反應釜磁力耦合攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及制備化學產品所用反應釜中的攪拌器，具體為一種磁力耦合攪拌器，包括不銹鋼固定套（3），所述不銹鋼固定套（3）內通過軸承裝配有旋轉套（4），所述旋轉套（4）內固定裝配有鐵塊（5），所述鐵塊（5）內固定裝配有攪拌軸（6），所述攪拌軸（6）的下部伸入反應釜內；所述不銹鋼固定套（3）外間隙裝配有由外部動力機構驅動的磁鋼動力套（1）。本實用新型設計合理，提供一種新型的用于反應釜的磁力耦合攪拌器，提高密封強度。
【專利說明】反應釜磁力耦合攪拌器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制備化學產品所用反應釜中的攪拌器，具體為一種磁力耦合攪拌器。

【背景技術】
[0002]反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
[0003]反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于為制備化學產品的反應釜提供一種新型的磁力耦合攪拌器，改變攪拌器的驅動方式，同時有利于提高攪拌器的密封強度。
[0005]本實用新型是采用如下技術方案實現的:
[0006]一種反應釜磁力耦合攪拌器，包括不銹鋼固定套，所述不銹鋼固定套內通過軸承裝配有旋轉套，所述旋轉套內固定裝配有鐵塊，所述鐵塊內固定裝配有攪拌軸，所述攪拌軸的下部伸入反應釜內；所述不銹鋼固定套外間隙裝配有由外部動力機構驅動的磁鋼動力套。
[0007]工作時，磁鋼動力套在外部驅動下旋轉，在磁力作用下，會驅動鐵塊進行同步轉動，進而帶動位于不銹鋼固定套內的旋轉套也進行同步旋轉，同時則帶動攪拌軸同步轉動，完成其在反應釜內的攪拌作業(yè)。該驅動攪拌軸的轉動方式采用磁力耦合作用，不需要將動力傳動機構直接作用于攪拌軸，省去了攪拌軸通常采用的機械密封，有利于提高攪拌器的S封承受能力。
[0008]優(yōu)選的，為了使得攪拌軸和旋轉套能夠很好的密封裝配在一起，所述攪拌軸上部穿過鐵塊后通過小軸承裝配在旋轉套的開放頂部，所述旋轉套的開放頂部密封裝配有端蓋。這樣的結構設計不僅有利于產品的整體組裝，而且符合產品零部件的實際加工制作。
[0009]優(yōu)選的，所述不銹鋼固定套的頂部固定裝配有不銹鋼帽；這樣旋轉套頂部的端蓋位于不銹鋼鋼帽內，防止雜質進入，實際工作時，不銹鋼帽的頭部固定于外部，進而實現不銹鋼固定套的固定。
[0010]優(yōu)選的，優(yōu)選攪拌軸在進行攪拌作業(yè)時不停高速旋轉，容易發(fā)熱，所述攪拌軸上位于旋轉套下部密封裝配有固定冷卻套；所述固定冷卻套位于磁鋼動力套內；冷卻套內通入冷卻水，用于對攪拌軸進行降溫，防止攪拌軸溫度過高。
[0011]與現有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0012]1、攪拌軸的驅動方式采用磁力耦合作用，動力傳動機構無需與攪拌軸直接接觸。
[0013]2、攪拌器無需采用機械密封，其承受壓力由傳統(tǒng)的20kg提高至40kg。
[0014]3、進行攪拌作業(yè)時可以對攪拌軸進行冷卻降溫，延長攪拌器的使用壽命。
[0015]本實用新型設計合理，提供一種新型的用于反應釜的磁力耦合攪拌器，提高密封強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖中，1-磁鋼動力套，2-不銹鋼帽，3-不銹鋼固定套，4-旋轉套，5-鐵塊，6-攪拌軸，7-端蓋，8-第一大軸承，9-第二大軸承，10-小軸承，11-固定冷卻套，12-旋轉密封圈，13-進水口，14-出水口。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。
[0019]一種反應釜磁力耦合攪拌器，如圖1所示，包括不銹鋼固定套3，所述不銹鋼固定套3內通過軸承裝配有旋轉套4，所述旋轉套4內固定裝配(例如采用過盈配合裝配或者采用鍵配合裝配)有鐵塊5，所述鐵塊5內固定裝配(例如采用過盈配合裝配或者采用鍵配合裝配)有攪拌軸6，所述攪拌軸6的上部穿過鐵塊5、且下部伸入反應釜內，完成攪拌作業(yè)；所述不銹鋼固定套3外間隙裝配有由外部動力機構驅動的磁鋼動力套I。
[0020]如圖1所示，所述旋轉套4的上部和下部分別通過第一大軸承8和第二大軸承9裝配在不銹鋼固定套3內，保證旋轉套4穩(wěn)定地裝配在不銹鋼固定套3內，工作時保證了旋轉套4穩(wěn)定地轉動；同時也保證了攪拌器的整體一致性。
[0021]如圖1所示,所述攪拌軸6上部穿過鐵塊5后通過小軸承10裝配在旋轉套4的開放頂部，所述旋轉套4的開放頂部通過O型圈密封裝配有端蓋7，將攪拌軸6裝配在旋轉套4內，成為一體。
[0022]如圖1所示，所述不銹鋼固定套3的頂部通過螺栓結構固定裝配有不銹鋼帽2，旋轉套頂部的端蓋位于不銹鋼鋼帽內，防止雜質進入，實際工作時，不銹鋼帽的頭部固定于外部，進而實現不銹鋼固定套的固定。另外，不銹鋼材料不具有磁性，因此采用不銹鋼材料制備鋼帽和固定套，在磁鋼動力套I驅動攪拌軸6轉動時，不會產生任何不利影響。
[0023]如圖1所示，所述攪拌軸6上位于旋轉套4下部密封裝配有固定冷卻套11，即冷卻套11的上部和下部與攪拌軸6之間均安裝有旋轉密封圈12，用于攪拌軸6的密封；冷卻套11上設有進水口 13和出水口 14，通入冷卻水，用于對攪拌軸實時進行降溫，防止攪拌軸溫度過高，延長攪拌軸使用壽命。
[0024]如圖1所示,所述固定冷卻套11位于磁鋼動力套I內；所述固定冷卻套11底端設有螺栓孔，可以通過螺栓固定在反應釜的上面，對固定冷卻套11進行固定。
[0025]所述鐵塊5由與磁鋼動力套I磁性相吸的磁鐵代替，進一步增強攪拌軸6和磁鋼動力套I的轉動一致性。
[0026]所述磁鋼動力套I可以采用鋁鎳鈷磁鋼、鐵氧體磁鋼或者釹鐵硼磁鋼制備而成。
[0027]鐵氧體磁鋼是應用最廣泛的的一種永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分為鋇料(Ba)和鍶料(Sr)兩種，并分為各向異性和各向同性兩類，是不易退磁不易腐蝕的一種永磁材料，最高工作溫度可達250°C，較堅硬且脆，可用金剛石沙等工具切割加工，用合金鋼加工模具一次成型。此類產品大量應用于永磁電機和揚聲器等領域。
[0028]釹鐵硼磁鋼分燒結釹鐵硼與粘接釹鐵硼兩種，作為節(jié)能環(huán)保的朝陽產業(yè)，已廣泛用于信息技術、汽車、核磁共振、風力發(fā)電和電機等領域。
[0029]鋁鎳鈷磁鋼是最古老的一種磁鋼，被人們稱為天然磁體，由于其出色的對高溫的適應性，使其至今仍是最重要的磁鋼之一。鋁鎳鈷磁鋼是一種鐵合金，除了鐵以外，還添加了鋁(Al)、鎳(Ni)、鈷(Co)以及少量其他增強磁性能的成分。鋁鎳鈷合金具有高矯頑性，是很適合為永久磁鐵的材料。鋁鎳鈷合金堅硬易脆，無法冷加工，必需用鑄造或者燒結處理制成的超硬度永磁合金。鋁鎳鈷磁鋼可以在500°C以上的高溫下正常工作，這是其最大的特點，另外抗腐蝕性能也比其它的磁體強。
【權利要求】
1.一種反應釜磁力耦合攪拌器，其特征在于:包括不銹鋼固定套(3)，所述不銹鋼固定套(3)內通過軸承裝配有旋轉套(4),所述旋轉套(4)內固定裝配有鐵塊(5),所述鐵塊(5)內固定裝配有攪拌軸(6)，所述攪拌軸(6)的下部伸入反應釜內；所述不銹鋼固定套(3)外間隙裝配有由外部動力機構驅動的磁鋼動力套(I)。
2.根據權利要求1所述的反應釜磁力耦合攪拌器，其特征在于:所述旋轉套(4)的上部和下部分別通過第一大軸承(8)和第二大軸承(9)裝配在不銹鋼固定套(3)內。
3.根據權利要求1或2所述的反應釜磁力耦合攪拌器，其特征在于:所述攪拌軸(6)上部穿過鐵塊(5)后通過小軸承(10)裝配在旋轉套(4)的開放頂部，所述旋轉套(4)的開放頂部密封裝配有端蓋(7)。
4.根據權利要求3所述的反應釜磁力耦合攪拌器，其特征在于:所述不銹鋼固定套(3)的頂部固定裝配有不銹鋼帽(2 )。
5.根據權利要求4所述的反應釜磁力耦合攪拌器，其特征在于:所述攪拌軸(6)上位于旋轉套(4)下部密封裝配有固定冷卻套(11);所述固定冷卻套(11)位于磁鋼動力套(I)內。
6.根據權利要求5所述的反應釜磁力耦合攪拌器，其特征在于:所述鐵塊(5)由與磁鋼動力套(I)磁性相吸的磁鐵代替。
7.根據權利要求6所述的反應釜磁力耦合攪拌器，其特征在于:所述磁鋼動力套(I)采用鋁鎳鈷磁鋼、鐵氧體磁鋼或者釹鐵硼磁鋼制備而成。
【文檔編號】B01J19/18GK204074008SQ201420566547
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】蘭亞朝 申請人:山西同濟藥業(yè)有限公司