一種精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置，包括水箱、冷凝器、廠區(qū)管路、回流管路、風(fēng)冷塔，冷凝器包括低沸點(diǎn)用冷凝器Ⅰ、回流用冷凝器Ⅱ、高沸點(diǎn)用冷凝器Ⅲ，冷凝器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ按高低順序布置，且依次串聯(lián)，水箱出水管與冷凝器Ⅰ底端的入液口連通，冷凝器Ⅲ（7）的出液口與廠區(qū)管路連通，廠區(qū)管路與回流管路連通，節(jié)約能源，冷凝器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的高低串聯(lián)設(shè)置則充分利用冷卻液的溫度適用應(yīng)不同的換熱需求，冷卻液的不分流也保證了冷卻液的流量，提高了冷卻效率，減少了精餾用溶劑的損耗。
【專利說(shuō)明】一種精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備的冷卻裝置，具體的說(shuō)是一種多組精餾冷凝器用循環(huán)水冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在纖維素醚生產(chǎn)過(guò)程中，精餾塔是非常重要的化工設(shè)備，其冷凝器的冷卻效果對(duì)精餾過(guò)程的效率有比較大的影響，目前精餾設(shè)備大多并行設(shè)置，其冷卻液的分布也為并聯(lián)布置，存在若干問(wèn)題，精餾設(shè)備中的溶劑沸點(diǎn)不同，導(dǎo)致并行進(jìn)入的冷卻液換熱效率不一樣，造成了部分冷卻液的浪費(fèi)，同時(shí)，分流后流量減弱，有高度差的冷卻液循環(huán)裝置，冷卻液走低不走高，最高點(diǎn)的冷卻設(shè)備無(wú)法進(jìn)入冷卻液，降溫效果顯著降低，造成精餾設(shè)備里的溶劑大量損耗，冷卻效果差的精餾設(shè)備還會(huì)出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象，產(chǎn)生安全隱患，長(zhǎng)期使用的冷卻液中雜質(zhì)過(guò)多也會(huì)影響冷卻效率，換熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)造成資源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)合理，可適應(yīng)不同冷卻要求的精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置，包括水箱、冷凝器、廠區(qū)管路、回流管路、風(fēng)冷塔，冷凝器包括低沸點(diǎn)用冷凝器1、回流用冷凝器I1、高沸點(diǎn)用冷凝器III，冷凝器1、IIJII按高低順序布置，且依次串聯(lián)，水箱出水管與冷凝器I底端的入液口連通，冷凝器III的出液口與廠區(qū)管路連通，廠區(qū)管路與回流管路連通，回流管路與風(fēng)冷塔進(jìn)液口連通，風(fēng)冷塔出液口與水箱連通，水箱出水管出設(shè)置有泵，水箱內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上設(shè)置有可拆卸的磁鐵。
[0006]冷凝器1、IIJII的冷卻液進(jìn)液口設(shè)置在底端，出液口設(shè)置在頂端，冷凝器I的出液口與冷凝器II的進(jìn)液口連通，冷凝器II的出液口與冷凝器III的進(jìn)液口連通。
[0007]冷凝器I為醚化劑冷凝器，冷凝器III為溶劑SOL冷凝器。
[0008]濾網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)，磁鐵為多個(gè)，設(shè)置在水流必經(jīng)通道內(nèi)。
[0009]風(fēng)冷塔包括風(fēng)扇與冷卻管，冷卻管排布在風(fēng)扇出口處。
[0010]回流管路與水源連接，保證水箱水源充足。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:冷卻裝置循環(huán)設(shè)置，冷卻水可用于冷卻，換熱后的水可用于廠區(qū)正常使用，回流后的水源可通過(guò)風(fēng)冷交換進(jìn)行降溫重復(fù)利用，節(jié)約能源，水箱濾網(wǎng)的設(shè)置則對(duì)水質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，防治管路殘片等雜質(zhì)混入冷卻液，提高冷卻效率，冷凝器1、I1、III的高低串聯(lián)設(shè)置則充分利用冷卻液的溫度適用應(yīng)不同的換熱需求，冷卻液的不分流也保證了冷卻液的流量，提高了冷卻效率，減少了精餾用溶劑的損耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如附圖1所示的一種精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置，包括水箱1、冷凝器、廠區(qū)管路2、回流管路3、風(fēng)冷塔4，冷凝器包括低沸點(diǎn)用冷凝器I 5、回流用冷凝器II 6、高沸點(diǎn)用冷凝器III 7，冷凝器I 5、II 6 JII 7按高低順序布置，且依次串聯(lián)，水箱I出水管與冷凝器I 5底端的入液口連通，冷凝器III 7的出液口與廠區(qū)管路2連通，廠區(qū)管路2與回流管路3連通，回流管路3與風(fēng)冷塔4進(jìn)液口連通，風(fēng)冷塔4出液口與水箱I連通，水箱出水管出設(shè)置有泵，水箱I內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)8，濾網(wǎng)上設(shè)置有可拆卸的磁鐵。
[0014]冷凝器I 5、II 6、1117的冷卻液進(jìn)液口設(shè)置在底端，出液口設(shè)置在頂端，冷凝器I 5的出液口與冷凝器II 6的進(jìn)液口連通，冷凝器II 6的出液口與冷凝器III7的進(jìn)液口連通，冷凝器I 5、II 6、111 7的出液口高低順序設(shè)置。
[0015]冷凝器I 5為醚化劑冷凝器，冷凝器III 7為溶劑SOL冷凝器。
[0016]濾網(wǎng)8為不銹鋼網(wǎng)，磁鐵為多個(gè)，設(shè)置在水流必經(jīng)通道內(nèi)。
[0017]風(fēng)冷塔4包括風(fēng)扇與冷卻管，冷卻管排布在風(fēng)扇出口處。
[0018]回流管路3與水源連接，保證水箱水源充足。
[0019]利用該精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置后，充分利用冷卻液的溫度適用應(yīng)不同的換熱需求，冷卻液的不分流也保證了冷卻液的流量，提高了冷卻效率，減少了精餾用溶劑的損耗，通過(guò)改進(jìn)，現(xiàn)在本公司車間該工序溶劑的消耗由原來(lái)的60kg/t減少到了 8kg/t。
【權(quán)利要求】
1.一種精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于:它包括水箱、冷凝器、廠區(qū)管路、回流管路、風(fēng)冷塔，冷凝器包括低沸點(diǎn)用冷凝器1、回流用冷凝器I1、高沸點(diǎn)用冷凝器III，冷凝器1、IIJII按高低順序布置，且依次串聯(lián)，水箱出水管與冷凝器I底端的入液口連通，冷凝器III的出液口與廠區(qū)管路連通，廠區(qū)管路與回流管路連通，回流管路與風(fēng)冷塔進(jìn)液口連通，風(fēng)冷塔出液口與水箱連通，水箱出水管出設(shè)置有泵，水箱內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上設(shè)置有可拆卸的磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于:所述的冷凝器1、π、ιπ的冷卻液進(jìn)液口設(shè)置在底端，出液口設(shè)置在頂端，冷凝器I的出液口與冷凝器II的進(jìn)液口連通，冷凝器II的出液口與冷凝器III的進(jìn)液口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于:冷凝器I為醚化劑冷凝器，冷凝器III為溶劑SOL冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾冷凝器用水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于:濾網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)，磁鐵為多個(gè)，設(shè)置在水流必經(jīng)通道內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01D3/32GK204107077SQ201420563354
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉守杰, 孫建剛, 吳振奇, 張春青, 譚麗華, 高燕 申請(qǐng)人:泰安瑞泰纖維素有限公司