流化床出料口降溫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供流化床出料口降溫裝置，包括流化床，所述流化床的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)冷卻風(fēng)段處設(shè)置有出料口，所述出料口的底部連接有降溫系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有換熱器，所述換熱器的內(nèi)部有冷卻水循環(huán)管道，所述換熱器的出口設(shè)置有送風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道的末端連接有吹風(fēng)接頭，所述吹風(fēng)接頭與出料口的底部連接，所述出料口的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔，所述出料口頂端設(shè)置有排氣口，所述排氣口連接有脈沖除塵器，所述出料口末端連接有送料管道，所述送料管道與研磨裝置連接。本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)流化床出料口處的物料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，提高了冷卻效果，并提高了研磨的破碎率，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
【專利說(shuō)明】流化床出料口降溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種流化床出料口降溫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)流體通過(guò)床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。
[0003]現(xiàn)有丙烯酰胺聚合車間一、二線流化床出口自然風(fēng)道處物料依靠室內(nèi)自然風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行自然風(fēng)段內(nèi)冷卻，冷卻效果不明顯，尤其是夏天，氣溫較高，流化床冷風(fēng)段內(nèi)出來(lái)物料溫度很高，物料發(fā)軟，研磨效果不好，大大影響了車間產(chǎn)量，而且物料中通常夾雜一些粉塵雜物，直接進(jìn)入研磨裝置容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種流化床出料口降溫裝置，尤其適合對(duì)流化床自然風(fēng)段物料進(jìn)行冷卻降溫，提高后續(xù)的研磨效果。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:流化床出料口降溫裝置，包括流化床，所述流化床的一偵殿置有進(jìn)料口，另一側(cè)冷卻風(fēng)段處設(shè)置有出料口，所述出料口的底部連接有降溫系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有換熱器，所述換熱器的內(nèi)部有冷卻水循環(huán)管道，所述換熱器的出口設(shè)置有送風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道的末端連接有吹風(fēng)接頭，所述吹風(fēng)接頭與出料口的底部連接，所述出料口的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔，所述出料口頂端設(shè)置有排氣口，所述排氣口連接有脈沖除塵器，所述出料口末端連接有送料管道，所述送料管道與研磨裝置連接。
[0006]進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)孔的大小遠(yuǎn)小于物料的粒徑。
[0007]進(jìn)一步，所述吹風(fēng)接頭的出風(fēng)范圍與出料口的底板范圍相適應(yīng)。
[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，在流化床出料口加裝換熱器，通入冷卻水，對(duì)風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的風(fēng)進(jìn)行降溫后，對(duì)流化床出料口處的物料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，提聞了冷卻效果，并提聞了研磨的破碎率，有利于提聞廣品廣量，送風(fēng)管道的末端接有吹風(fēng)接頭，從流化床出料口的底部直接吹入冷卻風(fēng)，大大提高了冷卻風(fēng)的吹掃面積，力口快冷卻過(guò)程，此外，利用脈沖除塵器對(duì)物料中夾雜的粉塵進(jìn)行處理，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、流化床 2、進(jìn)料口3、出料口
[0012]4、風(fēng)機(jī)5、換熱器6、冷卻水循環(huán)管道
[0013]7、送風(fēng)管道8、吹風(fēng)接頭9、進(jìn)風(fēng)孔
[0014]10、排氣口11、脈沖除塵器12、送料管道
[0015]13、研磨裝置

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型流化床出料口降溫裝置，包括流化床1，所述流化床I的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 2，另一側(cè)冷卻風(fēng)段處設(shè)置有出料口 3，所述出料口 3的底部連接有降溫系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)4，所述風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口連接有換熱器5，所述換熱器5的內(nèi)部有冷卻水循環(huán)管道6，所述換熱器5的出口設(shè)置有送風(fēng)管道7，所述送風(fēng)管道7的末端連接有吹風(fēng)接頭8，所述吹風(fēng)接頭8與出料口 3的底部連接，所述出料口 3的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔9，所述出料口 3頂端設(shè)置有排氣口 10，所述排氣口 10連接有脈沖除塵器11，所述出料口 3末端連接有送料管道12，所述送料管道12與研磨裝置13連接，所述進(jìn)風(fēng)孔9的大小遠(yuǎn)小于物料的粒徑，所述吹風(fēng)接頭8的出風(fēng)范圍與出料口 3的底板范圍相適應(yīng)。
[0018]本實(shí)例的工作過(guò)程:風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的自然風(fēng)進(jìn)入換熱器5，經(jīng)換熱器5中的冷卻水冷卻后，通過(guò)送風(fēng)管道7經(jīng)吹風(fēng)接頭8從吹風(fēng)孔9進(jìn)入流化床I的出料口 3底板，對(duì)聚丙烯酰胺物料進(jìn)行冷卻，提高了冷卻效果，冷卻后的物料經(jīng)送料管道12送入研磨裝置13進(jìn)行粉碎，提高了研磨的破碎率，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量，物料中含有的粉塵經(jīng)過(guò)排氣口 10進(jìn)入脈沖除塵器11進(jìn)行處理，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.流化床出料口降溫裝置，其特征在于:包括流化床，所述流化床的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)冷卻風(fēng)段處設(shè)置有出料口，所述出料口的底部連接有降溫系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有換熱器，所述換熱器的內(nèi)部有冷卻水循環(huán)管道，所述換熱器的出口設(shè)置有送風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道的末端連接有吹風(fēng)接頭，所述吹風(fēng)接頭與出料口的底部連接，所述出料口的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔，所述出料口頂端設(shè)置有排氣口，所述排氣口連接有脈沖除塵器，所述出料口末端連接有送料管道，所述送料管道與研磨裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床出料口降溫裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)孔的大小遠(yuǎn)小于物料的粒徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床出料口降溫裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)接頭的出風(fēng)范圍與出料口的底板范圍相適應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B01J8/24GK204182374SQ201420575929
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李雷振, 李元軍, 蘭海寬, 張勝, 鄭勝, 李遠(yuǎn)方, 胡良義, 王心研, 王歡, 李玉亮 申請(qǐng)人:天津博弘化工有限責(zé)任公司