應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置及凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置及凈化系統(tǒng)，本方案將高溫煤焦油先通過刮盤過濾器入口進(jìn)入過濾筒體中，煤焦油中的固體雜質(zhì)被截留在濾芯的內(nèi)表面，濾出后的煤焦油一部分進(jìn)入清洗罐，一部分由煤焦油排出管路排出。當(dāng)過濾介質(zhì)需要清潔時(shí)，刮盤通過上下不斷運(yùn)動(dòng)刮除介質(zhì)表面沉積的固體雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)從濾篩上脫離時(shí)，清洗盤將污垢送入殼體底部的集渣室，最后從排渣口排出，實(shí)現(xiàn)對濾芯的清洗。長期運(yùn)行一段時(shí)間后，對濾芯進(jìn)行反向清洗，以便清除濾芯內(nèi)表面無法刮除的雜質(zhì)。本方案的刮盤技術(shù)過濾具有封閉式過程，直接過濾無需添加助濾劑，高耐腐蝕，高過濾精度，尤其適于高粘度的流體，低能耗這些顯著優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置及凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫煤焦油凈化技術(shù)，具體涉及可應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置、采用該刮盤過濾裝置的凈化系統(tǒng)以及進(jìn)行凈化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]煤焦油又稱為煤膏、煤餾油、煤焦油溶液，是煤炭高溫干餾過程中的副產(chǎn)物，約占裝爐煤的3% -4%。煤焦油為黑色粘稠液體，具有特殊臭味，相對密度1.02-1.23g/cm3。它的成分組成高達(dá)上萬種，主要有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧，含氮、含硫化合物等有機(jī)物；是生產(chǎn)塑料、纖維、橡膠、醫(yī)藥、耐高溫材料的重要原料。主要分為:低溫煤焦油(450-550°C )、中溫煤焦油(600-800°C )、高溫煤焦油(1000°C )，本專利所提到的煤焦油一般是高溫煤焦油。
[0003]由于煤焦油中的煤粉、焦粉和熱解炭等物質(zhì)的存在，對煤焦油催化加氫制取汽油、柴油存在不利影響，所以在煤焦油加工之前，必須控制其含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)。高溫煤焦油行業(yè)應(yīng)用的分離常采用吸附、萃取精餾、超臨界流體萃取、電場凈化、共沸精餾、反應(yīng)分離、膜分離、離心沉淀、過濾等方法中的一種或多種聯(lián)用。
[0004]從煤焦油中除塵、除渣，所用原理主要是電場脫渣脫水、過濾、離心沉降等，如專利200610105277.6,200720182609.0采用了電場脫水脫渣；專利00120621.4采用濾網(wǎng)過濾；專利200410043708.1提到了高壓和低壓分離器；專利201110371877.8采用了過濾、沉降、高壓電場的方法；專利201210009287.5采用了離心分離和自然沉降的方法；專利201210307558.5對煤焦油預(yù)處理采用的是自動(dòng)反沖過濾器和隔膜式壓濾機(jī)；專利201220635254.7則是溶劑法和離心沉降相結(jié)合；唯一采取刮盤類的是專利201010145423.4，用于重油及煤焦油脫水，該裝置采取圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，固定刮刀的方式，將脫水后的油I吳刮除。
[0005]上述的各種凈化方案，存在整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、過濾時(shí)需要添加助濾劑、整體的過濾精度低、以及能耗高等問題。
[0006]在實(shí)際的應(yīng)用過程中，過濾產(chǎn)生的物料濾餅很難去除、清洗，特別是在清洗時(shí)需要整個(gè)系統(tǒng)停工，大大影響工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為了解決現(xiàn)有煤焦油凈化技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置。
[0008]基于上述的刮盤過濾裝置，本實(shí)用新型還提供一種采用該刮盤過濾裝置的高溫煤焦油凈化系統(tǒng)。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0010]應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置，該刮盤過濾裝置包括進(jìn)料段、過濾筒體、過濾芯筒以及自動(dòng)清洗裝置，所述進(jìn)料段設(shè)置在過濾筒體的頂端，其上設(shè)置有進(jìn)料口，并與過濾筒體連通；所述過濾筒體的底端設(shè)有集渣室，所述的集渣室底端設(shè)有排渣口，所述過濾筒體側(cè)壁上設(shè)有清液出口 ；所述過濾芯筒設(shè)置在過濾筒體內(nèi)；所述自動(dòng)清洗裝置設(shè)置在過濾筒體上并對濾筒體內(nèi)的過濾芯筒進(jìn)行自動(dòng)清洗；
[0011]所述自動(dòng)清洗裝置包括控制裝置、驅(qū)動(dòng)裝置裝置和刮盤，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過氣缸支架支撐，安裝在過濾筒體的上方，所述驅(qū)動(dòng)裝置的控制端連接控制裝置，動(dòng)力輸出端連接活塞桿，所述的活塞桿的自由端穿過進(jìn)料段后伸入過濾筒體內(nèi)的過濾芯筒內(nèi)，其上配合連接刮盤，所述刮盤與過濾芯筒內(nèi)壁配合。
[0012]在該刮盤過濾裝置的優(yōu)選方案中，所述的進(jìn)料口和出料口之間通過管路連有壓差計(jì)，用于測定所述過濾芯筒內(nèi)的壓差。
[0013]進(jìn)一步的，所述刮盤過濾裝置的直徑可在200-2000mm變化，濾芯精度為15-500 μ m內(nèi)變化。
[0014]進(jìn)一步的，所述刮盤采用四氟混合耐高溫耐摩擦材料制成。
[0015]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0016]進(jìn)一步的，所述過濾芯筒采用楔形網(wǎng)或圓孔網(wǎng)。
[0017]基于上述的刮盤過濾裝置，本實(shí)用新型提供的高溫煤焦油凈化系統(tǒng)，其主要包括:至少一個(gè)刮盤過濾裝置、煤焦油進(jìn)料管路、進(jìn)料段取樣管路、煤焦油清液出料管路、出料段取樣管路、排渣管路、排渣段取樣管路、以及氣液反沖系統(tǒng)；
[0018]所述刮盤過濾裝置的進(jìn)料口連接煤焦油進(jìn)料管路，所述煤焦油進(jìn)料管路上裝有流量指示計(jì)，并設(shè)有進(jìn)料段取樣管路；所述進(jìn)料段取樣管路出口用于檢測進(jìn)料時(shí)顆粒的固含量和粒徑分布及粘度；
[0019]所述刮盤過濾裝置的清液出口連接煤焦油清液出料管路以及氣液反沖系統(tǒng)，所述清液出料管路上連接出料段取樣管路，該出料段取樣管路出口用來檢測濾出液中顆粒固含量和粒徑分布及粘度；
[0020]所述刮盤過濾裝置的的排渣口連接排渣管路；所述的排渣管路上設(shè)有排渣段取樣管路，該排渣段取樣管路出口用來檢測煤焦油中固含量和粒徑分布及粘度。
[0021]在該凈化系統(tǒng)的優(yōu)選方案中，所述氣液反沖系統(tǒng)包括清洗罐、清洗罐進(jìn)料管路、反沖氣源進(jìn)料管路、反沖液進(jìn)料管路、排空管路，所述清洗罐的進(jìn)口通過清洗罐進(jìn)料管路連接清液出料管路，通過反沖氣源進(jìn)料管路連接反沖氣源，通過反沖液進(jìn)料管路連接刮盤過濾裝置的清液出口，所述清洗罐上設(shè)置有排空管路以及液位計(jì)。
[0022]進(jìn)一步的，所述刮盤過濾裝置為多個(gè)時(shí)，并列聯(lián)設(shè)置。
[0023]進(jìn)一步的，所述高溫煤焦油進(jìn)料管路、清液出料管路、清洗罐進(jìn)料管路、排渣管路、反沖氣源進(jìn)料管路和反沖液進(jìn)料管路上均設(shè)有控制流量或壓力大小的氣動(dòng)球閥；所述進(jìn)料段取樣管路、出料段取樣管路、排渣段取樣管路和排空管路均設(shè)有調(diào)節(jié)流量和壓力的手動(dòng)閥。
[0024]本實(shí)用新型提供的刮盤過濾器能夠耐受一定粘度和固含量的物料濾餅而不至快速堵塞，并且濾餅容易通過刮盤刮除的方式去除，所述的刮盤可以定時(shí)上下直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行清洗濾芯，清洗時(shí)無需停工，無需更換過濾芯筒，所以所述裝置及工藝操作方便，省時(shí)，省力，不僅提高了工作效率，而且大大降低了投資成本。
[0025]本實(shí)用新型提供的高溫煤焦油凈化系統(tǒng)配合對應(yīng)的凈化工藝，實(shí)現(xiàn)整個(gè)清洗過程不影響過濾的進(jìn)行，保證了工藝高效的運(yùn)行；同時(shí)還可以根據(jù)工藝和預(yù)算需要量身定做，安裝方便，通過調(diào)研可以發(fā)現(xiàn)，目前在煤焦油行業(yè)采用刮盤技術(shù)的專利和裝置極少；同時(shí)刮盤技術(shù)過濾具有封閉式過程，直接過濾無需添加助濾劑，高耐腐蝕，高過濾精度，尤其適于高粘度的流體，低能耗這些顯著優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0027]圖1為本實(shí)用新型中應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型中采用圖1所示刮盤過濾裝置的高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0030]參見圖1，其所示為本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]由圖可知，該刮盤過濾裝置主要包括進(jìn)料段3、過濾筒體6、過濾芯筒7，驅(qū)動(dòng)裝置1、活塞桿4、刮盤5以及控制裝置(圖中未示出)。
[0032]該過濾筒體6整體為一圓柱體，其頂端設(shè)置有進(jìn)料段3，該進(jìn)料段3與過濾筒體6連通，且在側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口 10，將待凈化的高溫煤焦油引入到過濾筒體6中。
[0033]過濾筒體6的內(nèi)部設(shè)置有過濾芯筒7，其用于對進(jìn)入過濾筒體6內(nèi)的高溫煤焦油進(jìn)行過濾。該濾芯筒7的形狀與濾芯筒7內(nèi)壁配合，其具體采用楔形網(wǎng)或圓孔網(wǎng)。
[0034]過濾筒體6的底端設(shè)有倒圓錐體結(jié)構(gòu)的集渣室8，集渣室8與過濾筒體6連通，同時(shí)在集渣室底端設(shè)有排渣口 9，由此形成的集渣室8用于收集并排出經(jīng)過濾芯筒7過濾后的雜質(zhì)。
[0035]過濾筒體6的側(cè)壁上設(shè)置有清液出口 11，用于將經(jīng)過濾芯筒7過濾后的清液排出。
[0036]在進(jìn)料口 10和清液出口 11之間通過管路連有壓差計(jì)，用于測定過濾芯筒內(nèi)的壓差。
[0037]驅(qū)動(dòng)裝置1、活塞桿4、刮盤5以及控制裝置配合形成自動(dòng)清洗裝置，該自動(dòng)清洗裝置設(shè)置在過濾筒體6上，對其內(nèi)過濾芯筒7上殘留的雜質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)清洗。
[0038]具體的，驅(qū)動(dòng)裝置I通過氣缸支架2支撐，并安置在進(jìn)料段3上，該驅(qū)動(dòng)裝置I的控制端通過控制線路連接至控制裝置，而動(dòng)力輸出端連接活塞桿4。
[0039]該活塞桿4的自由端穿過進(jìn)料段后并伸入過濾筒體內(nèi)的過濾芯筒內(nèi)，其上配合連接刮盤5，并且該刮盤5與過濾芯筒7內(nèi)壁配合。
[0040]其中，刮盤5采用四氟混合耐高溫耐摩擦材料制成；而驅(qū)動(dòng)裝置I具體可采用氣缸驅(qū)動(dòng)裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0041]由此形成的自動(dòng)清洗裝置，控制裝置通過控制線路定時(shí)或自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)裝置I工作，驅(qū)動(dòng)裝置I的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)活塞桿4在過濾芯筒7內(nèi)沿其中心軸線方向直線上下移動(dòng)，繼而帶動(dòng)其頂端的刮盤5沿過濾芯筒7的內(nèi)壁直線上下移動(dòng)，沿過濾芯筒7的內(nèi)壁上下移動(dòng)的刮盤5將對過濾芯筒7的內(nèi)壁形成刮除動(dòng)作，將過濾芯筒7的內(nèi)壁上雜質(zhì)刮除。而刮除后的雜質(zhì)由刮盤5送入殼體底部的集渣室中。
[0042]整個(gè)自動(dòng)清洗過程都在都在密閉的過濾筒體6內(nèi)部進(jìn)行，通過刮盤5的上下移動(dòng)刮除，對過濾芯筒7的過濾工作沒有任何的影響，故在進(jìn)行清洗時(shí)無需停工。通過刮盤5的上下刮除過濾芯筒7內(nèi)壁上的雜質(zhì)，使得過濾芯筒7可重復(fù)使用，無需更換過濾芯筒，不僅提高了工作效率，而且大大降低了投資成本。
[0043]根據(jù)上述方案形成的刮盤過濾裝置，其直徑可在200-2000mm變化，濾芯精度為15-500 μ m內(nèi)變化，具體可根據(jù)實(shí)質(zhì)需求而定。
[0044]參見圖2，其所示為采用上述方案構(gòu)成的刮盤過濾裝置的高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖。
[0045]由圖可知，整個(gè)凈化系統(tǒng)主要包括至少一個(gè)刮盤過濾器FlOl (該刮盤過濾器具體為上述方案中的刮盤過濾裝置)、高溫煤焦油進(jìn)料管路PLS0101、進(jìn)料段取樣管路PL0102、存儲(chǔ)濾后液的清洗罐V102、清液出料管路PL0201、出料段取樣管路PL0203、清洗罐進(jìn)料管路PL0202、排渣管路PL0301、排渣段取樣管路PL0302、反沖氣源進(jìn)料管路PG0401和反沖液進(jìn)料管路PL0402。
[0046]該凈化系統(tǒng)中的刮盤過濾器FlOl可以為I個(gè)，也可以為多個(gè)，當(dāng)為多個(gè)時(shí)，采用并聯(lián)安裝方式，刮盤過濾器FlOl的數(shù)量根據(jù)處理量來設(shè)定，處理量越多數(shù)量越多。
[0047]刮盤過濾器FlOl的進(jìn)料口 10連接高溫煤焦油進(jìn)料管路PLS0101，用于從刮盤過濾器FlOl的上部將要過濾的物料送入刮盤過濾器FlOl內(nèi)部。高溫煤焦油進(jìn)料管路PLS0101上裝有流量指示計(jì)FI，并設(shè)有進(jìn)料段取樣管路PL0102，而流量指示計(jì)用于檢測流量，取樣管路出口用于檢測進(jìn)料時(shí)顆粒的固含量和粒徑分布及粘度。
[0048]刮盤過濾器FlOl的清液出口 11連接至清液出料管路PL0201，用來將刮盤過濾FlOl過濾出的清液導(dǎo)出；同時(shí)出料管路上連接清洗罐進(jìn)料管路PL0202，和出料段取樣管路PL0203，清洗罐進(jìn)料管路PL0202連接清洗罐V102進(jìn)口，用來輸送出料口的部分清液到清洗罐中；出料段取樣管路PL0203出口用來檢測濾出液中顆粒固含量和粒徑分布及粘度。
[0049]刮盤過濾器FlOl的排渣口 9連接排渣管路PL0301，用于排出集渣室排出的廢料；同時(shí)在排渣管路上設(shè)有排渣段取樣管路PL0302，該管路出口用來檢測煤焦油中固含量和粒徑分布及粘度。
[0050]清洗罐V102、反沖氣源進(jìn)料管路PG0401、反沖液進(jìn)料管路PL0402、排空管路PG0403組成氣液反沖系統(tǒng)，可將清洗罐V102中的清洗液導(dǎo)入刮盤過濾器FlOl中，實(shí)現(xiàn)對刮盤過濾器FlOl的反沖工藝。
[0051]具體的，清洗罐V102的進(jìn)口連接清洗罐進(jìn)料管路PL0202，其上設(shè)置有排空管路PG0403，其進(jìn)氣口通過反沖氣源進(jìn)料管路PG0401連接至反沖氣源；清洗罐V102的反沖出液口反沖液進(jìn)料管路PL0402連接至刮盤過濾器FlOl。
[0052]在清洗罐V102側(cè)部裝有液位計(jì)LI，用于顯示清液罐內(nèi)部液面的高低。
[0053]尤其需要指出的是，高溫煤焦油進(jìn)料管路PLSO101、清液出料管路PL0201、清洗罐進(jìn)料管路PL0202、排渣管路PL0301、反沖氣源進(jìn)料管路PG0401和反沖液進(jìn)料管路PL0402均設(shè)有控制流量或壓力大小的氣動(dòng)球閥V011、V021、V023、V031、V041、V042。
[0054]同時(shí)在進(jìn)料段取樣管路PLO102、出料段取樣管路PL0203、排渣段取樣管路PL0302和排空管路PG0403均設(shè)有調(diào)節(jié)流量和壓力的手動(dòng)閥V012、V022、V032、V043。
[0055]基于上述的方案形成的高溫煤焦油凈化系統(tǒng)，進(jìn)行高溫煤焦油凈化的過程如下:
[0056]高溫煤焦油先通過高溫煤焦油進(jìn)料管路PLS0101從進(jìn)料口 10進(jìn)入刮盤過濾器FlOl過濾筒體6中(V011、V023、V021開，其他關(guān))，高溫煤焦油的煤粉、焦粉和熱解碳等固態(tài)物質(zhì)被截留在過濾芯筒7的內(nèi)表面，濾出后的煤焦油清液從出料口 11排出。
[0057]排出后的煤焦油清液一部分經(jīng)過清洗罐進(jìn)料管路PL0202進(jìn)入清洗罐V102 (清洗罐液位到達(dá)指定液位后，V023關(guān))，一部分由清液出料管路PL0201排出。
[0058]當(dāng)過濾介質(zhì)需要清潔時(shí)(取決于壓差或手動(dòng)選擇)，自動(dòng)清洗裝置將控制其內(nèi)的刮盤5通過上下不斷運(yùn)動(dòng)刮除過濾芯筒7表面沉積的固體雜質(zhì)(具體過程如上所述，此處不加以贅述)。
[0059]當(dāng)雜質(zhì)從濾篩上脫離時(shí)，刮盤5將污垢送入殼體底部的集渣室，進(jìn)行排渣操作。排渣時(shí)，氣動(dòng)閥門V031開，其他閥門保持不變，刮除下來的雜質(zhì)煤粉、焦粉和熱解碳等固態(tài)物質(zhì)經(jīng)排渣口 9從排渣管路PL0301排出，排渣完成后，氣動(dòng)閥門V031關(guān)。
[0060]根據(jù)工藝需求，一段時(shí)間后，需要進(jìn)行濾芯反沖洗操作。首先關(guān)閉V011、V021，打開V031和排空閥，通過排渣管路PL0301把刮盤過濾器FlOl內(nèi)的物料排盡；再打開V041、V042，在一定氣源壓力下，使用清洗罐V102中的濾液反沖過濾芯筒7，經(jīng)排渣口 9從排渣管路PL0301排出。
[0061]由上可知，清洗過程不影響過濾的進(jìn)行，保證了工藝高效的運(yùn)行。還可以根據(jù)工藝和預(yù)算需要量身定做，安裝方便，通過調(diào)研可以發(fā)現(xiàn)，目前在煤焦油行業(yè)采用刮盤技術(shù)的專利和裝置極少；同時(shí)刮盤技術(shù)過濾具有封閉式過程，直接過濾無需添加助濾劑，高耐腐蝕，高過濾精度，尤其適于高粘度的流體，低能耗這些顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0062]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置，其特征在于，所述刮盤過濾裝置包括進(jìn)料段、過濾筒體、過濾芯筒以及自動(dòng)清洗裝置，所述進(jìn)料段設(shè)置在過濾筒體的頂端，其上設(shè)置有進(jìn)料口，并與過濾筒體連通；所述過濾筒體的底端設(shè)有集渣室，所述的集渣室底端設(shè)有排渣口，所述過濾筒體側(cè)壁上設(shè)有清液出口 ；所述過濾芯筒設(shè)置在過濾筒體內(nèi)；所述自動(dòng)清洗裝置設(shè)置在過濾筒體上并對濾筒體內(nèi)的過濾芯筒進(jìn)行自動(dòng)清洗； 所述自動(dòng)清洗裝置包括控制裝置、驅(qū)動(dòng)裝置裝置和刮盤，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過氣缸支架支撐，安裝在過濾筒體的上方，所述驅(qū)動(dòng)裝置的控制端連接控制裝置，動(dòng)力輸出端連接活塞桿，所述的活塞桿的自由端穿過進(jìn)料段后伸入過濾筒體內(nèi)的過濾芯筒內(nèi)，其上配合連接刮盤，所述刮盤與過濾芯筒內(nèi)壁配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料口和出料口之間通過管路連有壓差計(jì)，用于測定所述過濾芯筒內(nèi)的壓差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置，其特征在于，所述刮盤過濾裝置的直徑可在200-2000mm變化，濾芯精度為15-500 μ m內(nèi)變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置，其特征在于，所述刮盤采用四氟混合耐高溫耐摩擦材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高溫煤焦油凈化系統(tǒng)的刮盤過濾裝置，其特征在于，所述過濾芯筒采用楔形網(wǎng)或圓孔網(wǎng)。
7.高溫煤焦油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化系統(tǒng)包括:至少一個(gè)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的刮盤過濾裝置、煤焦油進(jìn)料管路、進(jìn)料段取樣管路、煤焦油清液出料管路、出料段取樣管路、排渣管路、排渣段取樣管路、以及氣液反沖系統(tǒng)； 所述刮盤過濾裝置的進(jìn)料口連接煤焦油進(jìn)料管路，所述煤焦油進(jìn)料管路上裝有流量指示計(jì)，并設(shè)有進(jìn)料段取樣管路；所述進(jìn)料段取樣管路出口用于檢測進(jìn)料時(shí)顆粒的固含量和粒徑分布及粘度； 所述刮盤過濾裝置的清液出口連接煤焦油清液出料管路以及氣液反沖系統(tǒng)，所述清液出料管路上連接出料段取樣管路，該出料段取樣管路出口用來檢測濾出液中顆粒固含量和粒徑分布及粘度； 所述刮盤過濾裝置的的排渣口連接排渣管路；所述的排渣管路上設(shè)有排渣段取樣管路，該排渣段取樣管路出口用來檢測煤焦油中固含量和粒徑分布及粘度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫煤焦油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液反沖系統(tǒng)包括清洗罐、清洗罐進(jìn)料管路、反沖氣源進(jìn)料管路、反沖液進(jìn)料管路、排空管路，所述清洗罐的進(jìn)口通過清洗罐進(jìn)料管路連接清液出料管路，通過反沖氣源進(jìn)料管路連接反沖氣源，通過反沖液進(jìn)料管路連接刮盤過濾裝置的清液出口，所述清洗罐上設(shè)置有排空管路以及液位計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫煤焦油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫煤焦油進(jìn)料管路、清液出料管路、清洗罐進(jìn)料管路、排渣管路、反沖氣源進(jìn)料管路和反沖液進(jìn)料管路上均設(shè)有控制流量或壓力大小的氣動(dòng)球閥；所述進(jìn)料段取樣管路、出料段取樣管路、排渣段取樣管路和排空管路均設(shè)有調(diào)節(jié)流量和壓力的手動(dòng)閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫煤焦油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述刮盤過濾裝置為多個(gè)時(shí)，并列聯(lián)設(shè)置。
【文檔編號】B01D29/60GK204170488SQ201420575152
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】楊積志, 單祥雷, 孫貴超, 黃哲峰 申請人:上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司