吸附分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于吸附分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種吸附分離裝置，包括進氣部件、出氣部件和吸附分離部件，吸附分離部件包括至少兩組交替進行吸附、再生的吸附分離模組，吸附分離模組包括管體，管體中靠近于進氣部件的一端設(shè)置有用于吸附水分的干燥分子篩，管體中靠近于出氣部件的一端設(shè)置有選擇性吸附分子篩，干燥分子篩與選擇性吸附分子篩之間通過分隔透氣件隔開。本實用新型實施例所提供的吸附分離裝置，其可對壓縮空氣中水分進行處理，以避免嚴重降低碳(沸石)分子篩的吸附能力，還可集干燥除水及空分制氮(制氧)為一體，裝置體積小巧，成本低，冷凍干燥機的干燥除水效果理想。
【專利說明】吸附分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于吸附分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種吸附分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的吸附分離裝置，常用冷凍式干燥機或吸附式干燥機先對水分進行干燥處理，整個裝置體積較大、成本較高，冷凍干燥機的干燥除水效果也不理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種吸附分離裝置，其整個裝置體積小、成本低，冷凍干燥機的干燥除水效果理想。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種吸附分離裝置，包括進氣部件、出氣部件和吸附分離部件，所述出氣部件和進氣部件分別連接于所述吸附分離部件的兩端，所述吸附分離部件包括至少兩組交替進行吸附、再生的吸附分離模組，所述吸附分離模組包括管體，所述管體中靠近于所述進氣部件的一端設(shè)置有用于吸附水分的干燥分子篩，所述管體中靠近于所述出氣部件的一端設(shè)置有選擇性吸附分子篩，所述干燥分子篩與所述選擇性吸附分子篩之間通過分隔透氣件隔開。
[0005]可選地，所述進氣部件連接于所述吸附分離部件的下端，所述進氣部件包括進氣座，所述進氣座具有進氣口，所述進氣座連接有用于控制所述進氣口與吸附分離模組連通的第一進氣氣缸和第二進氣氣缸，所述第一進氣氣缸和第二進氣氣缸連接有進氣壓板。
[0006]可選地，所述進氣部件的下方連接有排氣部件，所述排氣部件包括排氣座，所述排氣座連接有排氣氣缸，所述排氣氣缸連接有排氣壓板。
[0007]可選地，所述排氣座連接有消音器。
[0008]可選地，所述排氣座連接有排水管。
[0009]可選地，所述選擇性吸附分子篩為碳分子篩。
[0010]可選地，所述選擇性吸附分子篩為沸石分子篩。
[0011]可選地，所述干燥分子篩為氧化鋁分子篩。
[0012]可選地，所述進氣部件內(nèi)設(shè)置有制冷器件。
[0013]可選地，所述出氣部件內(nèi)設(shè)置有加熱器件。
[0014]本實用新型實施例所提供的吸附分離裝置，其可以應(yīng)用于空分制氮或制氧領(lǐng)域，主要利用不同分子篩在壓力下對空氣中的氮氣或氧氣選擇性吸附、在大氣壓下解析的原理，從壓縮空氣中分離出氮氣或氧氣，由于壓縮后的空氣中含有大量的水分，本吸附分離裝置對壓縮空氣中水分進行處理，以避免嚴重降低碳(沸石)分子篩的吸附能力，可集干燥除水及空分制氮(制氧)為一體，其體積小巧，成本低，冷凍干燥機的干燥除水效果理想。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的吸附分離裝置的立體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的吸附分離裝置的平面示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的吸附分離裝置的局部剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0021]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供的一種吸附分離裝置，包括進氣部件100、出氣部件200和吸附分離部件300，所述出氣部件200和進氣部件100分別連接于所述吸附分離部件300的兩端，所述吸附分離部件300包括至少兩組交替進行吸附、再生的吸附分離模組。所述吸附分離模組包括呈圓筒狀的管體，管體設(shè)置有多根，所述管體中靠近于所述進氣部件100的一端設(shè)置有用于吸附水分的干燥分子篩410，所述管體中靠近于所述出氣部件200的一端設(shè)置有選擇性吸附分子篩420，選擇性吸附分子篩420可設(shè)置為不同材質(zhì)的分子篩，以選擇性吸附不同的氣體，例如氮氣、氧氣等，所述干燥分子篩410與所述選擇性吸附分子篩420之間通過分隔透氣件430隔開，分隔透氣件430可為隔板，所述隔板具有通孔或呈網(wǎng)狀，以使氣體可以正常流過。分隔透氣件430也可為海綿等透氣件。分隔透氣件430可位于管體的中部，分隔透氣件430的外周壁與管體的內(nèi)側(cè)壁相貼。這樣，當外部空氣流過吸附分離部件300時，先流過干燥分子篩410，以吸附水分，使氣體干燥，再流經(jīng)選擇性吸附分子篩420，以吸附相應(yīng)的氮氣、氧氣，以實現(xiàn)制氮、制氧的功能，本實用新型所提供的吸附分離裝置，其可集干燥除水及空分制氮(或制氧)為一體，具有體積小、成本低、除水效果好等優(yōu)點。
[0023]具體地，所述進氣部件100連接于所述吸附分離部件300的下端，所述進氣部件100包括進氣座110，所述進氣座110具有進氣口 111，所述進氣座110連接有用于控制所述進氣口 111與吸附分離模組連通的第一進氣氣缸121和第二進氣氣缸122，所述第一進氣氣缸121和第二進氣氣缸122連接有進氣壓板130，以控制兩組吸附分離部件300交替進氣。具體地，所述出氣部件200連接于所述吸附分離部件300的上端，出氣部件200包括出氣閥座210，出氣閥座210具有出氣口 211，出氣閥座210連接有第一出氣氣缸221和第二出氣氣缸222，出氣閥座210連接有出氣壓板212。
[0024]具體地，所述進氣部件100的下方連接有排氣部件500，所述排氣部件500包括排氣座510，所述排氣座510連接有排氣氣缸511，所述排氣氣缸511連接有用于控制排氣口的排氣壓板512，以控制兩組吸附分離部件300交替排氣。
[0025]具體地，所述排氣座510連接有消音器520，以消除噪音。
[0026]具體地，所述排氣座510連接有排水管530，以將析出的水分排出。
[0027]具體地，所述選擇性吸附分子篩420可為碳分子篩，以實現(xiàn)制氮功能。
[0028]或者，所述選擇性吸附分子篩420為沸石分子篩，以實現(xiàn)制氧功能。
[0029]具體地，所述干燥分子篩410為氧化鋁分子篩，以干燥效果好。
[0030]具體地，所述進氣部件100內(nèi)設(shè)置有制冷器件，在氣體進入管體前，能通過制冷部件對氣體進行降溫，以析出部分水分，從而得到更好的干燥效果。
[0031]具體地，所述出氣部件200內(nèi)設(shè)置有加熱器件，當氣流回流前，先對氣體進行加熱，以提聞氣流溫度，從而提聞脫附能力，進而提聞提聞脫附性能。
[0032]本實用新型實施例所提供的吸附分離裝置，其可以應(yīng)用于空分制氮或制氧領(lǐng)域，主要利用不同分子篩在壓力下對空氣中的氮氣或氧氣選擇性吸附、在大氣壓下解析的原理，從壓縮空氣中分離出氮氣或氧氣，由于壓縮后的空氣中含有大量的水分，本吸附分離裝置對壓縮空氣中水分進行處理，以避免嚴重降低碳(沸石)分子篩的吸附能力，可集干燥除水及空分制氮(制氧)為一體，其體積小巧，成本低，冷凍干燥機的干燥除水效果理想。
[0033]本實用新型實施例所提供吸附分離裝置(制氮機)，其中吸附分離模組中含有置于下端主要用于吸附水分子的氧化鋁或13X等分子篩以及置于上端含有用于吸附氧分子的碳分子篩，兩種分子篩之間可用不銹鋼網(wǎng)等間隔。若將置于上端的碳分子篩換成可吸附氮分子的沸石分子篩，即為制氧機。
[0034]當進氣閥A(第一氣缸控制)打開，出氣閥A(第一出氣閥)同時打開，A排氣口(第一排氣口)關(guān)閉，A組(第一組吸附分離模組)進入吸附狀態(tài)，碳分子篩快速吸附氧分子，為被吸附的氮分子在上端富集并流出。同時進氣閥B (第二氣缸控制)、出氣閥A(第一出氣閥)關(guān)閉，B排氣口(第二排氣口)打開，從A(第一組吸附分離模組)中部分氣流通過再生管對B組(第二組吸附分離模組)進行吹掃，從排氣閥排出，當A組(第一組吸附分離模組)快吸附飽和時，B組(第二組吸附分離模組)進氣打開，出氣繼續(xù)關(guān)閉，排氣關(guān)閉，當達到均壓時，B組(第二組吸附分離模組)出氣打開，進入B組(第二組吸附分離模組)吸附，同時A組(第一組吸附分離模組)進氣閥關(guān)閉，出氣閥關(guān)閉，排氣口打開進入再生狀態(tài)，排氣氣缸511在均壓時關(guān)閉，再生時打開。通過往復(fù)循環(huán)進行吸附和再生，可連續(xù)生產(chǎn)出高純度的氮氣(氧氣)，第一組吸附分離模組、第二組吸附分離模組交替進行吸附和再生，可集干燥除水及空分制氮(或制氧)為一體，具有體積小、成本低，除水效果好等優(yōu)點。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸附分離裝置，包括進氣部件、出氣部件和吸附分離部件，所述出氣部件和進氣部件分別連接于所述吸附分離部件的兩端，所述吸附分離部件包括至少兩組交替進行吸附、再生的吸附分離模組，其特征在于，所述吸附分離模組包括管體，所述管體中靠近于所述進氣部件的一端設(shè)置有用于吸附水分的干燥分子篩，所述管體中靠近于所述出氣部件的一端設(shè)置有選擇性吸附分子篩，所述干燥分子篩與所述選擇性吸附分子篩之間通過分隔透氣件隔開。
2.如權(quán)利要求1所述的吸附分離裝置，其特征在于，所述進氣部件連接于所述吸附分離部件的下端，所述進氣部件包括進氣座，所述進氣座具有進氣口，所述進氣座連接有用于控制所述進氣口與吸附分離模組連通的第一進氣氣缸和第二進氣氣缸，所述第一進氣氣缸和第二進氣氣缸連接有進氣壓板。
3.如權(quán)利要求2所述的吸附分離裝置，其特征在于，所述進氣部件的下方連接有排氣部件，所述排氣部件包括排氣座，所述排氣座連接有排氣氣缸，所述排氣氣缸連接有排氣壓板。
4.如權(quán)利要求3所述的吸附分離裝置，其特征在于，所述排氣座連接有消音器。
5.如權(quán)利要求3所述的吸附分離裝置，其特征在于，所述排氣座連接有排水管。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸附分離裝置，其特征在于，所述選擇性吸附分子篩為碳分子篩。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸附分離裝置，其特征在于，所述選擇性吸附分子篩為沸石分子篩。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸附分離裝置，其特征在于，所述干燥分子篩為氧化鋁分子篩。
9.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸附分離裝置，其特征在于，所述進氣部件內(nèi)設(shè)置有制冷器件。
10.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸附分離裝置，其特征在于，所述出氣部件內(nèi)設(shè)置有加熱器件。
【文檔編號】B01D53/04GK204093267SQ201420536559
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】郭應(yīng)輝 申請人:郭應(yīng)輝