，是目前石油化工急需的前沿技術(shù)。
[0003]丙烷和丙烯沸點(diǎn)只相差5?6°C，用常規(guī)的精餾方法很難分離。在分離丙烷、丙烯混合物時(shí)，工業(yè)上通常采用的方法主要有低壓精餾和高壓精餾兩種。低壓精餾，丙烷和丙烯相對(duì)揮發(fā)度高，進(jìn)而減少塔板數(shù)和回流比，但要實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)有液相出現(xiàn)，塔頂需要較低的溫度，一般冷卻水顯然不能滿(mǎn)足，需要專(zhuān)門(mén)的冷劑冷凝，因此要增加一套制冷機(jī)，導(dǎo)致設(shè)備投資和能耗都增加。高壓精餾法，塔頂溫度高于冷卻水溫度，可以用普通的冷卻水冷卻，但是此時(shí)丙烷和丙烯相對(duì)揮發(fā)度低，需要的更多的理論板數(shù)和較大的回流比。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有分離丙烷和丙烯的低壓精餾法，設(shè)備投資和能耗都增加；分離丙烷和丙烯的高壓精餾法，需要的更多的理論板數(shù)和較大的回流比的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想是，采用萃取精餾技術(shù)將精餾和萃取耦合在一起，利用萃取劑和丙烷、丙烯在萃取精餾塔的逆流流動(dòng)，在塔內(nèi)高效規(guī)整填料上，萃取劑的選擇性吸收丙烯，實(shí)現(xiàn)丙烷和丙烯的高效分離，降低萃取劑回收塔的理論板數(shù)和回流比，還能在很大程度上降低能耗，得到純度更高的丙烯。
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，使設(shè)備投資少、能耗低、分離效率高、萃取劑回收無(wú)二次污染、運(yùn)行成本低，并且經(jīng)處理后得到的丙烷和丙烯的純度可以達(dá)到聚合級(jí)(彡99.6% wt)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，包括脫輕組分塔、脫重組分塔、萃取精餾塔和萃取劑回收塔；
[0009]所述脫輕組分塔的中部設(shè)有脫輕組分塔原料進(jìn)口，脫輕組分塔的頂部設(shè)有脫輕組分塔第一出口，脫輕組分塔的底部設(shè)有脫輕組分塔第二出口 ；
[0010]所述脫重組分塔的中部設(shè)有脫重組分塔原料進(jìn)口，脫重組分塔的頂部設(shè)有脫重組分塔第一出口，脫重組分塔的底部設(shè)有脫重組分塔第二出口 ；
[0011 ] 所述萃取精餾塔的上部設(shè)有萃取劑進(jìn)口，萃取精餾塔的頂部設(shè)有萃取精餾塔第一出口，萃取精餾塔的下部設(shè)有萃取精餾塔原料進(jìn)口，萃取精餾塔的底部設(shè)有萃取精餾塔第二出口 ；
[0012]所述萃取劑回收塔的中部設(shè)有萃取劑回收塔原料進(jìn)口，萃取劑回收塔的頂部設(shè)有萃取劑回收塔第一出口，萃取劑回收塔的底部設(shè)有萃取劑回收塔第二出口 ；
[0013]所述脫輕組分塔的脫輕組分塔第二出口連接脫重組分塔的脫重組分塔原料進(jìn)口，脫重組分塔的脫重組分塔第一出口連接萃取精餾塔的萃取精餾塔原料進(jìn)口，萃取精餾塔的萃取精餾塔第二出口連接萃取劑回收塔的萃取劑回收塔原料進(jìn)口，萃取劑回收塔的萃取劑回收塔第二出口連接萃取精餾塔的萃取劑進(jìn)口。
[0014]進(jìn)一步，所述萃取精餾塔和萃取劑回收塔為填料塔，所述填料塔內(nèi)的填料為高效規(guī)整填料。
[0015]同時(shí)本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的方法，包括如下步驟:
[0016]1.1、含有Cl?C5組分的烷烴和烯烴的原料氣從脫輕組分塔中部的脫輕組分塔原料進(jìn)口進(jìn)料；脫輕組分塔頂部的脫輕組分塔第一出口采出含有Cl和C2輕組分的烷烴和烯烴的混合氣；脫輕組分塔底部的脫輕組分塔第二出口采出含有C3及C3以上的烷烴和烯烴的混合氣；
[0017]1.2、步驟1.1中的C3及C3以上的烷烴和烯烴的混合氣由脫重組分塔中部的脫重組分塔原料進(jìn)口進(jìn)入到脫重組分塔內(nèi)；脫重組分塔頂部的脫重組分塔第一出口采出含有C3組分的丙烷和丙烯的混合氣；脫重組分塔底部的脫重組分塔第二出口采出含有C4和C5重組分的烷烴和烯烴的混合氣；
[0018]1.3、萃取劑由萃取精餾塔上部的萃取劑進(jìn)口進(jìn)入萃取精餾塔內(nèi)，步驟1.2中所述的含有C3組分的丙烷和丙烯的混合氣由萃取精餾塔下部的萃取精餾塔原料進(jìn)口進(jìn)入到萃取精餾塔內(nèi)；萃取精餾塔內(nèi)的萃取劑和含有C3組分的丙烷和丙烯的混合氣兩者呈逆流接觸；萃取劑吸收含有C3組分的丙烷和丙烯的混合氣內(nèi)的丙烯；萃取精餾塔頂部的萃取精餾塔第一出口采出丙烷；萃取精餾塔底部的萃取精餾塔第二出口采出丙烯和萃取劑的混合氣;
[0019]1.4、步驟1.3中所述的丙烯和萃取劑的混合氣由萃取劑回收塔中部的萃取劑回收塔原料進(jìn)口進(jìn)入到萃取劑回收塔內(nèi)；萃取劑回收塔頂部的萃取劑回收塔第一出口采出丙烯；萃取劑回收塔底部的萃取劑回收塔第二出口采出萃取劑；
[0020]1.5、步驟1.4中的由萃取劑回收塔底部的萃取劑回收塔第二出口采出萃取劑由萃取精餾塔上部的萃取劑進(jìn)口進(jìn)入到萃取精餾塔內(nèi)，循環(huán)使用。
[0021]進(jìn)一步，步驟1.1中所述的原料氣來(lái)源于催化裂化或煉油廠裂解氣或丙烷脫氫過(guò)程。上述兩種原料氣與其他混合氣來(lái)源相比，丙烯含量在65wt%以上，較高的烯烴含量對(duì)萃取精餾過(guò)程是有利的，降低萃取精餾的分離難度，進(jìn)而減少了處理成本，使萃取精餾技術(shù)具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0022]進(jìn)一步，步驟1.3中所述的萃取劑優(yōu)先選擇為含有水乙腈(ACN)，含水乙腈中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?40%，其次為二甲基甲酰胺(DMF)、環(huán)丁砜、甲乙酮、四氫呋喃(THF)、糠醛、N-甲酰嗎啉(NFM)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、2_硝基甲苯中的一種或者兩種的混合物。單一溶劑對(duì)丙烯的選擇性最高能達(dá)到5.5，而混合溶劑中兩種溶劑之間的協(xié)同作用有效的提升對(duì)丙烯的選擇性，選擇性能達(dá)到10以上。
[0023]進(jìn)一步，萃取精餾塔的理論塔板數(shù)為30?80，回流比為3?10，操作壓力為1.8?2.5MPa。由于丙烷和丙烯的相對(duì)揮發(fā)度接近于I，傳統(tǒng)的高壓精餾塔塔板數(shù)在150塊以上，采用外加萃取劑增加兩者揮發(fā)度，減少了塔的塔板數(shù)，采用較高的操作壓力，避免塔頂需要用專(zhuān)用制冷劑的，同時(shí)保持合適的回流比，有利于丙烯和丙烷的分離。
[0024]進(jìn)一步，萃取劑回收塔的理論塔板數(shù)為10?40，回流比為I?8，操作壓力為I?2MPa。富含丙烯的萃取劑進(jìn)入裝有高效規(guī)整填料的萃取劑回收塔，丙烯和萃取劑相對(duì)揮發(fā)度較高，較容易分離，因此采用較少的理論板數(shù)和回流比，以及較低的操作壓力，即可在萃取劑回收塔塔頂?shù)玫骄酆霞?jí)的丙烯產(chǎn)品。
[0025]進(jìn)一步，所述步驟1.3中的萃取劑與原料的質(zhì)量比為2?10。萃取劑進(jìn)料的增加能夠有效促使丙烷和丙烯的分離，但是過(guò)高的萃取劑進(jìn)料會(huì)導(dǎo)致后續(xù)萃取劑回收塔負(fù)荷較高，能耗較大，操作費(fèi)用增加。因此在取得較大的分離效果的同時(shí)，維持合理的處理費(fèi)用，優(yōu)先選擇萃取劑與原料的質(zhì)量比為2?10。
[0026]本實(shí)用新型中所述的脫輕組分塔，脫重組分塔，萃取精餾塔和萃取劑回收塔均為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，其具體的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程本實(shí)用新型不作詳細(xì)的說(shuō)明。同時(shí)本實(shí)用新型中所述的高效規(guī)整填料，也為現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的產(chǎn)品，其填料的組成本實(shí)用新型也不作詳細(xì)的說(shuō)明和限定，采用現(xiàn)有技術(shù)中的填料組成均可以。
[0027]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0028]1、本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、分離效果好、萃取劑循環(huán)使用無(wú)二次污染、運(yùn)行成本低，并且經(jīng)處理后得到的聚合級(jí)純度的丙烷和丙烯，擁有較好的社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)了丙烷-丙烯的高效分離。
[0029]2、采用本實(shí)用新型方法萃取精餾技術(shù)處理原料氣，分離提純后丙烯純度可以達(dá)到99.6%以上，萃取劑通過(guò)萃取劑回收塔回收后循環(huán)使用無(wú)二次污染，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、分離效果好、能耗低。
[0030]3、采用本實(shí)用新型的方法，萃取精餾塔的理論塔板數(shù)為60，回流比為5，操作壓力為多少1.8MPa，塔頂直接采用冷卻水冷卻即可，無(wú)需采用專(zhuān)用制冷劑。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，I為脫輕組分塔，2為脫重組分塔，3為萃取精餾塔，4為高效規(guī)整填料，5為萃取劑回收塔。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0034]為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述。
[0035]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例中的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，包括脫輕組分塔1、脫重組分塔
2、萃取精餾塔3和萃取劑回收塔5 ；
[0038]脫輕組分塔I的中部設(shè)有脫輕組分塔原料進(jìn)口，脫輕組分塔I的頂部設(shè)有脫輕組分塔第一出口，脫輕組分塔I的底部設(shè)有脫輕組分塔第二出口 ；脫重組分塔2的中部設(shè)有脫重組分塔原料進(jìn)口，脫重組分塔2的頂部設(shè)有脫重組分塔第一出口，脫重組分塔2的底部設(shè)有脫重組分塔第二出口 ；萃取精餾塔3的上部設(shè)有萃取劑進(jìn)口，萃取精餾塔3的頂部設(shè)有萃取精餾塔第一出口，萃取精餾塔3的下部設(shè)有萃取精餾塔原料進(jìn)口，萃取精餾塔3的底部設(shè)有萃取精餾塔第二出口 ；萃取劑回收塔5的中部設(shè)有萃取劑回收塔原料進(jìn)口，萃取劑回收塔5的頂部設(shè)有萃取劑回收塔第一出口，萃取劑回收塔5的底部設(shè)有萃取劑回收塔第二出Π ；
[0039]脫輕組分塔I的脫輕組分塔第二出口連接脫重組分塔2的脫重組分塔原料進(jìn)口，脫重組分塔2的脫重組分塔第一出口連接萃取精餾塔3的萃取精餾塔原料進(jìn)口，萃取精餾塔3的萃取精餾塔第二出口連接萃取劑回收塔5的萃取劑回收塔原料進(jìn)口，萃取劑回收塔5的萃取劑回收塔第二出口連接萃取精餾塔3的萃取劑進(jìn)口。
[0040]本實(shí)施例，為某煉廠的催化裂化原料氣特征為C2及以下烷烯烴1.5%，丙烷34%，丙烯為63%，C4以上烷烯烴1.5%。萃取劑為含水15%的乙腈。同時(shí)，本實(shí)施例中的萃取精餾塔3裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)35塊，回流比5，操作壓力2MPa，萃取劑與原料的質(zhì)量比為4.5。萃取劑回收塔5內(nèi)部裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)25塊，回流比3，操作壓力1.6MPa0
[0041]將催化裂化原料氣從脫輕組分塔I中部的脫輕組分塔原料進(jìn)口進(jìn)入，C2及以下烷烯烴從脫輕組分塔I頂部的脫輕組分塔第一出口采出，C3及以上烷烯烴經(jīng)脫輕組分塔I底部的脫輕組分塔第二出口流出后，經(jīng)由脫重組分塔2中部的脫重組分塔原料進(jìn)口進(jìn)入脫重組分塔2 ;處理后，C4及以上重組分從丙烷和丙烯中脫除后從脫重組分塔2底部的脫重組分塔第二出口采出，脫重組分塔2頂部的脫重組分塔第一出口采出的丙烷和丙烯直接經(jīng)由萃取精餾塔3下部的萃取精餾塔原料進(jìn)口送入萃取精餾塔3中；萃取劑為含水15%的乙腈從萃取精餾塔3上部的萃取劑進(jìn)口加入，萃取精餾塔3裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)35塊，回流比5，操作壓力2MPa，萃取劑與原料的質(zhì)量比為4.5，萃取劑進(jìn)料為第5塊板，丙烷和丙烯進(jìn)料位置為第30塊理論板，萃取精餾塔3塔頂采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的丙烷，富含丙烯的萃取劑則進(jìn)入萃取劑回收塔5 ;萃取劑回收塔5內(nèi)部裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)25塊，回流比3，操作壓力1.6MPa，進(jìn)料位置為第12塊板，萃取劑回收塔5塔頂采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.6%的丙烯，萃取劑回收塔5塔底采出的潔凈的萃取劑后與新鮮萃取劑混合最為萃取劑進(jìn)料。
[0042]實(shí)施例2
[0043]本實(shí)施例中采用的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，與實(shí)施例1中的相同。
[0044]本實(shí)施例，為某煉廠的催化裂化原料氣特征為C2及以下烷烯烴1.5%，丙烷34%，丙烯為63%，C4以上烷烯烴1.5%。萃取劑為N-甲酰嗎啉(NFM)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的混合溶劑，兩者質(zhì)量比為4:6。同時(shí)，本實(shí)施例中的萃取精餾塔3裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)30 ±夾，回流比3，操作壓力1.8MPa，萃取劑與原料的質(zhì)量比為2。萃取劑回收塔5內(nèi)部裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)10塊，回流比1，操作壓力IMPa。
[0045]將催化裂化原料氣從脫輕組分塔I中部的脫輕組分塔原料進(jìn)口進(jìn)入，C2及以下烷烯烴從脫輕組分塔I頂部的脫輕組分塔第一出口采出，C3及以上烷烯烴經(jīng)脫輕組分塔I底部的脫輕組分塔第二出口流出后，經(jīng)由脫重組分塔2中部的脫重組分塔原料進(jìn)口進(jìn)入脫重組分塔2 ;處理后，C4及以上重組分從丙烷和丙烯中脫除后從脫重組分塔2底部的脫重組分塔第二出口采出，脫重組分塔2頂部的脫重組分塔第一出口采出的丙烷和丙烯直接經(jīng)由萃取精餾塔3下部的萃取精餾塔原料進(jìn)口送入萃取精餾塔3中；萃取劑為N-甲酰嗎啉(NFM)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的混合溶劑，兩者質(zhì)量比為4:6，混合萃取劑從萃取精餾塔3上部加入，萃取精餾塔3裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)30塊，回流比3，操作壓力1.8MPa，萃取劑與原料的質(zhì)量比為2，萃取劑進(jìn)料為第5塊板，丙烷和丙烯進(jìn)料位置為第25塊理論板，萃取精餾塔3塔頂采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的丙烷，富含丙烯的萃取劑則進(jìn)入萃取劑回收塔5 ;萃取劑回收塔5內(nèi)部裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)10塊，回流比1，操作壓力IMPa，進(jìn)料位置為第5塊板，萃取劑回收塔5塔頂采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的丙烯，萃取劑回收塔5塔底采出的潔凈的萃取劑后與新鮮萃取劑混合最為萃取劑進(jìn)料。
[0046]實(shí)施例3
[0047]本實(shí)施例中采用的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，與實(shí)施例1中的相同。
[0048]本實(shí)施例，為某煉廠的催化裂化原料氣特征為C2及以下烷烯烴1.5%，丙烷34%，丙烯為63%，C4以上烷烯烴1.5%。萃取劑為N-甲酰嗎啉(NFM)和四氫呋喃(THF)的混合溶劑，兩者質(zhì)量比為5:5。同時(shí)，本實(shí)施例中的萃取精餾塔3裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)80 ±夾，回流比10，操作壓力2.5MPa，萃取劑與原料的質(zhì)量比為10。萃取劑回收塔5內(nèi)部裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)40塊，回流比8，操作壓力2MPa。
[0049]將催化裂化原料氣從脫輕組分塔I中部的脫輕組分塔原料進(jìn)口進(jìn)入，C2及以下烷烯烴從脫輕組分塔I頂部的脫輕組分塔第一出口采出，C3及以上烷烯烴經(jīng)脫輕組分塔I底部的脫輕組分塔第二出口流出后，經(jīng)由脫重組分塔2中部的脫重組分塔原料進(jìn)口進(jìn)入脫重組分塔2 ;處理后，C4及以上重組分從丙烷和丙烯中脫除后從脫重組分塔2底部的脫重組分塔第二出口采出，脫重組分塔2頂部的脫重組分塔第一出口采出的丙烷和丙烯直接經(jīng)由萃取精餾塔3下部的萃取精餾塔原料進(jìn)口送入萃取精餾塔3中；萃取劑為N-甲酰嗎啉(NFM)和四氫呋喃(THF)的混合溶劑，兩者質(zhì)量比為5:5，混合萃取劑從萃取精餾塔3上部加入，萃取精餾塔3裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)80塊，回流比10，操作壓力2.5MPa，萃取劑與原料的質(zhì)量比為10，萃取劑進(jìn)料為第10塊板，丙烷和丙烯進(jìn)料位置為第70塊理論板，萃取精餾塔3塔頂采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的丙烷，富含丙烯的萃取劑則進(jìn)入萃取劑回收塔5 ;萃取劑回收塔5內(nèi)部裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)40塊，回流比8，操作壓力2MPa，進(jìn)料位置為第28塊板，萃取劑回收塔5塔頂采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.6%的丙烯，萃取劑回收塔5塔底采出的潔凈的萃取劑后與新鮮萃取劑混合最為萃取劑進(jìn)料。
[0050]實(shí)施例4
[0051]本實(shí)施例中采用的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，與實(shí)施例1中的相同。
[0052]本實(shí)施例，為某煉廠的催化裂化原料氣特征為C2及以下烷烯烴1.5%，丙烷34%，丙烯為63%，C4以上烷烯烴1.5%。萃取劑為二甲基甲酰胺(DMF)。同時(shí)，本實(shí)施例中的萃取精餾塔3裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)80塊，回流比13，操作壓力1.8MPa，萃取劑與原料的質(zhì)量比為4。萃取劑回收塔5內(nèi)部裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)30 ±夾，回流比0.9，操作壓力1.6MPa。
[0053]將催化裂化原料氣從脫輕組分塔I中部的脫輕組分塔原料進(jìn)口進(jìn)入，C2及以下烷烯烴從脫輕組分塔I頂部的脫輕組分塔第一出口采出，C3及以上烷烯烴經(jīng)脫輕組分塔I底部的脫輕組分塔第二出口流出后，經(jīng)由脫重組分塔2中部的脫重組分塔原料進(jìn)口進(jìn)入脫重組分塔2 ;處理后，C4及以上重組分從丙烷和丙烯中脫除后從脫重組分塔2底部的脫重組分塔第二出口采出，脫重組分塔2頂部的脫重組分塔第一出口采出的丙烷和丙烯直接經(jīng)由萃取精餾塔3下部的萃取精餾塔原料進(jìn)口送入萃取精餾塔3中；萃取劑為二甲基甲酰胺(DMF)，混合萃取劑從萃取精餾塔3上部加入，萃取精餾塔3裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)80塊，回流比13，操作壓力1.8MPa，萃取劑與原料的質(zhì)量比為4，萃取劑進(jìn)料為第4塊板，丙烷和丙烯進(jìn)料位置為第60塊理論板，萃取精餾塔3塔頂采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%的丙烷，富含丙烯的萃取劑則進(jìn)入萃取劑回收塔5 ;萃取劑回收塔5內(nèi)部裝設(shè)高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)30 ±夾，回流比0.9，操作壓力1.6MPa，進(jìn)料位置為第8塊板，萃取劑回收塔5塔頂采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.6%的丙烯，萃取劑回收塔5塔底采出的潔凈的萃取劑后與新鮮萃取劑混合最為萃取劑進(jìn)料。
[0054]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，其特征在于，包括脫輕組分塔(I)、脫重組分塔(2)、萃取精餾塔(3)和萃取劑回收塔(5)； 所述脫輕組分塔(I)的中部設(shè)有脫輕組分塔原料進(jìn)口，脫輕組分塔(I)的頂部設(shè)有脫輕組分塔第一出口，脫輕組分塔(I)的底部設(shè)有脫輕組分塔第二出口 ； 所述脫重組分塔(2)的中部設(shè)有脫重組分塔原料進(jìn)口，脫重組分塔(2)的頂部設(shè)有脫重組分塔第一出口，脫重組分塔(2)的底部設(shè)有脫重組分塔第二出口 ； 所述萃取精餾塔(3)的上部設(shè)有萃取劑進(jìn)口，萃取精餾塔(3)的頂部設(shè)有萃取精餾塔第一出口，萃取精餾塔(3)的下部設(shè)有萃取精餾塔原料進(jìn)口，萃取精餾塔(3)的底部設(shè)有萃取精餾塔第二出口； 所述萃取劑回收塔(5)的中部設(shè)有萃取劑回收塔原料進(jìn)口，萃取劑回收塔(5)的頂部設(shè)有萃取劑回收塔第一出口，萃取劑回收塔(5)的底部設(shè)有萃取劑回收塔第二出口 ； 所述脫輕組分塔(I)的脫輕組分塔第二出口連接脫重組分塔(2)的脫重組分塔原料進(jìn)口，脫重組分塔(2)的脫重組分塔第一出口連接萃取精餾塔(3)的萃取精餾塔原料進(jìn)口，萃取精餾塔(3)的萃取精餾塔第二出口連接萃取劑回收塔(5)的萃取劑回收塔原料進(jìn)口，萃取劑回收塔(5)的萃取劑回收塔第二出口連接萃取精餾塔(3)的萃取劑進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求1所述的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，其特征在于，所述萃取精餾塔(3)和萃取劑回收塔(5)為填料塔，所述填料塔內(nèi)的填料為高效規(guī)整填料(4)。
【文檔編號(hào)】B01D3/40GK204058299SQ201420522712
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】岳昌海, 黃益平, 孫玉玉, 陸曉詠, 徐義明 申請(qǐng)人:中建安裝工程有限公司