模塊化組合節(jié)能除塵器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及的模塊化組合節(jié)能除塵器，包括主進(jìn)風(fēng)管和數(shù)個(gè)組合除塵器，組合除塵器由機(jī)殼、除塵風(fēng)機(jī)、沉淀室、內(nèi)隔板和除塵過(guò)濾裝置構(gòu)成，主進(jìn)風(fēng)管水平設(shè)置，在主進(jìn)風(fēng)管與每個(gè)組合除塵器中進(jìn)風(fēng)腔相對(duì)應(yīng)的機(jī)殼上設(shè)置有單元進(jìn)風(fēng)口，每個(gè)單元進(jìn)風(fēng)口分別與主進(jìn)風(fēng)管相連通；通過(guò)本方案，將每個(gè)除塵單元做成標(biāo)準(zhǔn)模塊形式，在廠里生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)組織組裝，既滿足了需要，又保證了生產(chǎn)精度，主進(jìn)風(fēng)管水平設(shè)置，主進(jìn)風(fēng)管一側(cè)或兩側(cè)分別通過(guò)各自的單元進(jìn)風(fēng)口與組合除塵器的進(jìn)風(fēng)腔相連通，每個(gè)組合除塵器的側(cè)面都設(shè)置有固定耳，通過(guò)固定螺栓將數(shù)個(gè)組合除塵器固定成一體，在進(jìn)行除塵工作時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要開(kāi)啟除塵器的數(shù)量，大大提高了工作效率，有效的節(jié)約了能源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】模塊化組合節(jié)能除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵器，特別是涉及一種模塊化組合節(jié)能除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)煙塵排放總量的80%來(lái)源于煤炭的燃燒，燃煤排放出大量的細(xì)微顆粒物是大氣主要污染源，袋式除塵器是目前應(yīng)用最為廣泛的除塵設(shè)備，但是目前的除塵器體積都很大，無(wú)法在工廠加工，有大量的工作只能在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，特別是大型除塵器核心部件多為散件運(yùn)輸，到安裝工地現(xiàn)場(chǎng)拼裝，由于施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件的限制，難以保證安裝核心部件的安裝質(zhì)量，從而嚴(yán)重影響了除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行及良好的除塵效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種模塊化組合節(jié)能除塵器，通過(guò)本技術(shù)方案，將每個(gè)除塵單元做成標(biāo)準(zhǔn)模塊形式，在廠里生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)組織組裝，既滿足了需要，又保證了生產(chǎn)精度。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種模塊化組合節(jié)能除塵器，包括主進(jìn)風(fēng)管和數(shù)個(gè)組合除塵器，組合除塵器由機(jī)殼、除塵風(fēng)機(jī)、沉淀室、內(nèi)隔板和除塵過(guò)濾裝置構(gòu)成，所述機(jī)殼內(nèi)一側(cè)垂直設(shè)置有內(nèi)隔板，將機(jī)殼內(nèi)上部分成兩部分，一側(cè)為進(jìn)風(fēng)腔，另一側(cè)為過(guò)濾腔，機(jī)殼內(nèi)下部為沉淀室，沉淀室的外形呈現(xiàn)為漏斗狀，所述除塵過(guò)濾裝置設(shè)置在過(guò)濾腔內(nèi)，在除塵過(guò)濾裝置與機(jī)殼頂部之間設(shè)置有出風(fēng)腔，所述除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置在出風(fēng)腔上方所對(duì)應(yīng)的機(jī)殼上，所述主進(jìn)風(fēng)管水平設(shè)置，在主進(jìn)風(fēng)管與每個(gè)組合除塵器中進(jìn)風(fēng)腔相對(duì)應(yīng)的機(jī)殼上設(shè)置有單元進(jìn)風(fēng)口，每個(gè)單元進(jìn)風(fēng)口分別與主進(jìn)風(fēng)管相連通。
[0005]所述除塵過(guò)濾裝置為布袋式除塵，在沉淀室底部設(shè)置有出灰口。
[0006]數(shù)個(gè)組合除塵器分別設(shè)置在主進(jìn)風(fēng)管的一側(cè)或兩側(cè)，每個(gè)單元進(jìn)風(fēng)口分別與主進(jìn)風(fēng)管相連通。
[0007]每個(gè)組合除塵器兩側(cè)分別設(shè)置有固定耳。
[0008]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種模塊化組合節(jié)能除塵器，通過(guò)本技術(shù)方案，將每個(gè)除塵單元做成標(biāo)準(zhǔn)模塊形式，在廠里生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)組織組裝，既滿足了需要，又保證了生產(chǎn)精度，主進(jìn)風(fēng)管水平設(shè)置，主進(jìn)風(fēng)管一側(cè)或兩側(cè)分別通過(guò)各自的單元進(jìn)風(fēng)口與組合除塵器的進(jìn)風(fēng)腔相連通，每個(gè)組合除塵器的側(cè)面都設(shè)置有固定耳，通過(guò)固定螺栓將數(shù)個(gè)組合除塵器固定成一體，在進(jìn)行除塵工作時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要開(kāi)啟除塵器的數(shù)量，大大提高了工作效率，有效的節(jié)約了能源。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型三聯(lián)裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本實(shí)用新型四聯(lián)裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，I主進(jìn)風(fēng)管、2組合除塵器、3機(jī)殼、4除塵風(fēng)機(jī)、5沉淀室、6內(nèi)隔板、7除塵過(guò)濾裝置、8進(jìn)風(fēng)腔、9過(guò)濾腔、10出風(fēng)腔、11單元進(jìn)風(fēng)口、12固定耳、13出灰口、14固定螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型涉及的模塊化組合節(jié)能除塵器，包括主進(jìn)風(fēng)管I和數(shù)個(gè)組合除塵器2，組合除塵器2由機(jī)殼3、除塵風(fēng)機(jī)4、沉淀室5、內(nèi)隔板6和除塵過(guò)濾裝置7構(gòu)成，所述機(jī)殼3內(nèi)一側(cè)垂直設(shè)置有內(nèi)隔板6，將機(jī)殼3內(nèi)上部分成兩部分，一側(cè)為進(jìn)風(fēng)腔8，另一側(cè)為過(guò)濾腔9，機(jī)殼3內(nèi)下部為沉淀室5，沉淀室5的外形呈現(xiàn)為漏斗狀，所述除塵過(guò)濾裝置7設(shè)置在過(guò)濾腔9內(nèi)，在除塵過(guò)濾裝置7與機(jī)殼3頂部之間設(shè)置有出風(fēng)腔10，所述除塵風(fēng)機(jī)4設(shè)置在出風(fēng)腔10上方所對(duì)應(yīng)的機(jī)殼3上，所述主進(jìn)風(fēng)管I水平設(shè)置，在主進(jìn)風(fēng)管I與每個(gè)組合除塵器2中進(jìn)風(fēng)腔8相對(duì)應(yīng)的機(jī)殼3上設(shè)置有單元進(jìn)風(fēng)口 11，每個(gè)單元進(jìn)風(fēng)口 11分別與主進(jìn)風(fēng)管I相連通。
[0017]所述除塵過(guò)濾裝置7為布袋式除塵，在沉淀室5底部設(shè)置有出灰口 13。
[0018]如圖4和圖5所示，數(shù)個(gè)組合除塵器2分別設(shè)置在主進(jìn)風(fēng)管I的一側(cè)或兩側(cè)，每個(gè)單元進(jìn)風(fēng)口 11分別與主進(jìn)風(fēng)管I相連通。
[0019]每個(gè)組合除塵器2兩側(cè)分別設(shè)置有固定耳12。
[0020]在實(shí)際安裝時(shí)，每個(gè)組合除塵器2的側(cè)面都設(shè)置有固定耳12，可以方便施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝工作，另外通過(guò)固定螺栓14將相鄰的固定耳12相固定，使數(shù)個(gè)組合除塵器2固定成一體。
[0021]在實(shí)際應(yīng)用中，除塵風(fēng)機(jī)4 一般都是按照最大工作負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，功率比較大，但是在實(shí)際使用中，除塵設(shè)備大多數(shù)時(shí)間都是低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵風(fēng)機(jī)4卻要一直投入工作，電耗很大，本技術(shù)方案巧妙的解決了電耗問(wèn)題，例如:以四臺(tái)組合除塵器2為例，當(dāng)煙塵濃度只有最大負(fù)荷的20%時(shí)，系統(tǒng)只需啟動(dòng)一臺(tái)套除塵風(fēng)機(jī)4工作；當(dāng)煙塵濃度達(dá)到最大負(fù)荷的50%時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)二臺(tái)套除塵風(fēng)機(jī)4工作；當(dāng)煙塵濃度達(dá)到最大負(fù)荷的70%時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)三臺(tái)套除塵風(fēng)機(jī)4工作；這樣整個(gè)除塵風(fēng)機(jī)4的功耗一直處于動(dòng)態(tài)調(diào)整中，除塵風(fēng)機(jī)4的控制使用變頻控制，處于軟啟動(dòng)狀況，從而使系統(tǒng)達(dá)到節(jié)能目的。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊化組合節(jié)能除塵器，包括主進(jìn)風(fēng)管和數(shù)個(gè)組合除塵器，其特征在于，組合除塵器由機(jī)殼、除塵風(fēng)機(jī)、沉淀室、內(nèi)隔板和除塵過(guò)濾裝置構(gòu)成，所述機(jī)殼內(nèi)一側(cè)垂直設(shè)置有內(nèi)隔板，將機(jī)殼內(nèi)上部分成兩部分，一側(cè)為進(jìn)風(fēng)腔，另一側(cè)為過(guò)濾腔，機(jī)殼內(nèi)下部為沉淀室，沉淀室的外形呈現(xiàn)為漏斗狀，所述除塵過(guò)濾裝置設(shè)置在過(guò)濾腔內(nèi)，在除塵過(guò)濾裝置與機(jī)殼頂部之間設(shè)置有出風(fēng)腔，所述除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置在出風(fēng)腔上方所對(duì)應(yīng)的機(jī)殼上，所述主進(jìn)風(fēng)管水平設(shè)置，在主進(jìn)風(fēng)管與每個(gè)組合除塵器中進(jìn)風(fēng)腔相對(duì)應(yīng)的機(jī)殼上設(shè)置有單元進(jìn)風(fēng)口，每個(gè)單元進(jìn)風(fēng)口分別與主進(jìn)風(fēng)管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合節(jié)能除塵器，其特征在于，所述除塵過(guò)濾裝置為布袋式除塵，在沉淀室底部設(shè)置有出灰口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合節(jié)能除塵器，其特征在于，數(shù)個(gè)組合除塵器分別設(shè)置在主進(jìn)風(fēng)管的一側(cè)或兩側(cè)，每個(gè)單元進(jìn)風(fēng)口分別與主進(jìn)風(fēng)管相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合節(jié)能除塵器，其特征在于，每個(gè)組合除塵器兩側(cè)分別設(shè)置有固定耳。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK204093252SQ201420527453
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】李書(shū)軍 申請(qǐng)人:李書(shū)軍