一種模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的裝置制造方法
【專利摘要】一種模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的裝置，包括汽化爐、反應(yīng)器、投料器、以及汽提油收集裝置，其中，汽化爐通過蒸汽進(jìn)料管與反應(yīng)器內(nèi)部連通，蒸汽進(jìn)料管的一端靠近發(fā)生器內(nèi)的中下部，投料器位于反應(yīng)器的上方，投料器下部設(shè)有投料管，投料管穿過反應(yīng)器頂端伸入發(fā)生器內(nèi)部，反應(yīng)器的出氣口與汽提油收集裝置相連通。本實(shí)用新型采用的投料方式利用了投料器內(nèi)部與反應(yīng)器內(nèi)部的壓力差，視汽提溫度為自變量，待反應(yīng)器溫度達(dá)到要求后，將待生劑投入到反應(yīng)器內(nèi)，既可以實(shí)現(xiàn)待生劑與汽提蒸汽逆向接觸，又可以滿足汽提溫度可控這一要求。
【專利說明】一種模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種待生劑油氣脫附的裝置，具體的，涉及一種模擬待生劑在汽 提條件下油氣脫附的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 催化裂化是石油煉制工業(yè)中重要的二次加工過程，它將重質(zhì)蠟油或渣油轉(zhuǎn)化為價(jià) 值更高的輕質(zhì)產(chǎn)品，如柴油、汽油和液化氣等。催化劑汽提器是催化裂化裝置中重要的組成 部件，通常人們指的是待生催化劑汽提器，其目的是通過水蒸氣置換出吸附和夾帶在待生 催化劑間的油氣。
[0003] 在催化裂化裝置中，催化劑經(jīng)過提升管反應(yīng)器進(jìn)入到待生劑汽提器后，催化劑顆 粒之間、顆?？字袝?huì)夾帶和吸附一定量的油氣，這部分油氣約占產(chǎn)品總量的2-4%，因此十 分有必要采取措施汽提出這部分油氣，然后再讓其進(jìn)入到再生器中進(jìn)行燒焦再生，否則不 僅造成輕質(zhì)油品的損失，同時(shí)也會(huì)帶來再生器燒焦負(fù)荷的增加、催化劑水熱失活加劇等問 題。在實(shí)際工業(yè)操作中，隨著原料油性質(zhì)、劑油比的變化，提升管出口處催化劑表面吸附油 氣的含量有所不同，反應(yīng)后的催化劑夾帶油氣進(jìn)入沉降器，并最終由汽提段的汽提蒸汽將 其吸附的油氣脫除。因原料油性質(zhì)差異、劑油比不同，油氣在催化劑表面的吸附能力不同， 達(dá)到相同汽提效果所需要的汽提條件不同。
[0004] 因此，需要研究開發(fā)出一種考察催化裂化待生劑汽提效果的實(shí)驗(yàn)裝置，探討進(jìn)一 步提高待生劑催化劑汽提效果的途徑，達(dá)到增加輕質(zhì)油收率和降低焦炭含量的目的。不管 是工藝開發(fā)，還是催化劑研制，或者是原料油、催化劑的反應(yīng)性能評(píng)價(jià)，都離不開試驗(yàn)裝置。 催化裂化領(lǐng)域常用的試驗(yàn)裝置主要包括：輕油微反、重油微反、固定流化床、中型提升管催 化裂化裝置等。相比上述較為成熟的實(shí)驗(yàn)裝置，汽提實(shí)驗(yàn)裝置發(fā)展較晚，提升空間大，特別 是汽提實(shí)驗(yàn)裝置具有造價(jià)低，操作維修費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，會(huì)逐漸成為催化裂化實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域的常 備裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的裝置，該裝置 用于考察催化裂化待生劑汽提的條件以及汽提效果。
[0006] 本實(shí)用新型的另一目的提供一種模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的裝置，包括汽化爐、反應(yīng)器、投料器、以 及汽提油收集裝置，
[0009] 其中，汽化爐通過蒸汽進(jìn)料管與反應(yīng)器內(nèi)部連通，蒸汽進(jìn)料管的一端靠近發(fā)生器 內(nèi)的中下部，
[0010] 投料器位于反應(yīng)器的上方，投料器下部設(shè)有投料管，投料管穿過反應(yīng)器頂端伸入 反應(yīng)器內(nèi)部，
[0011] 反應(yīng)器的出氣口與汽提油收集裝置相連通。
[0012] 所述的汽提油收集裝置包括集液瓶、集氣瓶以及集水瓶。優(yōu)選的，反應(yīng)器的出氣口 依次與集液瓶、集氣瓶以及集水瓶相連通。
[0013] 所述集液瓶放置在冷阱內(nèi)，用于將水蒸氣液化。
[0014] 所述的投料器的頂端是密封的。可以采用現(xiàn)有技術(shù)所有的密封方式。
[0015] 所述的反應(yīng)器包括殼體與蓋體，其中殼體與蓋體是密封連接。
[0016] 在反應(yīng)器出口裝有過濾器。
[0017] 在反應(yīng)器內(nèi)裝有蒸汽分布板，且蒸汽分布板與反應(yīng)器的中心軸線垂直。在蒸汽分 布板的中心位置設(shè)有開孔。
[0018] 優(yōu)選的，所述的開孔的直徑大于蒸汽進(jìn)料管的外壁直徑。
[0019] 優(yōu)選的，投料管的出口位于反應(yīng)器內(nèi)設(shè)的蒸汽分布板的上方。所述的蒸汽進(jìn)料管 的出口位于蒸汽分布板的下方。
[0020] 優(yōu)選的，所述投料管的下部端面距離蒸汽分布板的垂直距離為反應(yīng)器頂部距離蒸 汽分布板的垂直距離的10-20%。
[0021] 所述的汽化爐與去離子水瓶通過管道連接，在汽化爐與去離子水瓶之間，設(shè)有水 栗。
[0022] 在汽化爐的蒸汽出口處設(shè)有單向閥。
[0023] 在反應(yīng)器的外殼外設(shè)有加熱裝置，反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有壓力計(jì)以及測(cè)溫計(jì)。
[0024] 優(yōu)選的，所述的測(cè)溫計(jì)為熱電偶管，所述的熱電偶管下部端面距離蒸汽分布板的 垂直距離為反應(yīng)器頂部距離蒸汽分布板的垂直距離的10-20%。
[0025] 本實(shí)用新型的一種模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的方法，包括如下步驟：
[0026](1)利用惰性氣體將汽化爐、蒸汽進(jìn)料管、反應(yīng)器、以及汽提油收集裝置內(nèi)的空氣 排出；
[0027] (2)排空以后，加熱汽化爐以及反應(yīng)器到設(shè)定溫度，其中，反應(yīng)器內(nèi)的溫度高于汽 化爐的溫度；
[0028] (3)當(dāng)反應(yīng)器的設(shè)定溫度穩(wěn)定以后，汽化爐內(nèi)汽化的蒸汽通過蒸汽進(jìn)料管進(jìn)入反 應(yīng)器內(nèi)；將集液瓶與集氣瓶連通，集氣瓶與集水瓶的連通斷開，且集氣瓶與外界相通，將集 液瓶以及集液瓶與集氣瓶之間的連接管線內(nèi)的氣體排出系統(tǒng)；記錄集水瓶的質(zhì)量為Sl ;
[0029] (4)將惰性氣體充入投料器使其內(nèi)部壓力達(dá)到反應(yīng)器內(nèi)壓力的2倍，集氣瓶與外 界的連通斷開，集氣瓶與集水瓶相連通，此時(shí)，投料器內(nèi)的待生劑在壓力作用下進(jìn)入反應(yīng)器 內(nèi)部，與汽提蒸汽充分接觸進(jìn)行汽提；
[0030] (5)待汽提完成后，向蒸汽進(jìn)料管和反應(yīng)器內(nèi)通入惰性氣體，將反應(yīng)器內(nèi)的水蒸氣 排出，并記錄集水瓶的質(zhì)量S2 ;然后，收集集氣瓶中的氣體，并用GC檢測(cè)。
[0031] 本實(shí)用新型所述的模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的裝置，采用的投料方式利 用了投料器內(nèi)部與反應(yīng)器內(nèi)部的壓力差，視汽提溫度為自變量，待反應(yīng)器溫度達(dá)到要求后， 將待生劑投入到反應(yīng)器內(nèi)，既可以實(shí)現(xiàn)待生劑與汽提蒸汽逆向接觸，又可以滿足汽提溫度 可控這一要求?？梢院芎玫貫楣I(yè)化石油催化裂化過程中的待生劑油氣脫附提供可靠的工 作參數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1為汽提實(shí)驗(yàn)裝置工藝流程示意圖。
[0033] 1 一N2瓶；2 -去尚子水瓶；3-水栗；4一汽化爐；5-壓力表；6 -上法蘭盤；7- 熱電偶管；8-蒸汽進(jìn)料管；9-反應(yīng)器；10-蒸汽分布板；11-壓力表；12-投料器；13- 下法蘭盤；14 一過濾器；15-投料管；16-加熱爐；17-投料管出口； 18-集液瓶；19 一集 氣瓶；20-集水瓶；21-電子天平；22-N2進(jìn)氣管線；23-隊(duì)吹掃管線；24-反應(yīng)出口管線， 26-管線，27-汽提油收集裝置

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)敘述，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 其保護(hù)范圍以權(quán)利要求書界定。某些公開的具體細(xì)節(jié)對(duì)各個(gè)公開的實(shí)施方案提供全面理 解。然而，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，不采用一個(gè)或多個(gè)這些具體的細(xì)節(jié)，而采用其他的部 件、材料等的情況也可實(shí)現(xiàn)實(shí)施方案。
[0035] 參考附圖1，本實(shí)用新型的一種模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的裝置，包括汽 化爐4、反應(yīng)器9、投料器12、以及汽提油收集裝置。在本實(shí)施方式中，所述的汽提油收集裝 置27包括集液瓶18、集氣瓶19以及集水瓶20。
[0036] 其中，汽化爐4通過蒸汽進(jìn)料管8與反應(yīng)器9內(nèi)部連通，蒸汽進(jìn)料管8的一端靠近 發(fā)生器9內(nèi)的中下部，投料器12位于反應(yīng)器9的上方，投料器12下部設(shè)有投料管15,投料 管15穿過反應(yīng)器9頂端伸入發(fā)生器9內(nèi)部，反應(yīng)器9的出氣口與汽提油收集裝置27相連 通。
[0037] 在本實(shí)施方式中，所述投料器12主體包括圓柱體和圓錐體兩段構(gòu)造，所述的投料 器12的頂端是密封的，錐體下部沿投料器12的中軸線設(shè)有開孔，且開孔與投料管15密閉 連接。所述投料管15的中軸線與投料器12的中軸線重合，投料管15穿過反應(yīng)器9的頂端 至反應(yīng)器內(nèi)部，其投料管15的出口 17位置在反應(yīng)器9內(nèi)的蒸汽分布板10之上。
[0038] 優(yōu)選的，所述投料管15下部端面距離蒸汽分布板10的垂直距離為反應(yīng)器9頂部 距離蒸汽分布板10的垂直距離的10-20%。
[0039] 在投料器12與反應(yīng)器9頂部上法蘭盤6之間的投料管15上裝有截止閥V9。
[0040] 在本實(shí)施方式中，投料器12頂端開口的密封結(jié)構(gòu)為法蘭盤密封結(jié)構(gòu)，在法蘭盤和 投料器頂部開口之間設(shè)置襯墊。投料器12頂端法蘭上連有惰性氣體（譬如N 2)進(jìn)氣管線 22以及壓力計(jì)11。
[0041] 優(yōu)選的，所述投料器12主體為石英材質(zhì)，管線22采用透明的聚四氟乙烯材質(zhì)，可 以充分觀察管線22內(nèi)部情況，以便當(dāng)催化劑反吹至管線22內(nèi)時(shí)可以及時(shí)清理。
[0042] 本實(shí)用新型所述的反應(yīng)器9包括殼體與蓋體，其中殼體與蓋體是密封連接。
[0043] 在本實(shí)施方式中，反應(yīng)器9蓋體為法蘭盤,所述法蘭盤包括上法蘭盤6和下法蘭盤 13,且所述反應(yīng)器9頂部為上法蘭盤6。所述下法蘭盤13安裝在反應(yīng)器9主體頂部開口的 周壁上，所述下法蘭盤13為不銹鋼材質(zhì)；或者下法蘭盤與反應(yīng)器主體是一體的。所述上法 蘭6蓋在反應(yīng)器主體的頂部，并通過螺栓使上法蘭盤6與下法蘭盤13固定連接，下法蘭盤 13的通孔與螺栓之間填充有緩沖材料。
[0044] 在上法蘭盤6上裝有檢測(cè)反應(yīng)器9內(nèi)壓力的壓力計(jì)5以及測(cè)溫計(jì)。優(yōu)選的，所述 的測(cè)溫計(jì)為熱電偶管，所述的所述熱電偶管下部端面距離蒸汽分布板的垂直距離為反應(yīng)器 頂部距離蒸汽分布板的垂直距離的10-20%。
[0045]反應(yīng)器9的外殼設(shè)有加熱爐16。
[0046] 在反應(yīng)器9出口裝有過濾器14。在本實(shí)施方式中，反應(yīng)器的出口設(shè)在反應(yīng)器9的 頂端，過濾器14裝于反應(yīng)器9頂端的上法蘭盤，并與穿過法蘭盤的管線24相接。
[0047] 在反應(yīng)器9內(nèi)裝有蒸汽分布板10,且蒸汽分布板10與反應(yīng)器9的中心軸線垂直。 在蒸汽分布板10的中心位置設(shè)有開孔。
[0048] 在本實(shí)施方式中，蒸汽分布板10安裝在反應(yīng)器9的圓柱器壁與錐形器壁的結(jié)合 處，并與反應(yīng)器9的器壁間隙配合。蒸汽分布板10與反應(yīng)器9的中心軸線垂直；分布板中 心位置設(shè)有開孔，開孔直徑大于蒸汽進(jìn)料管8外壁直徑。其蒸汽進(jìn)料管8穿過分布板中心 的開孔伸入到蒸汽分布板10下面，蒸汽進(jìn)料管8穿過分布板開孔處與分布板是密封的，可 以保證蒸汽大部分從蒸汽分布板的微孔處通過，而不是中心處的開孔。蒸汽分布板10的材 質(zhì)為不銹鋼燒結(jié)板，可以使蒸汽均分布并使蒸汽與待生劑充分接觸。
[0049] 本實(shí)施方式中，蒸汽進(jìn)料管8密閉穿過反應(yīng)器9頂端的法蘭并沿反應(yīng)器9的中心 軸線插入反應(yīng)器9內(nèi)，蒸汽進(jìn)料管8的出口位于蒸汽分布板10以下。熱電偶管7密閉穿過 反應(yīng)器9頂端的上法蘭插入反應(yīng)器9的內(nèi)部，其末端位于蒸汽分布板10的上部。
[0050] 本實(shí)施方式中，汽化爐4蒸汽出口處裝有單向閥V8,防止反應(yīng)器9內(nèi)壓力過大使蒸 汽沿管線23逆向回流。N 2吹掃管線23,單向閥V6和汽化爐進(jìn)口管線三者通過三通裝置連 接，三通裝置與閥V7之間裝有單向閥V6,防止吹掃的N2進(jìn)入往復(fù)泵系統(tǒng)，從而確保吹掃N 2 全部進(jìn)入反應(yīng)器9。
[0051] 在本實(shí)施方式中，集液瓶18、集氣瓶19以及集水瓶20的連接關(guān)系包括：集液瓶18 通過管線25與集氣瓶19連接，集氣瓶19通過管線26與集水瓶20連接。其中，管線25在 集液瓶的一端稍微伸出瓶口，管線25在集氣瓶19的一端伸入排水瓶的瓶底；管線26在集 氣瓶19的一端伸入排水瓶的瓶底，管線26在集水瓶20的一端也伸入集水瓶的瓶底，且在 排水瓶還插有與外界相通的管線以及控制管線關(guān)閉的閥門11。
[0052] 下面結(jié)合附圖1詳細(xì)介紹模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的方法：
[0053] 在此的惰性氣體采用氮?dú)狻?br> [0054] (1)裝置加熱前，關(guān)閉閥門V7、V9,開啟閥門V1、V3,利用隊(duì)瓶1的隊(duì)吹掃管線23， 在吹掃管線過程中，集液瓶18與集氣瓶19斷開管線連接。
[0055] (2)N2吹掃完成后，關(guān)閉閥門V1、V3,設(shè)定汽化爐4與加熱爐16的加熱溫度并開始 加熱，在設(shè)定溫度時(shí)，須將加熱爐16的加熱終止溫度設(shè)定值高于汽化爐4的設(shè)定溫度值，這 樣可以實(shí)現(xiàn)在汽提過程中汽化爐4的蒸汽以較低溫度進(jìn)入高溫反應(yīng)器9,兩者溫度差異契 合了工業(yè)裝置中汽提蒸汽溫度低于汽提段溫度這一實(shí)際工況。
[0056] (3)利用熱電偶管7中熱電偶測(cè)量反應(yīng)器9內(nèi)實(shí)際溫度，當(dāng)測(cè)量溫度達(dá)到加熱爐 16的設(shè)定溫度并示數(shù)穩(wěn)定后開啟往復(fù)泵3,同時(shí)開始打開閥門V7,來自2的去離子水在往復(fù) 泵3的作用下，首先在汽化爐4內(nèi)汽化為蒸汽，隨后沿蒸汽進(jìn)料管線8進(jìn)入反應(yīng)器9內(nèi)。
[0057] (4)在投料器12內(nèi)放置待汽提的催化劑，投料器12頂端開口用法蘭密封，使投料 器12內(nèi)部與外界大氣隔絕。
[0058] (5)通過熱電偶管7內(nèi)熱電偶測(cè)量反應(yīng)器9內(nèi)部的實(shí)際溫度，當(dāng)測(cè)量溫度值與加熱 爐16設(shè)定值的溫度值一致，且示數(shù)穩(wěn)定后，將集液瓶18與集氣瓶19用管線25連通，開啟 閥門V10、閥門VII，關(guān)閉閥門V12,將集液瓶18、管線25內(nèi)的氣體排出系統(tǒng)。
[0059] (6)當(dāng)集氣瓶19內(nèi)的管線25出口處無氣泡排出時(shí)，開啟閥門Vl、V2將N2充滿投 料器12內(nèi)部，使投料器12內(nèi)部測(cè)壓表11的示數(shù)達(dá)到反應(yīng)器9內(nèi)部測(cè)壓表5示數(shù)的2倍， 隨后關(guān)閉閥門VI、V2 ;按以下順序操作閥門：關(guān)閉閥門VII，開啟閥門V12,開啟閥門V9,記 錄電子天平21示數(shù)Sl。這時(shí)投料器12內(nèi)的待生劑在N2壓力作用下沿進(jìn)料管15進(jìn)入反應(yīng) 器9的內(nèi)部，與汽提蒸汽充分接觸，達(dá)到汽提的目的。通過觀察投料器12內(nèi)待生劑剩余情 況，投料器12內(nèi)部無待生劑時(shí)立即關(guān)閉閥門V9。
[0060] (7)汽提時(shí)間作為汽提實(shí)驗(yàn)的自變量因素，根據(jù)需要自行設(shè)定。汽提完成后，開啟 閥門Vl、閥門V3,同時(shí)開啟閥門V4、關(guān)閉閥門V7,利用N 2吹掃管線23和反應(yīng)器9,將反應(yīng)器 9內(nèi)水蒸氣排出。
[0061] (8)汽提操作完成后，記錄電子天平21示數(shù)S2。S2減去Sl的差值為利用排水法 得到水的質(zhì)量。關(guān)閉閥門V10,打開閥門11，收集氣體，并利用GC檢測(cè)。將液集瓶18內(nèi)油 水分離后記錄汽提油質(zhì)量。
[0062] 根據(jù)S2, Sl可以計(jì)算出收集氣體的體積，通過GC可以檢測(cè)出各種氣體的組分含 量，即可獲知相對(duì)應(yīng)的各個(gè)組成的量。
[0063] 下面實(shí)驗(yàn)例是對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的方法具體實(shí)施效果。
[0064] 考察不同汽提條件（蒸汽流量）對(duì)待生劑汽提后待生劑焦炭含量以及待生劑汽提 油含量（汽提油質(zhì)量/待生劑質(zhì)量，《%)的影響，如表1所示。
[0065]表1汽提條件對(duì)待生劑汽提效果的影響[0066]

【權(quán)利要求】
1. 一種模擬待生劑在汽提條件下油氣脫附的裝置，包括汽化爐（4)、反應(yīng)器（9)、投料 器（12)、以及汽提油收集裝置（27)， 其中，汽化爐（4)通過蒸汽進(jìn)料管（8)與反應(yīng)器（9)內(nèi)部連通，蒸汽進(jìn)料管（8)的一端 靠近反應(yīng)器內(nèi)的中下部， 投料器（12)位于反應(yīng)器（9)的上方，投料器（12)下部設(shè)有投料管（15)，投料管（15) 穿過反應(yīng)器（9)頂端伸入發(fā)生器（9)內(nèi)部， 反應(yīng)器（9)的出氣口與汽提油收集裝置（27)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的汽提油收集裝置（27)包括集液瓶 (18)、集氣瓶（19)以及集水瓶（20)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，反應(yīng)器（9)的出氣口依次與集液瓶（18)、 集氣瓶（19)以及集水瓶（20)相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在反應(yīng)器（9)內(nèi)裝有蒸汽分布板 (10)，且蒸汽分布板（10)與反應(yīng)器（9)的中心軸線垂直，在蒸汽分布板（10)的中心位置設(shè) 有開孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述的開孔的直徑大于蒸汽進(jìn)料管的外 壁直徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，投料管（15)的出口位于反應(yīng)器（9)內(nèi)設(shè) 的蒸汽分布板（10)的上方，所述的蒸汽進(jìn)料管（8)的出口位于蒸汽分布板（10)的下方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述投料管（15)的下部端面距離蒸汽分 布板（10)的垂直距離為反應(yīng)器（9)頂部距離蒸汽分布板（10)的垂直距離的10-20%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在反應(yīng)器（9)的外殼外設(shè)有加熱 裝置（16)，反應(yīng)器（9)的內(nèi)部設(shè)有壓力計(jì)以及測(cè)溫計(jì)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述的測(cè)溫計(jì)為熱電偶管（7)，所述的熱 電偶管（7)下部端面距離蒸汽分布板（10)的垂直距離為反應(yīng)器（9)頂部距離蒸汽分布板 (10)的垂直距離的10-20%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-3、5-7任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述的投料器（12)的頂端 是密封的；所述的反應(yīng)器（9)包括殼體與蓋體，其中殼體與蓋體是密封連接；在反應(yīng)器（9) 出口裝有過濾器（14)。
【文檔編號(hào)】B01J38/06GK204122129SQ201420545485
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】劉熠斌, 孫曉昉, 趙興榮, 楊朝合 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東)