一種雙旋流煙氣預處理器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙旋流煙氣預處理器，其包含外筒，外筒是由直管段和錐管段上下連接構成，錐管段10°～20°，在外筒的直管段側壁上沿著外筒壁切向加工有進氣口、內腔同軸設置有內筒，進氣口上連接有進氣管，內筒的上端口延伸至外筒的頂蓋并與L型排煙管連接，在進氣管的側壁上垂直連接有預噴涂料管；本實用新型能夠使得從切向進入的噴涂料與煙塵中的煤焦油等粘性、輕比重物質在外旋流作用下充分滾動、纏繞，粒徑和比重同步增大，并在外旋流產生的離心力作用下，逐漸被甩向外壁，除塵更充分，通過在外筒的下端內腔增設旋流阻斷排塵管，有效防止因內、外旋氣流互相干擾和沉降滲透造成已經沉降的顆粒再次被帶起，形成二次飛揚。
【專利說明】一種雙旋流煙氣預處理器

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣除塵設備【技術領域】，特別涉及一種雙旋流煙氣預處理器。

【背景技術】
[0002]焦爐生產過程中，當煤餅被推入炭化室時，爐門完全敞開，外界大氣在集氣管的系統(tǒng)吸力和橋管處高壓氨水的負壓作用下，進入炭化室，煙氣發(fā)生量瞬間成幾何指數增大，整個裝煤過程中，大量攜帶有苯并芘和苯可溶物的荒煤氣沿裝煤孔和放散孔向外溢散。傳統(tǒng)解決辦法是將煙氣收集并通過除塵器過濾后排放，袋式除塵器濾袋所能過濾的粉塵最小粒徑一般為5 μ m，裝煤煙氣的主要特點:一方面因含有黏性的煤焦油和水分容易堵塞布袋，另一方面因其粒徑小、比重輕，當這些煙氣進入除塵系統(tǒng)后，一部分處于漂浮狀態(tài)，不易沉降。
[0003]現有裝煤煙氣除塵工藝中一般會引入預噴涂技術，其通常是利用出焦除塵收集的粗大焦粉顆粒作為預噴涂料，噴入裝煤除塵器前管道，達到去除煙氣中焦油成分的粘性的目的，同時附著于濾袋表面，可有效阻滯含水分和黏性煙氣直接黏附濾袋，具有一定的積極作用。但是，由于管道內流速較高，導致預噴涂料與煙氣中黏性成分接觸時間過短，去除黏性成分的效果大打折扣，造成粘附在濾袋上的黏性物質過多，降低了濾袋使用壽命。


【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現有技術中焦爐煙氣除塵工藝中所存在的技術缺陷，本實用新型涉及一種能夠有效減少黏性物質對濾袋的附著，預先使黏性大顆粒物質塵降，減少大顆粒對濾袋的沖刷，保護濾袋的同時提高煙氣除塵效率的雙旋流煙氣預處理器。
[0005]本實用新型實現上述目的所采用的技術方案是包含外筒，外筒是由直管段和錐管段上下連接構成，在外筒的直管段側壁上沿著外筒的筒壁切向加工有與進氣管連通的進氣口、內腔設置有內筒，外筒的錐管段的錐角為10°?20°，在外筒的錐管段下端設置有與旋流阻斷排塵管，在進氣管的側壁上垂直連接有預噴涂料管，內筒與外筒同軸設置，其上端口延伸至外筒的頂蓋并與L型排煙管連接；
[0006]上述內筒下端口徑與外筒的直管段直徑之比可以為0.3?0.5:1。
[0007]上述內筒的下端口與外筒的進氣口下緣的距離小于內筒直徑。
[0008]上述旋流阻斷排塵管是錐形管，其高度與外筒的錐管段長度的比值優(yōu)選1:14?20，錐形管的較大直徑最好為錐管段較小直徑的2.9?4倍。
[0009]本實用新型提供的雙旋流煙氣預處理器，其是通過調整內筒內徑以及距離外筒進氣口的高度，使粒徑小、比重輕、處于漂浮狀態(tài)不易沉降的細小粉塵隨著自下而上的內旋流作用下沿排煙管排出，進入除塵器中進一步處理，而從切向進入的噴涂料與煙塵中的煤焦油等粘性、輕比重物質在外旋流作用下充分滾動、纏繞，粒徑和比重同步增大，并在外旋流產生的離心力作用下，逐漸被甩向外壁，并在重力作用下沿外壁面旋轉下落，直至貯灰倉，有效減少黏性物質對濾袋的附著，并減少大顆粒對濾袋的沖刷，延長濾袋使用壽命，保證除塵更充分，排放量更小，更環(huán)保，其次是通過在外筒的下端內腔增設旋流阻斷排塵管，阻斷外筒錐管段內的旋流向下運動，有效防止因內、外旋氣流互相干擾和沉降滲透造成已經沉降的顆粒再次被帶起，形成二次飛揚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為實施例1的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]現結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行進一步說明，但是本實用新型不僅限于下述的實施情形。
[0013]實施例1
[0014]由圖1可知，本實施例的雙旋流煙氣預處理器是由預噴涂料管1、進氣管2、排煙管
3、內筒4、外筒5、旋流阻斷排塵管6以及肋板7連接構成。
[0015]本實施例的外筒5是鋼板焊制的錐形筒結構，上下分為兩部分，上部是內徑為2500mm的直管段，下部是錐角為15°的錐管段，在直管段的頂部加工有頂蓋將外筒5的頂部封閉，在直管段的上部側壁上沿切線加工有進氣口，在進氣口上安裝有進氣管2，進氣管2的側壁上加工有噴涂口，在噴涂口上安裝有與進氣管2的進氣方向垂直的預噴涂料管1，外筒5的進氣口沿著外筒5的筒壁切向分布，使預噴涂料管I的涂料噴射方向與外筒5的進氣口方向垂直，預噴涂料的出口距離外筒5進氣口 4000mm。在外筒5的直管段上部中心軸位置安裝有內筒4，內筒4的內徑為1000mm，內筒4的下端口距離距外筒5直管段進氣口的下緣距離是800mm，在內筒4的上端口延伸至外筒5的頂蓋外并與L型的排煙管3連通，通過L型排煙管3將小粒徑的粉塵吸進除塵器進一步沉降過濾。在外筒5的錐管段內腔下端口處焊接有旋流阻斷排塵管6，參見圖2，本實施例的旋流阻斷排塵管6是錐形管，其直徑較小的一端正對錐管段直徑較大的一端，其錐角為17.18°，高度為275mm，是外筒5錐管段長度的1/18，錐形管的較大直徑為300mm，是錐管段較小直徑的3倍，旋流阻斷排塵管6的外壁焊接有肋板7，通過肋板7與外筒5錐管段的內壁焊接為一體結構，肋板7沿著旋流阻斷排塵管6的外壁平均分布，使與預噴涂料團聚的大粒徑的粉塵顆粒沿著旋流阻斷排塵管6內外壁向外筒5底部安裝的貯灰倉落下。
[0016]本實施例的雙旋流煙氣預處理器在使用時是安裝在煙氣管道與除塵裝置之間，具體是外筒的進氣管2與煙氣管道連通，L型排煙管與除塵裝置連通，將預噴涂料從該預處理器前一定距離噴入除塵管道，噴涂料與含塵氣流以18?23m/s的高速從外筒5的進氣口沿切向進入外筒5直管段后，受到外筒5頂蓋及內筒4外壁的限流，迫使氣流做自上而下的旋轉運動，即外旋流；在外旋流作用下噴涂料與煙塵中的煤焦油等粘性、輕比重物質充分滾動、纏繞，從而使粒徑和比重同步增大，并在外旋流產生的離心力作用下，逐漸被甩向外壁，并在重力作用下沿外筒5錐管段的內壁旋轉下落，直至貯灰倉；旋轉下降的外旋流因受到錐管段錐體收縮的影響漸漸向中心匯集，下降到一定程度時，在風機的牽引力下開始返回上升，形成一股自下而上的旋轉運動，即內旋流；中心位置剩余部分煙塵在內旋流作用下沿內圓筒排出，進入袋式除塵器，經濾袋過濾后排入大氣。
[0017]實施例2
[0018]本實施例的外筒5是鋼板焊制的錐形筒結構，上下分為兩部分，上部是內徑為3333mm的直管段，下部是錐角為10°的錐管段，在直管段的頂部加工有頂蓋將外筒5的頂部封閉，在直管段的上部側壁上加工有進氣口，進氣口上安裝有進氣管2，進氣管2的側壁上加工有噴涂口，噴涂口上安裝有預噴涂料管I，外筒5的進氣口沿著外筒5的筒壁切向分布，預噴涂料管I的涂料噴射方向與外筒5的進氣口方向垂直，預噴涂料的出口距離外筒5進氣口 3000mm。在外筒5的直管段上部中心軸位置安裝有內筒4，內筒4的內徑為1000mm，內筒4的下端口距外筒5直管段進氣口的下緣距離是900mm，在內筒4的上端口延伸至外筒5的頂蓋外并與L型的排煙管3連通，通過L型排煙管3將小粒徑的粉塵吸進除塵器進一步沉降過濾。在外筒5的錐管段內腔下端口處焊接有旋流阻斷排塵管6，本實施例的旋流阻斷排塵管6是錐形管，其直徑較小的一端正對錐管段直徑較大的一端，其錐角為19°，高度為330mm，是外筒5錐管段長度的1/20，錐形管的較大直徑為355mm，是錐管段較小直徑的4倍，旋流阻斷排塵管6的外壁焊接有肋板7，通過肋板7與外筒5錐管段的內壁焊接為一體結構。
[0019]其他的部件及其連接關系與實施例1相同。
[0020]實施例3
[0021]本實施例的外筒5是鋼板焊制的錐形筒結構，上下分為兩部分，上部是內徑為2000mm的直管段，下部是錐角為20°的錐管段，在直管段的頂部加工有頂蓋將外筒5的頂部封閉，在直管段的上部側壁上加工有進氣口，進氣口上安裝有進氣管2，進氣管2的側壁上加工有噴涂口，噴涂口上安裝有預噴涂料管I，外筒5的進氣口沿著外筒5的筒壁切向分布，預噴涂料管I的涂料噴射方向與外筒5的進氣口方向垂直，預噴涂料的出口距離外筒5進氣口 5000mm。在外筒5的直管段上部中心軸位置安裝有內筒4，內筒4的內徑為1000mm，內筒4的下端口距離距外筒5直管段進氣口的下緣距離是600mm，在內筒4的上端口延伸至外筒5的頂蓋外并與L型的排煙管3連通，通過L型排煙管3將小粒徑的粉塵吸進除塵器進一步沉降過濾。在外筒5的錐管段內腔下端口處焊接有旋流阻斷排塵管6，本實施例的旋流阻斷排塵管6是錐形管，其直徑較小的一端正對錐管段直徑較大的一端，其錐角為15°，高度為260mm，是外筒5錐管段長度的1/14，錐形管的較大直徑為280mm，是錐管段較小直徑的2.9倍，旋流阻斷排塵管6的外壁焊接有肋板7，通過肋板7與外筒5錐管段的內壁焊接為一體結構。
[0022]其他的部件及其連接關系與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種雙旋流煙氣預處理器，其特征在于:包含外筒(5)，外筒(5)是由直管段和錐管段上下連接構成，在外筒(5)的直管段側壁上沿著外筒(5)的筒壁切向加工有與進氣管(2)連通的進氣口、內腔設置有內筒(4)，外筒(5)的錐管段的錐角為10°?20°，在外筒(5)的錐管段下端設置有與旋流阻斷排塵管出)，在進氣管(2)的側壁上垂直連接有預噴涂料管(1)，內筒(4)與外筒(5)同軸設置，其上端口延伸至外筒(5)的頂蓋并與L型排煙管(3)連接； 上述內筒⑷下端口徑與外筒(5)的直管段直徑之比為0.3?0.5:1。
2.根據權利要求1所述的雙旋流煙氣預處理器，其特征在于:所述內筒(4)的下端口與外筒(5)的進氣口下緣的距離小于內筒⑷直徑。
3.根據權利要求1所述的雙旋流煙氣預處理器，其特征在于:所述旋流阻斷排塵管(6)是錐形管，其高度與外筒(5)的錐管段長度的比值是1:14?20，錐形管的較大直徑為錐管段較小直徑的2.9?4倍。
【文檔編號】B01D45/16GK204073763SQ201420560381
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】姜乃斌, 段俊峰, 路凱 申請人:西安華江環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>