一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，包括混合釜本體、廢氣排放裝置、噴淋器、隔膜泵和補(bǔ)償氣壓裝置，所述噴淋器設(shè)置在混合釜本體上端內(nèi)，所述噴淋器通過管道與混合釜本體下端相連，所述管道上設(shè)有循環(huán)泵，所述管道將噴淋器、循環(huán)泵和混合釜本體連接形成一個循環(huán)回路，所述噴淋器設(shè)置上層環(huán)形噴淋管和下層環(huán)形噴淋管，且兩者通過兩塊垂直的角鋼相連，所述隔膜泵上設(shè)置了進(jìn)氣管和補(bǔ)氣管，所述補(bǔ)氣管上連接有儲氣罐，本實(shí)用新型通過噴淋器和循環(huán)泵，使混合釜內(nèi)形成了更加有效的物料循環(huán)，使物料混合均勻，隔膜泵上設(shè)置的補(bǔ)償氣壓裝置保證了其內(nèi)的穩(wěn)定氣壓，使隔膜泵噴出相同穩(wěn)定量的物料，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般化工原料在生產(chǎn)過程中會用到混合釜，目前主要是依靠人工將零散的原料通過混合釜上端的進(jìn)料口投入到混合釜內(nèi)，這樣比較費(fèi)時費(fèi)力，而且在投料過程中，無法準(zhǔn)確控制物料的用量，而造成產(chǎn)品不合格，一些化學(xué)原料在進(jìn)入混合釜時容易造成局部濃度過高，無法攪拌均勻、徹底，在混合攪拌過程中混合釜內(nèi)易超壓、超溫，嚴(yán)重則會導(dǎo)致生產(chǎn)事故,給生產(chǎn)造成極大的損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0005]一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，包括混合釜本體、廢氣排放裝置、噴淋器、隔膜泵和補(bǔ)償氣壓裝置，所述混合釜本體內(nèi)設(shè)置攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片，所述廢氣排放裝置設(shè)置在混合釜本體上端，所述混合釜本體上下端分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，所述廢氣排放裝置包括排氣管和集氣管，所述排氣管的一端連接混合釜本體的內(nèi)腔，另一端伸入集氣管的內(nèi)部，所述集氣管的一端連接廢氣處理系統(tǒng)的負(fù)壓集氣管路，另一端套在排氣管的外側(cè)與大氣相通，所述噴淋器設(shè)置在混合釜本體上端內(nèi)，所述噴淋器通過管道與混合釜本體下端相連，所述管道上設(shè)有循環(huán)泵，所述管道將噴淋器、循環(huán)泵和混合釜本體連接形成一個循環(huán)回路，所述噴淋器設(shè)置上層環(huán)形噴淋管和下層環(huán)形噴淋管，且兩者通過兩塊垂直的角鋼相連，所述上層環(huán)形噴淋管下部均布設(shè)置I寸噴嘴共26個，以上層環(huán)形噴淋管所在平面為準(zhǔn)，I寸噴嘴向外向下設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60°，所述隔膜泵通過輸送管連接至混合釜本體的進(jìn)料口，所述隔膜泵上設(shè)有進(jìn)料管，所述隔膜泵上設(shè)置了進(jìn)氣管和補(bǔ)氣管，所述進(jìn)氣管與外接氣源連接，進(jìn)氣管上設(shè)有壓力表一和第一電磁閥，所述補(bǔ)氣管上連接有儲氣罐，補(bǔ)氣管上設(shè)有第二電磁閥和壓力表二。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋式葉片被混合釜本體底部向上安裝的螺旋加熱片包圍著。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述混合釜本體上設(shè)有溫度計(jì)。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述集氣管的截面積是排氣管的截面積的5-10倍，排氣管伸入集氣管的高度在為18-32cm。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述下層環(huán)形噴淋管下部均布設(shè)置20個I寸噴嘴，以下層環(huán)形噴淋管所在平面為準(zhǔn)，I寸噴嘴向外向上設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60。。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過雙層環(huán)形噴淋管的噴淋器和循環(huán)泵的配合使用，使混合釜內(nèi)形成了更加有效的物料循環(huán)，使物料混合均勻，物料反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體通過廢氣排放裝置廢氣處理系統(tǒng)的集氣管道，避免了混合釜因憋壓而發(fā)生安全事故，作為自動投料的動力輸送裝置隔膜泵上設(shè)置的補(bǔ)償氣壓裝置保證了其內(nèi)的穩(wěn)定氣壓，使隔膜泵噴出相同穩(wěn)定量的物料，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置中噴淋器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:混合釜本體1、螺旋葉片2、螺旋加熱片3、攪拌軸4、排氣管5、集氣管6、負(fù)壓集氣管路7、溫度計(jì)8、進(jìn)料口 9、噴淋器10、上層環(huán)形噴淋管101、噴嘴102、角鋼103、下層環(huán)形噴淋管104、管道11、循環(huán)泵12、輸送管13、隔膜泵14、進(jìn)料管15、儲氣罐16、第二電磁閥17、壓力表二 18、氣補(bǔ)氣管19、管20、壓力表一 21、第一電磁閥22、出料口 23。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，包括混合釜本體1、廢氣排放裝置、噴淋器10、隔膜泵14和補(bǔ)償氣壓裝置，所述混合釜本體I內(nèi)設(shè)置攪拌軸4，所述攪拌軸4上設(shè)有螺旋葉片2，所述螺旋式葉片2被混合釜本體，1，底部向上安裝的螺旋加熱片3包圍著，所述廢氣排放裝置設(shè)置在混合釜本體I上端，所述混合釜本體I上下端分別設(shè)置進(jìn)料口 9和出料口 23，所述混合釜本體I上設(shè)有溫度計(jì)8，所述廢氣排放裝置包括排氣管5和集氣管6，所述排氣管5的一端連接混合釜本體I的內(nèi)腔，另一端伸入集氣管6的內(nèi)部，所述集氣管6的一端連接廢氣處理系統(tǒng)的負(fù)壓集氣管路7，另一端套在排氣管3的外側(cè)與大氣相通，所述集氣管6的截面積是排氣管5的截面積的5-10倍，排氣管5伸入集氣管6的高度在為18-32cm ;所述噴淋器10設(shè)置在混合釜本體I上端內(nèi)，所述噴淋器10通過管道11與混合釜本體I下端相連，所述管道11上設(shè)有循環(huán)泵12，所述管道11將噴淋器10、循環(huán)泵12和混合釜本體I連接形成一個循環(huán)回路，所述噴淋器10設(shè)置上層環(huán)形噴淋管101和下層環(huán)形噴淋管104，且兩者通過兩塊垂直的角鋼103相連，所述上層環(huán)形噴淋管101下部均布設(shè)置26個I寸噴嘴102，以上層環(huán)形噴淋管101所在平面為準(zhǔn)，I寸噴嘴102向外向下設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60°，所述下層環(huán)形噴淋管104下部均布設(shè)置20個I寸噴嘴102，以下層環(huán)形噴淋管104所在平面為準(zhǔn)，I寸噴嘴102向外向上設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60°，所述隔膜泵14通過輸送管13連接至混合釜本體I的進(jìn)料口 9，所述隔膜泵14上設(shè)有進(jìn)料管15，所述隔膜泵14上設(shè)置了進(jìn)氣管20和補(bǔ)氣管19，所述進(jìn)氣管20與外接氣源連接，進(jìn)氣管20上設(shè)有壓力表一 21和第一電磁閥22，所述補(bǔ)氣管19上連接有儲氣罐16，補(bǔ)氣管19上設(shè)有第二電磁閥17和壓力表二 18。
[0016]本實(shí)用新型在工作時，物料由進(jìn)料管15進(jìn)入到隔膜泵14中，通過輸送管13送至混合釜內(nèi)，混合釜內(nèi)的攪拌軸4上的螺旋葉片2和螺旋加熱片3對物料進(jìn)行攪拌和加熱，循環(huán)泵12從混合釜底部將混合的物料通過管道11泵出，再通過噴淋器10在混合釜內(nèi)部上端往下噴灑，使混合釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了混合釜內(nèi)部物料混合均勻，提高了混合效率，物料反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體通過廢氣排放裝置進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)的負(fù)壓集氣管路7，不會對混合釜內(nèi)部形成強(qiáng)烈的負(fù)壓抽吸，避免了混合釜因憋壓而發(fā)生安全事故，當(dāng)隔膜泵14工作時，第一電磁閥22打開，氣源從進(jìn)氣管20充氣到隔膜泵14內(nèi)，當(dāng)隔膜泵14內(nèi)的氣壓充足時，第二電磁閥17關(guān)閉，當(dāng)隔膜泵14內(nèi)的氣壓不充足時，第二電磁閥17打開，儲氣罐16對隔膜泵14進(jìn)行補(bǔ)償氣壓，保證隔膜泵14內(nèi)的穩(wěn)定氣壓，從而保證了隔膜泵14噴出相同穩(wěn)定量的物料。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，包括混合釜本體(I)、廢氣排放裝置、噴淋器(10)、隔膜泵(14)和補(bǔ)償氣壓裝置，其特征在于，所述混合釜本體(I)內(nèi)設(shè)置攪拌軸(4)，所述攪拌軸(4)上設(shè)有螺旋葉片(2)，所述廢氣排放裝置設(shè)置在混合釜本體(I)上端，所述混合釜本體(I)上下端分別設(shè)置進(jìn)料口(9)和出料口(23)，所述廢氣排放裝置包括排氣管(5)和集氣管￠)，所述排氣管(5)的一端連接混合釜本體(I)的內(nèi)腔，另一端伸入集氣管￠)的內(nèi)部，所述集氣管￠)的一端連接廢氣處理系統(tǒng)的負(fù)壓集氣管路(7)，另一端套在排氣管⑶的外側(cè)與大氣相通，所述噴淋器(10)設(shè)置在混合釜本體⑴上端內(nèi)，所述噴淋器(10)通過管道(11)與混合釜本體(I)下端相連，所述管道(11)上設(shè)有循環(huán)泵(12)，所述管道(11)將噴淋器(10)、循環(huán)泵(12)和混合釜本體(I)連接形成一個循環(huán)回路，所述噴淋器(10)設(shè)置上層環(huán)形噴淋管(101)和下層環(huán)形噴淋管(104)，且兩者通過兩塊垂直的角鋼(103)相連，所述上層環(huán)形噴淋管(101)下部均布設(shè)置26個I寸噴嘴(102)，以上層環(huán)形噴淋管(101)所在平面為準(zhǔn)，I寸噴嘴(102)向外向下設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60°，所述隔膜泵(14)通過輸送管(13)連接至混合釜本體(I)的進(jìn)料口(9)，所述隔膜泵(14)上設(shè)有進(jìn)料管(15)，所述隔膜泵(14)上設(shè)置了進(jìn)氣管(20)和補(bǔ)氣管(19)，所述進(jìn)氣管(20)與外接氣源連接，進(jìn)氣管(20)上設(shè)有壓力表一(21)和第一電磁閥(22)，所述補(bǔ)氣管(19)上連接有儲氣罐(16)，補(bǔ)氣管(19)上設(shè)有第二電磁閥(17)和壓力表二(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，其特征在于，所述螺旋式葉片(2)被混合釜本體(I)底部向上安裝的螺旋加熱片(3)包圍著。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，其特征在于，所述混合釜本體(I)上設(shè)有溫度計(jì)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，其特征在于，所述集氣管出)的截面積是排氣管(5)的截面積的5-10倍，排氣管(5)伸入集氣管￠)的高度在為 18_32cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，其特征在于，所述下層環(huán)形噴淋管(104)下部均布設(shè)置20個I寸噴嘴(102)，以下層環(huán)形噴淋管(104)所在平面為準(zhǔn)，I寸噴嘴(102)向外向上設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60°。
【文檔編號】B01F15/02GK204107448SQ201420524667
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】胡梅花 申請人:胡梅花