覆銅板制造用的dmf廢氣水洗回收裝置制造方法
覆銅板制造用的dmf廢氣水洗回收裝置制造方法
【專利摘要】一種覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，包括過濾器、流量計(jì)、風(fēng)機(jī)、水洗塔、多級循環(huán)水泵、多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池、以及控制系統(tǒng)，過濾器連接流量計(jì)，流量計(jì)連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接水洗塔，所述水洗塔包括：進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、多個(gè)噴淋器、塔板、廢氣出口，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池與所述塔板連接，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池還通過多級循環(huán)水泵連接多個(gè)噴淋器，所述塔板繞其外邊緣設(shè)有一圈凹槽，塔板的中間設(shè)有一圓形開口，該圓形開口的直徑小于凹槽內(nèi)邊沿的直徑，所述塔板的上端面支撐有多個(gè)排導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板的上端面設(shè)有多條固定導(dǎo)流斜板的鋼板。本實(shí)用新型使氣流分布更加均勻，降低了塔板的阻力，采用多級單獨(dú)循環(huán)吸收，DMF的吸收率可高達(dá)98.5%。
【專利說明】覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)溶劑廢氣回收的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是指覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上最大的覆銅板生產(chǎn)國和出口國，覆銅板生產(chǎn)過程中排放大量含DMF、丙酮有機(jī)溶劑廢氣，這不僅污染環(huán)境而且浪費(fèi)寶貴資源和增加生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)上也存在安全隱患。覆銅板的有機(jī)廢氣治理已成為制約該行業(yè)生存與發(fā)展的重要因素。
[0003]傳統(tǒng)的覆銅板有機(jī)溶劑廢氣治理一般采用燃燒法、以及最新的蜂窩回轉(zhuǎn)式濃縮吸附一催化燃燒法。其中燃燒法雖可達(dá)標(biāo)排放，但設(shè)備龐大、能耗高，容易發(fā)生爆炸。蜂窩回轉(zhuǎn)式濃縮吸附一催化燃燒法也存在設(shè)備龐大、能耗高、資源無法再利用的缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置及方法，以解決現(xiàn)有覆銅板有機(jī)廢氣處理裝置存在的設(shè)備龐大、能耗高、容易發(fā)生爆炸以及資源無法再生利用等缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，包括過濾器、流量計(jì)、風(fēng)機(jī)、水洗塔、多級循環(huán)水泵、多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池、以及控制系統(tǒng)，過濾器連接流量計(jì)，流量計(jì)連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接水洗塔，所述水洗塔包括:進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、多個(gè)噴淋器、塔板、廢氣出口，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池與所述塔板連接，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池還通過多級循環(huán)水泵連接多個(gè)噴淋器，所述塔板繞其外邊緣設(shè)有一圈凹槽，塔板的中間設(shè)有一圓形開口，該圓形開口的直徑小于凹槽內(nèi)邊沿的直徑，所述塔板的上端面支撐有多個(gè)排導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板的上端面設(shè)有多條固定導(dǎo)流斜板的鋼板。
[0007]所述孔板均風(fēng)板的板面開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開孔直徑在10?16mm的小孔，所述小孔均勻分布且呈菱形排列，相鄰兩個(gè)小孔的邊線距離為8?14mm。
[0008]所述導(dǎo)流斜板沿所述塔板的中心線對稱分布且間距相等，所述導(dǎo)流斜板包括斜板、排液溝及折彎段，斜板傾斜設(shè)置且與第二塔板的傾斜角度為60°，所述排液溝與斜板下端連接，所述折彎段與斜板上端連接呈90°彎折，每段斜板的長度恰好將排液溝的液體排入所述凹槽。
[0009]所述塔板中心線對稱兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)流斜板之間具有間距，該間距上方設(shè)有一可蓋住該間距的彎板，所述導(dǎo)流斜板與彎板的平面投影在塔板將所述塔板中心的圓形開口覆蓋，所述塔板與水洗塔塔壁之間具有I?5cm的縫隙，所述塔板與塔壁的所述縫隙上方設(shè)有一圈焊接在塔壁上的傾斜板，該傾斜板的斜面向下，斜面與塔壁的夾角為75?85°，傾斜板投影面可蓋住所述縫隙。
[0010]所述水洗塔從下往上依次包括:進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、第三噴淋室、第三噴淋器、第二除霧器、第二塔板、第二填料層、第二噴淋室、第二噴淋器、第一塔板、第一填料層、第一噴淋室、第一噴淋器、第一除霧器、廢氣出口。
[0011]所述第三噴淋器設(shè)于水洗塔下部，第三噴淋器包括上、下兩層，上、下兩層的噴水孔相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0012]所述第一填料層選用比表面積為250m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料，第二填料層選用比表面積為500m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料。
[0013]所述第一噴淋器、第二噴淋器及第三噴淋器上分別設(shè)有第一控制閥、第二控制閥及第三控制閥，所述第一控制閥、第二控制閥及第三控制閥分別與所述控制系統(tǒng)連接。
[0014]由上述對本實(shí)用新型的描述可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1、本實(shí)用新型具有多級單獨(dú)循環(huán)吸收，使吸收液與廢氣產(chǎn)生逆向的濃度差，相對于單濃度吸收液循環(huán)吸收提高了吸收效率，DMF的吸收率可高達(dá)98.5%以上。
[0016]2、本實(shí)用新型的塔板采用二邊對稱分布的導(dǎo)流斜板，在塔板邊沿與塔壁及導(dǎo)流斜板的對稱線上留有縫隙，這都使氣流分布更加均勻，不存在死角，提高了氣流與噴淋液接觸的效率，也降低塔板的阻力。
[0017]3、本實(shí)用新型對各個(gè)循環(huán)液濃度通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，使各個(gè)循環(huán)液池濃度穩(wěn)定在控制范圍，克服了對循環(huán)液間歇導(dǎo)入導(dǎo)出的缺點(diǎn)，保證整個(gè)操作過程連續(xù)穩(wěn)定，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)，工藝過程也具有較好的抗沖擊性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型塔板的正視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型塔板的俯視圖。
[0021]圖4為導(dǎo)流斜板在第二塔板中心線位置的局部放大示意圖。
[0022]圖5為第二塔板邊沿局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面參照【專利附圖】
【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0024]參照圖1，覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，包括過濾器1、流量計(jì)2、風(fēng)機(jī)3、水洗塔4、第一循環(huán)水泵5、第二循環(huán)水泵6、第三循環(huán)水泵7、第一循環(huán)液儲(chǔ)池8、第二循環(huán)液儲(chǔ)池9、第三循環(huán)液儲(chǔ)池10以及控制系統(tǒng)11，過濾器I連接流量計(jì)2，流量計(jì)2連接風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3連接水洗塔4，第三循環(huán)液儲(chǔ)池10設(shè)于水洗塔4的底部，水洗塔4從下往上依次包括:進(jìn)風(fēng)口 401、孔板均風(fēng)板402、第三噴淋室403、第三噴淋器404、第二除霧器405、第二塔板406、第二填料層407、第二噴淋室408、第二噴淋器409、第一塔板410、第一填料層411、第一噴淋室412、第一噴淋器413、第一除霧器414、廢氣出口 415，第一循環(huán)液儲(chǔ)池8連接第一塔板410，第一循環(huán)液儲(chǔ)池8還通過第一循環(huán)水泵5連接第一噴淋器413，第二循環(huán)液儲(chǔ)池9連接第二塔板406，第二循環(huán)液儲(chǔ)池9還通過第二循環(huán)水泵6連接第二噴淋器409，第三循環(huán)液儲(chǔ)池10通過第三循環(huán)水泵7連接第三噴淋器404。
[0025]繼續(xù)參照圖1，上述第一噴淋器413、第二噴淋器409及第三噴淋器404均采用高壓霧化噴淋器，第一噴淋器413、第二噴淋器409及第三噴淋器404上分別設(shè)有第一控制閥V1、第二控制閥V2及第三控制閥V3，第一控制閥V1、第二控制閥V2及第三控制閥V3分別與上述控制系統(tǒng)11連接。上述孔板均風(fēng)板402的板面開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開孔直徑在10?16mm的小孔，小孔均勻分布且呈菱形排列，相鄰兩個(gè)小孔的邊線距離為8?14mm。上述第三噴淋器404設(shè)于水洗塔4下部且在孔板均風(fēng)板402上方，第三噴淋器404包括上、下兩層，上、下兩層的噴水孔相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0026]參照圖1至圖5,上述第一塔板410與第二塔板406結(jié)構(gòu)相同，下面以第二塔板406為例說明其具體結(jié)構(gòu)。第二塔板406與水洗塔塔壁之間具有I?5cm的縫隙406_c，第二塔板406繞其外邊緣設(shè)有一圈凹槽406-b，凹槽406-b大小根據(jù)可容納循環(huán)水量來設(shè)定，第二塔板406的中間設(shè)有一圓形開口 406-d，該圓形開口 406-d的直徑小于凹槽406-b內(nèi)邊沿的直徑，第二塔板406的上端面支撐有復(fù)數(shù)排導(dǎo)流斜板406-g，導(dǎo)流斜板406-g的上端面設(shè)有復(fù)數(shù)條固定導(dǎo)流斜板406-g的鋼板406-h,導(dǎo)流斜板406-g沿第二塔板406的中心線對稱分布且間距相等，導(dǎo)流斜板406-g包括斜板406-gl、排液溝406-g2及折彎段406_g3，斜板406-gl傾斜設(shè)置且與第二塔板406的傾斜角度為60° ,排液溝406_g2與斜板406-gl下端連接，折彎段406-g3與斜板406-gl上端連接呈90°彎折，每段斜板406-gl的長度恰好將排液溝406-g2的液體排入凹槽406-b。上述第二塔板406中心線對稱兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)流斜板406-g之間具有間距，該間距上方設(shè)有一可蓋住該間距的彎板406-f，導(dǎo)流斜板406-g與彎板406-f的平面投影在第二塔板406將上述第二塔板406中心的圓形開口 406_d覆蓋，第二塔板406與塔壁的縫隙406-c上方設(shè)有一圈焊接在塔壁上的傾斜板406-e，該傾斜板406-e的斜面向下，斜面與塔壁的夾角為75?85°，傾斜板406_e投影面可蓋住上述縫隙406-c。
[0027]上述第一填料層411選用比表面積為250m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料，第二填料層407選用比表面積為500m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料。
[0028]參照圖1，覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收方法，包括以下步驟:
[0029](I)、來自生產(chǎn)線的DMF工藝廢氣，由集氣罩收集后進(jìn)入過濾器I將烘箱中產(chǎn)生的絨毛狀物質(zhì)去除，經(jīng)流量計(jì)2再由風(fēng)機(jī)3加壓送入廢氣水洗塔4內(nèi)處理；
[0030](2)、DMF氣體從水洗塔4的下部進(jìn)風(fēng)口 401進(jìn)入，然后上升，首先經(jīng)孔板均風(fēng)板402對氣體進(jìn)行均風(fēng)，與上端噴淋器下淋的循環(huán)液形成泡沫加大氣液接觸面積，并完成對DMF的初步吸收和降溫，然后進(jìn)入第三噴淋室403，由第三循環(huán)水泵7泵出的循環(huán)液經(jīng)兩級第三噴淋器404噴淋，在第三噴淋室403完成對DMF氣體的充分霧化處理和再次初步吸收，并再次降溫，該部分循環(huán)液為高濃度循環(huán)液，回收液濃度控制在18%?22%之間；
[0031](3)、含有DMF的氣體繼續(xù)上升，經(jīng)第二除霧器405、第二塔板406及第二填料層407到達(dá)第二噴淋室408，與第二噴淋器409噴淋的霧化液充分接觸并被吸收，回收液DMF濃度控制在10%?12%之間，二級循環(huán)的吸收液經(jīng)導(dǎo)流斜板406-g和塔板凹槽406-b收集到第二循環(huán)液儲(chǔ)池9 ；
[0032](4)、含少量DMF的氣體繼續(xù)上升，經(jīng)第一塔板410及第一填料層411到達(dá)第一噴淋室412，與第一噴淋器413噴淋的霧化液充分接觸并被吸收，回收液DMF濃度控制在1%?3%之間，循環(huán)的吸收液經(jīng)導(dǎo)流斜板406-g和塔板凹槽406-b收集到第一循環(huán)液儲(chǔ)池8，在第一噴淋室412被噴淋吸收的氣體經(jīng)第一除霧器414去除水霧后從水洗塔4頂部的廢氣出口415排出，送往活性炭吸附罐回收丙酮；
[0033](5)、當(dāng)?shù)诙h(huán)液儲(chǔ)池9、第三循環(huán)液儲(chǔ)池10的DMF濃度達(dá)到相應(yīng)控制范圍的高限值時(shí)，由相應(yīng)的第一循環(huán)水泵5、第二循環(huán)水泵6把相應(yīng)循環(huán)液儲(chǔ)池的儲(chǔ)液從濃度低的儲(chǔ)池泵入高一級濃度的儲(chǔ)池，第三循環(huán)液儲(chǔ)池10則泵入DMF回收貯罐，第一循環(huán)液儲(chǔ)池8通過水管補(bǔ)入等量的自來水進(jìn)行補(bǔ)充，同時(shí)，第二循環(huán)液儲(chǔ)池9、第三循環(huán)液儲(chǔ)池10還由控制系統(tǒng)通過液位高度調(diào)整進(jìn)入第三控制閥V3開度，當(dāng)?shù)谌h(huán)液儲(chǔ)池10的液位超過控制高度時(shí)開大控制閥開度，當(dāng)?shù)诙h(huán)液儲(chǔ)池9液位太高時(shí)關(guān)小第二控制閥V2，液位太低時(shí)由上一級儲(chǔ)池泵液補(bǔ)充，第一控制閥Vl正常情況下保持全開，保證DMF有較高的吸收率。
[0034]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:包括過濾器、流量計(jì)、風(fēng)機(jī)、水洗塔、多級循環(huán)水泵、多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池、以及控制系統(tǒng)，過濾器連接流量計(jì)，流量計(jì)連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接水洗塔，所述水洗塔包括:進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、多個(gè)噴淋器、塔板、廢氣出口，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池與所述塔板連接，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池還通過多級循環(huán)水泵連接多個(gè)噴淋器，所述塔板繞其外邊緣設(shè)有一圈凹槽，塔板的中間設(shè)有一圓形開口，該圓形開口的直徑小于凹槽內(nèi)邊沿的直徑，所述塔板的上端面支撐有多個(gè)排導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板的上端面設(shè)有多條固定導(dǎo)流斜板的鋼板。
2.如權(quán)利要求1所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述孔板均風(fēng)板的板面開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開孔直徑在10?16mm的小孔，所述小孔均勻分布且呈菱形排列，相鄰兩個(gè)小孔的邊線距離為8?14mm。
3.如權(quán)利要求1所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流斜板沿所述塔板的中心線對稱分布且間距相等，所述導(dǎo)流斜板包括斜板、排液溝及折彎段，斜板傾斜設(shè)置且與第二塔板的傾斜角度為60°，所述排液溝與斜板下端連接，所述折彎段與斜板上端連接呈90°彎折，每段斜板的長度恰好將排液溝的液體排入所述凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述塔板中心線對稱兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)流斜板之間具有間距，該間距上方設(shè)有一可蓋住該間距的彎板，所述導(dǎo)流斜板與彎板的平面投影在塔板將所述塔板中心的圓形開口覆蓋，所述塔板與水洗塔塔壁之間具有I?5cm的縫隙，所述塔板與塔壁的所述縫隙上方設(shè)有一圈焊接在塔壁上的傾斜板，該傾斜板的斜面向下，斜面與塔壁的夾角為75?85°，傾斜板投影面可蓋住所述縫隙。
5.如權(quán)利要求1所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述水洗塔從下往上依次包括:進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、第三噴淋室、第三噴淋器、第二除霧器、第二塔板、第二填料層、第二噴淋室、第二噴淋器、第一塔板、第一填料層、第一噴淋室、第一噴淋器、第一除霧器、廢氣出口。
6.如權(quán)利要求5所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述第三噴淋器設(shè)于水洗塔下部，第三噴淋器包括上、下兩層，上、下兩層的噴水孔相互錯(cuò)開設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述第一填料層選用比表面積為250m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料，第二填料層選用比表面積為500m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料。
8.如權(quán)利要求5所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述第一噴淋器、第二噴淋器及第三噴淋器上分別設(shè)有第一控制閥、第二控制閥及第三控制閥，所述第一控制閥、第二控制閥及第三控制閥分別與所述控制系統(tǒng)連接。
【文檔編號】B01D53/18GK204093273SQ201420534322
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】唐源欣, 傅金棟, 傅太平 申請人:泉州市天龍環(huán)境工程有限公司
【專利摘要】一種覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，包括過濾器、流量計(jì)、風(fēng)機(jī)、水洗塔、多級循環(huán)水泵、多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池、以及控制系統(tǒng)，過濾器連接流量計(jì)，流量計(jì)連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接水洗塔，所述水洗塔包括：進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、多個(gè)噴淋器、塔板、廢氣出口，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池與所述塔板連接，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池還通過多級循環(huán)水泵連接多個(gè)噴淋器，所述塔板繞其外邊緣設(shè)有一圈凹槽，塔板的中間設(shè)有一圓形開口，該圓形開口的直徑小于凹槽內(nèi)邊沿的直徑，所述塔板的上端面支撐有多個(gè)排導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板的上端面設(shè)有多條固定導(dǎo)流斜板的鋼板。本實(shí)用新型使氣流分布更加均勻，降低了塔板的阻力，采用多級單獨(dú)循環(huán)吸收，DMF的吸收率可高達(dá)98.5%。
【專利說明】覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)溶劑廢氣回收的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是指覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上最大的覆銅板生產(chǎn)國和出口國，覆銅板生產(chǎn)過程中排放大量含DMF、丙酮有機(jī)溶劑廢氣，這不僅污染環(huán)境而且浪費(fèi)寶貴資源和增加生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)上也存在安全隱患。覆銅板的有機(jī)廢氣治理已成為制約該行業(yè)生存與發(fā)展的重要因素。
[0003]傳統(tǒng)的覆銅板有機(jī)溶劑廢氣治理一般采用燃燒法、以及最新的蜂窩回轉(zhuǎn)式濃縮吸附一催化燃燒法。其中燃燒法雖可達(dá)標(biāo)排放，但設(shè)備龐大、能耗高，容易發(fā)生爆炸。蜂窩回轉(zhuǎn)式濃縮吸附一催化燃燒法也存在設(shè)備龐大、能耗高、資源無法再利用的缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置及方法，以解決現(xiàn)有覆銅板有機(jī)廢氣處理裝置存在的設(shè)備龐大、能耗高、容易發(fā)生爆炸以及資源無法再生利用等缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，包括過濾器、流量計(jì)、風(fēng)機(jī)、水洗塔、多級循環(huán)水泵、多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池、以及控制系統(tǒng)，過濾器連接流量計(jì)，流量計(jì)連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接水洗塔，所述水洗塔包括:進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、多個(gè)噴淋器、塔板、廢氣出口，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池與所述塔板連接，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池還通過多級循環(huán)水泵連接多個(gè)噴淋器，所述塔板繞其外邊緣設(shè)有一圈凹槽，塔板的中間設(shè)有一圓形開口，該圓形開口的直徑小于凹槽內(nèi)邊沿的直徑，所述塔板的上端面支撐有多個(gè)排導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板的上端面設(shè)有多條固定導(dǎo)流斜板的鋼板。
[0007]所述孔板均風(fēng)板的板面開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開孔直徑在10?16mm的小孔，所述小孔均勻分布且呈菱形排列，相鄰兩個(gè)小孔的邊線距離為8?14mm。
[0008]所述導(dǎo)流斜板沿所述塔板的中心線對稱分布且間距相等，所述導(dǎo)流斜板包括斜板、排液溝及折彎段，斜板傾斜設(shè)置且與第二塔板的傾斜角度為60°，所述排液溝與斜板下端連接，所述折彎段與斜板上端連接呈90°彎折，每段斜板的長度恰好將排液溝的液體排入所述凹槽。
[0009]所述塔板中心線對稱兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)流斜板之間具有間距，該間距上方設(shè)有一可蓋住該間距的彎板，所述導(dǎo)流斜板與彎板的平面投影在塔板將所述塔板中心的圓形開口覆蓋，所述塔板與水洗塔塔壁之間具有I?5cm的縫隙，所述塔板與塔壁的所述縫隙上方設(shè)有一圈焊接在塔壁上的傾斜板，該傾斜板的斜面向下，斜面與塔壁的夾角為75?85°，傾斜板投影面可蓋住所述縫隙。
[0010]所述水洗塔從下往上依次包括:進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、第三噴淋室、第三噴淋器、第二除霧器、第二塔板、第二填料層、第二噴淋室、第二噴淋器、第一塔板、第一填料層、第一噴淋室、第一噴淋器、第一除霧器、廢氣出口。
[0011]所述第三噴淋器設(shè)于水洗塔下部，第三噴淋器包括上、下兩層，上、下兩層的噴水孔相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0012]所述第一填料層選用比表面積為250m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料，第二填料層選用比表面積為500m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料。
[0013]所述第一噴淋器、第二噴淋器及第三噴淋器上分別設(shè)有第一控制閥、第二控制閥及第三控制閥，所述第一控制閥、第二控制閥及第三控制閥分別與所述控制系統(tǒng)連接。
[0014]由上述對本實(shí)用新型的描述可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1、本實(shí)用新型具有多級單獨(dú)循環(huán)吸收，使吸收液與廢氣產(chǎn)生逆向的濃度差，相對于單濃度吸收液循環(huán)吸收提高了吸收效率，DMF的吸收率可高達(dá)98.5%以上。
[0016]2、本實(shí)用新型的塔板采用二邊對稱分布的導(dǎo)流斜板，在塔板邊沿與塔壁及導(dǎo)流斜板的對稱線上留有縫隙，這都使氣流分布更加均勻，不存在死角，提高了氣流與噴淋液接觸的效率，也降低塔板的阻力。
[0017]3、本實(shí)用新型對各個(gè)循環(huán)液濃度通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，使各個(gè)循環(huán)液池濃度穩(wěn)定在控制范圍，克服了對循環(huán)液間歇導(dǎo)入導(dǎo)出的缺點(diǎn)，保證整個(gè)操作過程連續(xù)穩(wěn)定，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)，工藝過程也具有較好的抗沖擊性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型塔板的正視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型塔板的俯視圖。
[0021]圖4為導(dǎo)流斜板在第二塔板中心線位置的局部放大示意圖。
[0022]圖5為第二塔板邊沿局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面參照【專利附圖】
【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0024]參照圖1，覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，包括過濾器1、流量計(jì)2、風(fēng)機(jī)3、水洗塔4、第一循環(huán)水泵5、第二循環(huán)水泵6、第三循環(huán)水泵7、第一循環(huán)液儲(chǔ)池8、第二循環(huán)液儲(chǔ)池9、第三循環(huán)液儲(chǔ)池10以及控制系統(tǒng)11，過濾器I連接流量計(jì)2，流量計(jì)2連接風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3連接水洗塔4，第三循環(huán)液儲(chǔ)池10設(shè)于水洗塔4的底部，水洗塔4從下往上依次包括:進(jìn)風(fēng)口 401、孔板均風(fēng)板402、第三噴淋室403、第三噴淋器404、第二除霧器405、第二塔板406、第二填料層407、第二噴淋室408、第二噴淋器409、第一塔板410、第一填料層411、第一噴淋室412、第一噴淋器413、第一除霧器414、廢氣出口 415，第一循環(huán)液儲(chǔ)池8連接第一塔板410，第一循環(huán)液儲(chǔ)池8還通過第一循環(huán)水泵5連接第一噴淋器413，第二循環(huán)液儲(chǔ)池9連接第二塔板406，第二循環(huán)液儲(chǔ)池9還通過第二循環(huán)水泵6連接第二噴淋器409，第三循環(huán)液儲(chǔ)池10通過第三循環(huán)水泵7連接第三噴淋器404。
[0025]繼續(xù)參照圖1，上述第一噴淋器413、第二噴淋器409及第三噴淋器404均采用高壓霧化噴淋器，第一噴淋器413、第二噴淋器409及第三噴淋器404上分別設(shè)有第一控制閥V1、第二控制閥V2及第三控制閥V3，第一控制閥V1、第二控制閥V2及第三控制閥V3分別與上述控制系統(tǒng)11連接。上述孔板均風(fēng)板402的板面開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開孔直徑在10?16mm的小孔，小孔均勻分布且呈菱形排列，相鄰兩個(gè)小孔的邊線距離為8?14mm。上述第三噴淋器404設(shè)于水洗塔4下部且在孔板均風(fēng)板402上方，第三噴淋器404包括上、下兩層，上、下兩層的噴水孔相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0026]參照圖1至圖5,上述第一塔板410與第二塔板406結(jié)構(gòu)相同，下面以第二塔板406為例說明其具體結(jié)構(gòu)。第二塔板406與水洗塔塔壁之間具有I?5cm的縫隙406_c，第二塔板406繞其外邊緣設(shè)有一圈凹槽406-b，凹槽406-b大小根據(jù)可容納循環(huán)水量來設(shè)定，第二塔板406的中間設(shè)有一圓形開口 406-d，該圓形開口 406-d的直徑小于凹槽406-b內(nèi)邊沿的直徑，第二塔板406的上端面支撐有復(fù)數(shù)排導(dǎo)流斜板406-g，導(dǎo)流斜板406-g的上端面設(shè)有復(fù)數(shù)條固定導(dǎo)流斜板406-g的鋼板406-h,導(dǎo)流斜板406-g沿第二塔板406的中心線對稱分布且間距相等，導(dǎo)流斜板406-g包括斜板406-gl、排液溝406-g2及折彎段406_g3，斜板406-gl傾斜設(shè)置且與第二塔板406的傾斜角度為60° ,排液溝406_g2與斜板406-gl下端連接，折彎段406-g3與斜板406-gl上端連接呈90°彎折，每段斜板406-gl的長度恰好將排液溝406-g2的液體排入凹槽406-b。上述第二塔板406中心線對稱兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)流斜板406-g之間具有間距，該間距上方設(shè)有一可蓋住該間距的彎板406-f，導(dǎo)流斜板406-g與彎板406-f的平面投影在第二塔板406將上述第二塔板406中心的圓形開口 406_d覆蓋，第二塔板406與塔壁的縫隙406-c上方設(shè)有一圈焊接在塔壁上的傾斜板406-e，該傾斜板406-e的斜面向下，斜面與塔壁的夾角為75?85°，傾斜板406_e投影面可蓋住上述縫隙406-c。
[0027]上述第一填料層411選用比表面積為250m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料，第二填料層407選用比表面積為500m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料。
[0028]參照圖1，覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收方法，包括以下步驟:
[0029](I)、來自生產(chǎn)線的DMF工藝廢氣，由集氣罩收集后進(jìn)入過濾器I將烘箱中產(chǎn)生的絨毛狀物質(zhì)去除，經(jīng)流量計(jì)2再由風(fēng)機(jī)3加壓送入廢氣水洗塔4內(nèi)處理；
[0030](2)、DMF氣體從水洗塔4的下部進(jìn)風(fēng)口 401進(jìn)入，然后上升，首先經(jīng)孔板均風(fēng)板402對氣體進(jìn)行均風(fēng)，與上端噴淋器下淋的循環(huán)液形成泡沫加大氣液接觸面積，并完成對DMF的初步吸收和降溫，然后進(jìn)入第三噴淋室403，由第三循環(huán)水泵7泵出的循環(huán)液經(jīng)兩級第三噴淋器404噴淋，在第三噴淋室403完成對DMF氣體的充分霧化處理和再次初步吸收，并再次降溫，該部分循環(huán)液為高濃度循環(huán)液，回收液濃度控制在18%?22%之間；
[0031](3)、含有DMF的氣體繼續(xù)上升，經(jīng)第二除霧器405、第二塔板406及第二填料層407到達(dá)第二噴淋室408，與第二噴淋器409噴淋的霧化液充分接觸并被吸收，回收液DMF濃度控制在10%?12%之間，二級循環(huán)的吸收液經(jīng)導(dǎo)流斜板406-g和塔板凹槽406-b收集到第二循環(huán)液儲(chǔ)池9 ；
[0032](4)、含少量DMF的氣體繼續(xù)上升，經(jīng)第一塔板410及第一填料層411到達(dá)第一噴淋室412，與第一噴淋器413噴淋的霧化液充分接觸并被吸收，回收液DMF濃度控制在1%?3%之間，循環(huán)的吸收液經(jīng)導(dǎo)流斜板406-g和塔板凹槽406-b收集到第一循環(huán)液儲(chǔ)池8，在第一噴淋室412被噴淋吸收的氣體經(jīng)第一除霧器414去除水霧后從水洗塔4頂部的廢氣出口415排出，送往活性炭吸附罐回收丙酮；
[0033](5)、當(dāng)?shù)诙h(huán)液儲(chǔ)池9、第三循環(huán)液儲(chǔ)池10的DMF濃度達(dá)到相應(yīng)控制范圍的高限值時(shí)，由相應(yīng)的第一循環(huán)水泵5、第二循環(huán)水泵6把相應(yīng)循環(huán)液儲(chǔ)池的儲(chǔ)液從濃度低的儲(chǔ)池泵入高一級濃度的儲(chǔ)池，第三循環(huán)液儲(chǔ)池10則泵入DMF回收貯罐，第一循環(huán)液儲(chǔ)池8通過水管補(bǔ)入等量的自來水進(jìn)行補(bǔ)充，同時(shí)，第二循環(huán)液儲(chǔ)池9、第三循環(huán)液儲(chǔ)池10還由控制系統(tǒng)通過液位高度調(diào)整進(jìn)入第三控制閥V3開度，當(dāng)?shù)谌h(huán)液儲(chǔ)池10的液位超過控制高度時(shí)開大控制閥開度，當(dāng)?shù)诙h(huán)液儲(chǔ)池9液位太高時(shí)關(guān)小第二控制閥V2，液位太低時(shí)由上一級儲(chǔ)池泵液補(bǔ)充，第一控制閥Vl正常情況下保持全開，保證DMF有較高的吸收率。
[0034]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:包括過濾器、流量計(jì)、風(fēng)機(jī)、水洗塔、多級循環(huán)水泵、多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池、以及控制系統(tǒng)，過濾器連接流量計(jì)，流量計(jì)連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接水洗塔，所述水洗塔包括:進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、多個(gè)噴淋器、塔板、廢氣出口，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池與所述塔板連接，所述多個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)池還通過多級循環(huán)水泵連接多個(gè)噴淋器，所述塔板繞其外邊緣設(shè)有一圈凹槽，塔板的中間設(shè)有一圓形開口，該圓形開口的直徑小于凹槽內(nèi)邊沿的直徑，所述塔板的上端面支撐有多個(gè)排導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板的上端面設(shè)有多條固定導(dǎo)流斜板的鋼板。
2.如權(quán)利要求1所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述孔板均風(fēng)板的板面開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開孔直徑在10?16mm的小孔，所述小孔均勻分布且呈菱形排列，相鄰兩個(gè)小孔的邊線距離為8?14mm。
3.如權(quán)利要求1所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流斜板沿所述塔板的中心線對稱分布且間距相等，所述導(dǎo)流斜板包括斜板、排液溝及折彎段，斜板傾斜設(shè)置且與第二塔板的傾斜角度為60°，所述排液溝與斜板下端連接，所述折彎段與斜板上端連接呈90°彎折，每段斜板的長度恰好將排液溝的液體排入所述凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述塔板中心線對稱兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)流斜板之間具有間距，該間距上方設(shè)有一可蓋住該間距的彎板，所述導(dǎo)流斜板與彎板的平面投影在塔板將所述塔板中心的圓形開口覆蓋，所述塔板與水洗塔塔壁之間具有I?5cm的縫隙，所述塔板與塔壁的所述縫隙上方設(shè)有一圈焊接在塔壁上的傾斜板，該傾斜板的斜面向下，斜面與塔壁的夾角為75?85°，傾斜板投影面可蓋住所述縫隙。
5.如權(quán)利要求1所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述水洗塔從下往上依次包括:進(jìn)風(fēng)口、孔板均風(fēng)板、第三噴淋室、第三噴淋器、第二除霧器、第二塔板、第二填料層、第二噴淋室、第二噴淋器、第一塔板、第一填料層、第一噴淋室、第一噴淋器、第一除霧器、廢氣出口。
6.如權(quán)利要求5所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述第三噴淋器設(shè)于水洗塔下部，第三噴淋器包括上、下兩層，上、下兩層的噴水孔相互錯(cuò)開設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述第一填料層選用比表面積為250m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料，第二填料層選用比表面積為500m2/m3的金屬絲網(wǎng)填料。
8.如權(quán)利要求5所述的覆銅板制造用的DMF廢氣水洗回收裝置，其特征在于:所述第一噴淋器、第二噴淋器及第三噴淋器上分別設(shè)有第一控制閥、第二控制閥及第三控制閥，所述第一控制閥、第二控制閥及第三控制閥分別與所述控制系統(tǒng)連接。
【文檔編號】B01D53/18GK204093273SQ201420534322
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】唐源欣, 傅金棟, 傅太平 申請人:泉州市天龍環(huán)境工程有限公司
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