一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?，包括攪拌釜本體、恒速攪拌裝置、廢氣回收利用裝置和恒溫加熱裝置，所述恒速攪拌裝置包括電機(jī)、單片機(jī)、電機(jī)控制電路、輸入模塊、顯示屏、減速器和攪拌軸，所述廢氣回收利用裝置包括進(jìn)氣管、進(jìn)水管、熱交換箱、螺旋熱交換管、氣體排放管、出水管和廢液排放管，所述熱交換箱為兩端封閉的臥式圓形管體，所述恒溫加熱裝置包括螺旋加熱管、噴嘴、管道、循環(huán)泵和抽水口。本實(shí)用新型可以以設(shè)定值恒速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌釜內(nèi)設(shè)置的恒溫加熱裝置，提高了加熱的均勻度的同時(shí)也提高了攪拌效果，攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的廢氣通過回收利用裝置進(jìn)行冷卻回收，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?br>
【背景技術(shù)】
[0002]化工溶液在加工過程中會(huì)用到攪拌釜，一般攪拌釜內(nèi)設(shè)置的加熱裝置在反應(yīng)釜底部，難以適用于高要求的均勻加熱，且一些化學(xué)溶液在進(jìn)入攪拌釜時(shí)容易造成局部濃度過高；現(xiàn)有技術(shù)中的恒速攪拌器在進(jìn)行溶液攪拌時(shí)只能實(shí)現(xiàn)僅有的幾種固定速度進(jìn)行攪拌，使得其利用率極低，而不同的溶液不同的濃度都需要不同的攪拌速度。攪拌釜在工作時(shí)產(chǎn)生的氣體排放在工作環(huán)境中易對(duì)操作人員的身體產(chǎn)生危害，直接排放到大氣中容易對(duì)大氣產(chǎn)生污染，也造成了資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?，包括攪拌釜本體、恒速攪拌裝置、廢氣回收利用裝置和恒溫加熱裝置，所述恒速攪拌裝置包括電機(jī)、單片機(jī)、電機(jī)控制電路、輸入模塊、顯示屏、減速器和攪拌軸，所述電機(jī)與電機(jī)控制電路連接，所述單片機(jī)分別與電機(jī)控制電路、輸入模塊、顯示屏連接，所述減速器與電機(jī)連接，其輸出軸連接攪拌軸，所述攪拌軸設(shè)置在攪拌釜本體內(nèi)，所述攪拌釜本體內(nèi)設(shè)置接料盤，所述攪拌釜本體上端設(shè)有排氣口和進(jìn)料口，所述廢氣回收利用裝置包括進(jìn)氣管、進(jìn)水管、熱交換箱、螺旋熱交換管、氣體排放管、出水管和廢液排放管，所述熱交換箱為兩端封閉的臥式圓形管體，所述廢氣回收利用裝置通過進(jìn)氣管安裝在攪拌釜的排氣口上，所述螺旋熱交換管橫臥設(shè)置在熱交換箱內(nèi)，所述進(jìn)水管與熱交換箱的左端密封連接，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥門，所述出水管與熱交換箱的右上端密封連接，所述進(jìn)氣管穿過熱交換箱與螺旋熱交換管的輸入端密封連接，氣體排放管穿過熱交換箱的外壁與螺旋熱交換管的輸出端密封連接，所述廢液排放管的入口端穿過熱交換箱的底壁與螺旋熱交換管的底部連通，所述恒溫加熱裝置包括螺旋加熱管、噴嘴、管道、循環(huán)泵和抽水口，所述螺旋加熱管設(shè)置在攪拌釜本體內(nèi)的底部，所述噴嘴設(shè)置在螺旋加熱管上方的攪拌釜本體內(nèi)壁上且噴頭固定朝斜下45°方向噴射，所述螺旋加熱管下方的攪拌釜本體底部設(shè)有抽水口，所述管道將噴嘴、循環(huán)泵、抽水口和攪拌釜本體連接形成一個(gè)循環(huán)回路，所述攪拌釜本體底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有開關(guān)閥。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌釜本體筒體內(nèi)壁設(shè)有保溫層。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述攪拌軸上設(shè)有第一槳葉和第二槳葉。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述接料盤軸向中心固定在攪拌軸上且位于進(jìn)料口和第二槳葉之間。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述熱交換箱上設(shè)有溫度顯示表。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌釜本體上端設(shè)有溫度計(jì)。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述廢液排放管上設(shè)有閥門。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以通過輸入模塊輸入攪拌溶液所需要的速度，通過控制電路控制電機(jī)以設(shè)定值恒速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高了攪拌器的利用率；攪拌釜內(nèi)設(shè)置的恒溫加熱裝置，使攪拌釜內(nèi)上下的溶液形成強(qiáng)烈的對(duì)流，提高了加熱的均勻度的同時(shí)也提高了攪拌效果，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的廢氣通過回收利用裝置進(jìn)行冷卻回收，一方面減少了氣體排放在工作環(huán)境和大氣中，防止了環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員傷害的問題，一方面熱交換后的熱水也可進(jìn)行有效利用，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖I為帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪新菪訜峁艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：攪拌釜本體I、螺旋加熱管2、第一槳葉3、攪拌軸4、第二槳葉5、接料盤6、進(jìn)氣管7、排氣口 8、進(jìn)水管9、進(jìn)水閥門10、溫度顯示表11、熱交換箱12、螺旋熱交換管13、氣體排放管14、出水管15、閥門16、廢液排放管17、減速器18、電機(jī)19、恒速攪拌裝置20、溫度計(jì)21、進(jìn)料口 22、噴嘴23、管道24、循環(huán)泵25、抽水口 26、出料口 27、開關(guān)閥28。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖I?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪〝嚢韪倔wI、恒速攪拌裝置20、廢氣回收利用裝置和恒溫加熱裝置，所述攪拌釜本體I筒體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，所述恒速攪拌裝置20包括電機(jī)19、單片機(jī)、電機(jī)控制電路、輸入模塊、顯示屏、減速器18和攪拌軸4，所述電機(jī)19與電機(jī)控制電路連接，所述單片機(jī)分別與電機(jī)控制電路、輸入模塊、顯示屏連接，所述減速器18與電機(jī)19連接，其輸出軸連接攪拌軸4，所述攪拌軸4設(shè)置在攪拌釜本體I內(nèi)，所述攪拌軸4上設(shè)有第一槳葉3和第二槳葉5，所述攪拌釜本體I上端設(shè)有排氣口 8和進(jìn)料口 22，所述攪拌釜本體I內(nèi)設(shè)置接料盤6，所述接料盤6軸向中心固定在攪拌軸4上且位于進(jìn)料口 22和第二槳葉5之間，所述攪拌釜本體I上端設(shè)有溫度計(jì)21，所述廢氣回收利用裝置包括進(jìn)氣管7、進(jìn)水管9、熱交換箱12、螺旋熱交換管13、氣體排放管14、出水管15和廢液排放管17，所述熱交換箱12為兩端封閉的臥式圓形管體，所述熱交換箱12上設(shè)有溫度顯示表11，所述廢氣回收利用裝置通過進(jìn)氣管7安裝在攪拌釜的排氣口 8上，所述螺旋熱交換管13橫臥設(shè)置在熱交換箱12內(nèi)，所述溫度顯示表11固定安裝在熱交換箱12上，所述進(jìn)水管9與熱交換箱12的左端密封連接，所述進(jìn)水管9上設(shè)有進(jìn)水閥門10，所述出水管15與熱交換箱12的右上端密封連接，所述進(jìn)氣管7穿過熱交換箱12與螺旋熱交換管13的輸入端密封連接，氣體排放管14穿過熱交換箱12的外壁與螺旋熱交換管13的輸出端密封連接，所述廢液排放管17的入口端穿過熱交換箱12的底壁與螺旋熱交換管13的底部連通，所述廢液排放管17上設(shè)有閥門16，所述恒溫加熱裝置包括螺旋加熱管2、噴嘴23、管道24、循環(huán)泵25和抽水口 26，所述螺旋加熱管2設(shè)置在攪拌釜本體I內(nèi)的底部，所述噴嘴23設(shè)置在螺旋加熱管2上方的攪拌釜本體I內(nèi)壁上且噴頭固定朝斜下45°方向噴射，所述螺旋加熱管2下方的攪拌釜本體I底部設(shè)有抽水口26，所述管道24將噴嘴23、循環(huán)泵25、抽水口 26和攪拌釜本體I連接形成一個(gè)循環(huán)回路，所述攪拌釜本體I底部設(shè)有出料口 27，出料口 27上設(shè)有開關(guān)閥28。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理:先打開進(jìn)水管9上的進(jìn)水閥門10，向熱交換箱12內(nèi)注入冷水，當(dāng)熱交換箱12內(nèi)的水達(dá)到出水管15時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門10，在輸入模塊中輸入需要的速度，通過電機(jī)控制電路控制電機(jī)19以設(shè)定值恒速的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)溶液從進(jìn)料口 22落入設(shè)置在攪拌釜內(nèi)的接料盤6上，接料盤6隨著攪拌軸4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使投入到攪拌釜內(nèi)的溶液分散均勻，防止局部濃度過高，攪拌釜底設(shè)置的螺旋加熱管2給溶液均勻加熱，由管道24、噴嘴23、循環(huán)泵25、抽水口 26和攪拌釜本體I連接的水循環(huán)噴射回路，使攪拌釜內(nèi)上下的溶液形成強(qiáng)烈的對(duì)流，提高了加熱的均勻度，攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的廢氣通過廢氣回收利用裝置上的進(jìn)氣管7進(jìn)入到螺旋熱交換管13內(nèi)，通過熱交換箱12將螺旋熱交換管13內(nèi)的氣體進(jìn)行降溫，使螺旋熱交換管13內(nèi)的氣體液化，產(chǎn)生廢液，廢液通過螺旋熱交換管13流入到廢液排放管17內(nèi)，打開閥門16將廢液排入到廢液回收裝置中，當(dāng)溫度顯示表11的數(shù)值較高時(shí)打開進(jìn)水閥門10向熱交換箱12內(nèi)注水，使通過熱交換箱12的氣體溫度降低，如此循壞回收利用攪拌釜的廢氣。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?，包括攪拌釜本體(11恒速攪拌裝置(20)、廢氣回收利用裝置和恒溫加熱裝置，其特征在于，所述恒速攪拌裝置(20)包括電機(jī)(19)、單片機(jī)、電機(jī)控制電路、輸入模塊、顯示屏、減速器(18)和攪拌軸(4),所述電機(jī)(19)與電機(jī)控制電路連接，所述單片機(jī)分別與電機(jī)控制電路、輸入模塊、顯示屏連接，所述減速器(18)與電機(jī)(19)連接，其輸出軸連接攪拌軸(4),所述攪拌軸(4)設(shè)置在攪拌釜本體(1)內(nèi)，所述攪拌釜本體(1)內(nèi)設(shè)置接料盤出)，所述攪拌釜本體(1)上端設(shè)有排氣口(8)和進(jìn)料口(22),所述廢氣回收利用裝置包括進(jìn)氣管(7)、進(jìn)水管(9)、熱交換箱(12)、螺旋熱交換管(13)、氣體排放管(14)、出水管(15)和廢液排放管(17)，所述熱交換箱(12)為兩端封閉的臥式圓形管體，所述廢氣回收利用裝置通過進(jìn)氣管(7)安裝在攪拌釜的排氣口(8)上，所述螺旋熱交換管(13)橫臥設(shè)置在熱交換箱(12)內(nèi)，所述進(jìn)水管(9)與熱交換箱(12)的左端密封連接，所述進(jìn)水管(9)上設(shè)有進(jìn)水閥門(10),所述出水管(15)與熱交換箱(12)的右上端密封連接，所述進(jìn)氣管(7)穿過熱交換箱(12)與螺旋熱交換管(13)的輸入端密封連接，氣體排放管(14)穿過熱交換箱(12)的外壁與螺旋熱交換管(13)的輸出端密封連接，所述廢液排放管(17)的入口端穿過熱交換箱(12)的底壁與螺旋熱交換管(13)的底部連通，所述恒溫加熱裝置包括螺旋加熱管(2)、噴嘴(23).管道(24)、循環(huán)泵(25)和抽水口(26),所述螺旋加熱管(2)設(shè)置在攪拌釜本體(1)內(nèi)的底部，所述噴嘴(23)設(shè)置在螺旋加熱管(2)上方的攪拌釜本體(1)內(nèi)壁上且噴頭固定朝斜下45。方向噴射，所述螺旋加熱管(2)下方的攪拌釜本體(1)底部設(shè)有抽水口(26),所述管道(24)將噴嘴(23)、循環(huán)泵
(26)和攪拌釜本體(1)連接形成一個(gè)循環(huán)回路，所述攪拌釜本體(1)底部設(shè)有出料口(27),出料口(27)上設(shè)有開關(guān)閥(28^
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪涮卣髟谟?，所述攪拌釜本體(1)筒體內(nèi)壁設(shè)有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?，其特征在于，所述攪拌軸(4)上設(shè)有第一槳葉(3)和第二槳葉(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?，其特征在于，所述接料盤(6)軸向中心固定在攪拌軸(4)上且位于進(jìn)料口(22)和第二槳葉(5)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?，其特征在于，所述熱交換箱(12)上設(shè)有溫度顯示表(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?，其特征在于，所述所述攪拌釜本體(1)上端設(shè)有溫度計(jì)(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有廢氣回收利用裝置的恒速恒溫?cái)嚢韪?，其特征在于，所述廢液排放管(17)上設(shè)有閥門(16)。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK204107397SQ201420524669
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】夏爭(zhēng)先 申請(qǐng)人:夏爭(zhēng)先