廢氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型用于回轉(zhuǎn)窯廢氣處理，具體地說是一種廢氣凈化系統(tǒng)，其與回轉(zhuǎn)窯匹配使用，連接回轉(zhuǎn)窯排煙管上端的除塵箱，除塵箱上端連接引風管，引風管上端為吸煙罩，吸煙罩連接積塵清理箱，積塵清理箱由引管向下延伸并連接引風機和噴淋塔，所述噴淋塔的頂端開設(shè)氣體排放口，底端開設(shè)出水口，出水口通過回水管連至沉淀冷卻池，所述沉淀冷卻池通過引水管連通冷卻水塔，冷卻水塔連通沉淀池，最終通過水泵使得水源循環(huán)利用，該系統(tǒng)廢氣處理效率高，對環(huán)境保護起到很好的作用。
【專利說明】廢氣凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型用于回轉(zhuǎn)窯廢氣處理，具體地說是一種廢氣凈化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]公司生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在產(chǎn)品焚燒過程中所產(chǎn)生的酸性廢氣、粉塵直接向外高空排放會影響周圍的環(huán)境和空氣質(zhì)量，現(xiàn)用的回收設(shè)備使用后存在以下幾個問題:
[0003]1、錳鋅鐵氧體材料有體積小、質(zhì)量大的特點，給粉塵處理帶來較大困難。如要保證粉塵收集順暢，需要增大風機的抽風量，但回轉(zhuǎn)窯工作的熱能損耗較大，風量適中，平行管道會有殘留粉塵堆積；且在生產(chǎn)過程中，粉塵處理設(shè)施管道的正常溫度達200°C以上，管道積粉無法定期進行清理。
[0004]2、噴淋塔的噴嘴向塔內(nèi)噴水，水源來自循環(huán)的回水，粉塵、廢氣處理設(shè)施使用的循環(huán)回用水中有粉塵污染物顆粒，在噴嘴口工作過程，會將噴嘴上的小孔逐個堵塞，從而影響處理效果。
[0005]3、粉塵、廢氣處理設(shè)施使用的水，在循環(huán)使用中，水的酸性濃度不斷增強，現(xiàn)采取建筑用石灰進行水質(zhì)處理，但效果不好，供水泵損壞率較高，且儲水池沉淀物的量很大，需頻繁清污，給生產(chǎn)帶來很大影響。
[0006]總結(jié)來說，運行能力差、故障多，無法保證生產(chǎn)的正常進行。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對上述問題，本實用新型提供了一種廢氣凈化系統(tǒng)。
[0008]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種廢氣凈化系統(tǒng)，與回轉(zhuǎn)窯匹配使用，連接回轉(zhuǎn)窯排煙管上端的除塵箱，所述除塵箱上端連接引風管，所述引風管上端為吸煙罩，所述吸煙罩連接積塵清理箱，積塵清理箱由引管向下延伸并連接引風機和噴淋塔，所述噴淋塔的頂端開設(shè)氣體排放口，所述噴淋塔的底端開設(shè)出水口，所述出水口通過回水管連至沉淀冷卻池，所述沉淀冷卻池通過引水管連通冷卻水塔。
[0009]除塵箱上端連接引風管，所述引風管上端為吸煙罩，具體的是從回轉(zhuǎn)窯上方的除塵箱自下而上安裝吸煙管道，然后在煙道頂端以罩式與該煙道虛接。一改原先的平行管道的使用，采用垂直管道收抽排放，消除管道殘留粉塵顆粒物堆積現(xiàn)象。吸煙罩與煙道虛接，向上抽取煙氣時，在吸煙罩位置外界的低溫空氣也摻入一部分，降低煙氣溫度。
[0010]積塵清理箱由引管向下延伸并連接引風機和噴淋塔，所述噴淋塔的頂端開設(shè)氣體排放口，噴淋塔的底端開設(shè)出水口。引風機將煙氣抽取進噴淋塔，由噴嘴淋灑將灰塵與水經(jīng)出水口排出，經(jīng)凈化的氣體經(jīng)氣體排放口排入大氣。
[0011]出水口通過回水管連至沉淀冷卻池，所述沉淀冷卻池通過引水管連通冷卻水塔，這里可設(shè)若干個沉淀冷卻池，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，將廢水進行沉淀凈化。
[0012]進一步地，所述冷卻水塔將水向下引至沉淀池，所述沉淀池通過水泵連通噴淋塔的進水口。將經(jīng)過沉淀凈化的水再返回至噴淋塔中循環(huán)利用。
[0013]進一步地，所述噴淋塔內(nèi)設(shè)有上、下兩層螺旋階梯式扇形板，所述噴淋塔的噴嘴安裝在扇形板的上方，所述噴嘴與上層扇形板之間還安裝有傘形板，所述噴嘴為直徑50 mm的供水管。分上、下二層各安裝一組螺旋階梯式扇形板。上層扇形板上面安裝一個傘形板，直徑50毫米的供水管直接接入塔體頂部，高壓水流撞擊傘形板形成水霧覆蓋上下二層扇形板處理粉塵、廢氣。采用這種方式處理，既保證了供水的穩(wěn)定性又實現(xiàn)了控制粉塵、廢氣處理排放達標的最佳效果。
[0014]進一步地，所述吸煙罩為傘形。一方面可以從煙道中抽取煙氣，另一方面?zhèn)阈蔚慕Y(jié)構(gòu)，可吸入有利于降溫的空氣。
[0015]進一步地，所述沉淀池旁側(cè)設(shè)有純堿投放箱。
[0016]在沉淀池旁設(shè)置純堿投放箱，工作人員可從中定時取出，用純堿定時對帶有酸性的回用水進行處理，使循環(huán)水始終保持中性水質(zhì)，分解物處理后基本無殘留物質(zhì)，以保證水泵不易。
[0017]本實用新型采取了上述改進措施進行，其有益效果顯著:本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)科學，廢氣處理效率高，對環(huán)境保護起到很好的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中I是回轉(zhuǎn)窯排煙管，2是除塵箱，3是引風管，4是吸煙罩，5是積塵清理箱，6是引管，7是引風機，8是噴淋塔，9是氣體排放口，10是回水管，11是沉淀冷卻池，12是冷卻水塔，13是進水口，14是沉淀池，15是水栗，16是純喊投放箱。

【具體實施方式】
[0020]下面對照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0021]參照圖1所示，該廢氣凈化系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯匹配使用，回轉(zhuǎn)窯排煙管I通過連接法蘭連通上方的除塵箱2，除塵箱2上端連接引風管3，引風管3自下而上連接傘形吸煙罩4，吸煙罩4連接積塵清理箱5，積塵清理箱5由引管6向下延伸并連接引風機7和噴淋塔8，噴淋塔8的頂端開設(shè)氣體排放口 9，噴淋塔8的底端開設(shè)出水口，出水口通過回水管10連至沉淀冷卻池11，沉淀冷卻池11可以設(shè)置多個，該多個沉淀冷卻池11之間相通，最后一個沉淀冷卻池11通過引水管連通冷卻水塔12，冷卻水塔12將水向下引至沉淀池14，沉淀池14設(shè)置三個，最后一個沉淀池14通過水泵15連通噴淋塔8的進水口 13。
[0022]其中噴淋塔8中的噴嘴為直徑50 mm的供水管，噴淋塔8內(nèi)設(shè)有上、下兩層螺旋階梯式扇形板，上層扇形板與噴嘴之間還安裝有傘形板。
[0023]沉淀池14旁側(cè)設(shè)有純堿投放箱16。
[0024]以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然，本實用新型不限于以上實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣凈化系統(tǒng)，與回轉(zhuǎn)窯匹配使用，連接回轉(zhuǎn)窯排煙管上端的除塵箱，其特征在于，所述除塵箱上端連接引風管，所述引風管上端為吸煙罩，所述吸煙罩連接積塵清理箱，積塵清理箱由引管向下延伸并連接引風機和噴淋塔，所述噴淋塔的頂端開設(shè)氣體排放口，所述噴淋塔的底端開設(shè)出水口，所述出水口通過回水管連至沉淀冷卻池，所述沉淀冷卻池通過引水管連通冷卻水塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水塔將水向下引至沉淀池，所述沉淀池通過水泵連通噴淋塔的進水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋塔內(nèi)設(shè)有上、下兩層螺旋階梯式扇形板，所述噴淋塔的噴嘴安裝在扇形板的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴與上層扇形板之間還安裝有傘形板，所述噴嘴為直徑50 mm的供水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述吸煙罩為傘形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池旁側(cè)設(shè)有純堿投放箱。
【文檔編號】B01D47/06GK204134414SQ201420562597
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉永林, 朱忠平, 陳國忠 申請人:海寧永晟磁業(yè)有限公司