多功能提取罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多功能提取罐,包括罐體、液壓啟閉門裝置、投料門和進液及冷卻系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，其中：罐體為夾層罐，罐體一側設置有蒸汽管接入蒸汽至夾層；罐體底部設置有出液管，所述出液管連接有過濾裝置和抽液泵，經(jīng)出液管抽出的提取液經(jīng)提取管提出，或者經(jīng)罐體頂部設置的回流管接入罐體內再循環(huán)；所述的蒸汽管、出液管、提取管和回流管上均設置有控制閥門。本實用新型可實現(xiàn)水提、醇提、提油等多種提取工藝。其采用上大下小形式，加熱受熱均勻，出渣方便快捷，設備運轉平穩(wěn)、安全。本實用新型順流強制循環(huán)，投料門、出料口設計合理，提取液雙層過濾，使提取液更純清。本實用新型采用泡沫捕集器，回收揮發(fā)油成分；罐體頂部還帶有洗罐器，方便清洗。
【專利說明】多功能提取罐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及提取設備，特別指一種可適用于制藥、食品、化工等領域的多功能提取鍾。

【背景技術】
[0002]提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備，特別是在醫(yī)藥領域提取罐已成為制藥工藝中必不可少的生產(chǎn)工具之一。提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定。常用的提取工藝包括有水提、醇提、提油等。而通常使用的提取罐功能單一，很難同時兼具有水提、醇提、提油等工藝操作條件；而且在使用過程中易出現(xiàn)加熱不均勻，提取效果和質量差，入料、出料不方便，結構復雜、能耗高等問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種結構合理，操作方便，可完成多種提取工藝的多功能提取罐。
[0004]本實用新型的技術方案是構造一種包括罐體，設置在罐體底部的液壓啟閉門裝置，設置在罐體頂部的投料門，和連接在罐體頂部的進液及冷卻系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)的提取罐，其中:
[0005]罐體為夾層罐，罐體一側設置有蒸汽管接入蒸汽至夾層；罐體底部設置有出液管，所述出液管連接有過濾裝置和抽液泵，經(jīng)出液管抽出的提取液經(jīng)提取管提出，或者經(jīng)罐體頂部設置的回流管接入罐體內再循環(huán)；
[0006]所述的蒸汽管、出液管、提取管和回流管上均設置有控制閥門。
[0007]本實用新型的優(yōu)點及有益效果:
[0008]本實用新型可實現(xiàn)水提、醇提、提油等多種提取工藝。其采用上大下小形式，加熱受熱均勻，出渣方便快捷；罐身主體上半部為直通式，下半部為正錐式結構，筒體直徑大，長度短，主體中部由支座支撐，設備運轉更趨平穩(wěn)，安全。
[0009]本實用新型順流強制循環(huán)，用抽液泵設在罐底部出口抽出中藥液從罐頂部灑下使藥材中的有效成分提取出來。本實用新型投料門采用氣動快開門結構，結構簡單，使用方便，安全；出料口即排渣口采用氣動液壓啟閉裝置，自鎖性能好，提取液通過過濾網(wǎng)和過濾裝置雙層過濾，使提取液更純清。本實用新型采用泡沫捕集器，回收揮發(fā)油成分；罐體頂部還帶有洗罐器，方便清洗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型出渣門關閉結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型出渣門開啟排渣狀態(tài)結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。
[0013]需要說明的是，當元件被認為是“設置”在另一個元件上，它可以是直接設置在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。本文中所使用的術語“頂部”、“底部”及類似的表述只是為了說明的目的。
[0014]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術和科學術語與本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0015]如圖1、2所示，本實用新型包括罐體7，設置在罐體7底部的液壓啟閉門裝置，設置在罐體7頂部的投料門5，和連接在罐體7頂部的進液及冷卻系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，其中:
[0016]罐體7為夾層罐，罐體7 —側設置有蒸汽管21接入蒸汽至夾層；罐體7底部設置有出液管10，所述出液管10連接有過濾裝置20和抽液泵22，經(jīng)出液管10抽出的提取液經(jīng)提取管23提出，或者經(jīng)罐體7頂部設置的回流管3接入罐體7內再循環(huán)；
[0017]所述的蒸汽管21、出液管10、提取管23和回流管3上均設置有控制閥門。
[0018]上述的投料門5上設置有門蓋，門蓋通過設置的手動鎖緊裝置4或氣動快開門裝置密封，門蓋上還設置有觀察口。
[0019]如圖2所示，本實用新型所述的液壓啟閉門裝置為單臂式，包括排渣門11，控制排渣門11開啟排渣或關閉密封的開關門氣缸9和鎖緊氣缸19，上述排渣門11內設置有過濾網(wǎng)28。
[0020]如圖1所示，本實用新型所述的進液及冷卻系統(tǒng)包括輸送溶媒的進液管18，連接進液管18至罐體內的進液口 17，連接進液管18至罐體內的洗罐器16，和連接在進液管18上的進水管15，所述進液管18上還連接有進/出液接管24，且上述各部件的連接管路上均設置有控制閥門。上述的進水管15接入冷卻水或者清洗水，進水管15上設置有計量表14。
[0021]如圖1所示，循環(huán)系統(tǒng)包括設置在罐體7頂部的泡沫捕集器1和冷凝循環(huán)管13，其中泡沫捕集器1連接至設置的熱交換器2，熱交換器2連接設置的冷凝器25及油水分離器26，油水分離器26再連接冷凝循環(huán)管13形成循環(huán)系統(tǒng)；上述循環(huán)系統(tǒng)各部件的連接管路上均設置有控制閥門，各部件均設置有旁路管道接出，泡沫捕集器1與熱交換器2之間的連接管道上還設置有排空閥27。
[0022]如圖1、2所示，罐體7為上大下小的錐狀結構，其罐壁上設置有支座8，罐體7通過支座8固定在基礎上。所述罐體7上還設置有照明用的防爆視燈12，和監(jiān)測罐內壓力的壓力表6。
[0023]本實用新型所述的罐體7內部上方設置有液體或溶媒分配器，圖中未示。
[0024]本實用新型的工作原理:
[0025]工作時，中藥材經(jīng)粉碎或切制后，置于罐內，加入適量的溶媒進行回流，提取其中的有效成分。具體如下:
[0026]水提:按工藝要求將水和中藥材裝入提取鍾中，開始向夾層供蒸汽，鍾內沸騰后減少蒸汽(蒸汽壓力應? 0.保持沸騰即可，如密閉提取需供冷卻水，使蒸發(fā)汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。(密閉提取時，嚴禁采用直接蒸汽加熱在提取過程中，當罐內壓接近規(guī)定壓時，可用泵強制循環(huán)降壓，當壓力降不下來時，可直接慢慢打開排空閥降壓。
[0027]醇提:先將藥物和乙醇按一定比例按工藝要求加入罐內，然后密閉通入夾層蒸汽(蒸汽壓應? 0.并打開冷卻水使冷卻后的酒精回流，當罐內達到工藝規(guī)定溫度時，再減少加熱蒸汽，保持沸騰即可。為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內，罐內設有分配器，使回流液能均勻地回落至罐內，解除局部溝流。
[0028]提油:按工藝要求將含有揮發(fā)油的中藥材投入罐內后，關閉投料門，打開油水分離器的循環(huán)閥門，關閉旁通回流閥門，開啟蒸汽閥門(蒸汽壓力彡0.31即)，當達到揮發(fā)溫度時，打開冷卻水閥門進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位使之分離。
[0029]本實用新型的使用方法:
[0030]1.操作前檢查供汽(鍋爐蒸汽?、供水(生產(chǎn)用水、冷卻水?、供電、供氣(壓縮空氣)情況均正常。
[0031]2.檢查各連接管密封完好，各閥門開啟正常，出渣門已安全鎖緊且無滲漏(加水測試)，各控制部分(含電氣、儀表)正常后方可進行提取操作。
[0032]3.打開壓縮空氣閥門，操作控制臺關閉出液管，氣動關閉出渣門。
[0033]4.向罐內加入一定數(shù)量的水，檢查出渣門是否漏水，如漏查明原因及時修理，直到不漏為止。
[0034]5.適當開啟蒸汽閥，檢查蒸汽管路及夾套是否漏氣，蒸汽壓力表計量是否正常。
[0035]6.開啟進水閥，對冷卻系統(tǒng)的管路實行試水，檢查管路，關鍵是否有漏滴現(xiàn)象。
[0036]7.一切正常后，備齊要投的中藥材準備投料。
[0037]8.投料。
[0038]9.向罐內投放要提取的藥材和提取的溶劑，關閉投料門蓋。
[0039]10.慢慢開啟蒸汽截止閥對罐夾套進行加熱，適度開啟余汽閥。
[0040]11.當提取溶劑加熱到快沸騰之前，打開循環(huán)系統(tǒng)的上水閥門，對上升的汽體進行循環(huán)冷卻回流。
[0041]12.根據(jù)工藝要求保溫回流一定時間后回流完畢。
[0042]13.出料。
[0043]14.關閉蒸汽截止閥，關閉上水閥門。
[0044]15.打開出液管進行出料。
[0045]16.料液出完慢慢開啟出渣門，把殘渣除掉。
[0046]17.提取雜醇。
[0047]18.在進行一般水提或醇提時，通向油水分離器的閥門必須關閉，只有在吊油時才打開，其加熱方式和用水提取相似。不同的是提取過程中藥液蒸汽經(jīng)冷卻器進行再冷卻后，不直接進入氣液分離器內(此時冷卻器與氣液分離器之間的通道閥門必須關閉),再進入油水分離器進行靜置油水分離，使所需要的油從油水分離器的油口放出，芳香水從回流水管經(jīng)氣液分離器進行氣液分離，殘余氣體放如大氣，液體回流到罐體內。應注意在此工藝操作過程中，應先開啟氣液分離器、氣排出口閥放盡非冷凝氣，方能使此工藝流程啟動。
[0048]19.根據(jù)一般的醇提工藝，需醇提之藥物裝入罐內后只需少量加水待藥物濕潤即可加熱提取，切忌大量加水。
[0049]20.關空氣壓縮機。
[0050]21.清場。
[0051]22.用飲用水通過罐內的洗罐器把殘留渣滓沖洗干凈。
[0052]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種多功能提取罐，其特征在于包括罐體(7)，設置在罐體(7)底部的液壓啟閉門裝置，設置在罐體(7)頂部的投料門(5)，和連接在罐體(7)頂部的進液及冷卻系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，其中: 罐體(7)為夾層罐，罐體(7)—側設置有蒸汽管(21)接入蒸汽至夾層；罐體(7)底部設置有出液管(10)，所述出液管(10)連接有過濾裝置(20)和抽液泵(22)，經(jīng)出液管(10)抽出的提取液經(jīng)提取管(23)提出，或者經(jīng)罐體(7)頂部設置的回流管(3)接入罐體(7)內再循環(huán)； 所述的蒸汽管(21)、出液管(10)、提取管(23)和回流管(3)上均設置有控制閥門。
2.根據(jù)權利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于所述的液壓啟閉門裝置包括排渣門(11)，控制排渣門(11)開啟排渣或關閉密封的開關門氣缸(9)和鎖緊氣缸(19)。
3.根據(jù)權利要求2所述的多功能提取罐，其特征在于所述的排渣門(11)內設置有過濾網(wǎng)(28)。
4.根據(jù)權利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于所述的進液及冷卻系統(tǒng)包括輸送溶媒的進液管(18 )，連接進液管(18 )至罐體內的進液口( 17 )，連接進液管(18 )至罐體內的洗罐器(16)，和連接在進液管(18)上的進水管(15)，所述進液管(18)上還連接有進/出液接管(24)，且上述各部件的連接管路上均設置有控制閥門。
5.根據(jù)權利要求4所述的多功能提取罐，其特征在于所述的進水管(15)接入冷卻水或者清洗水，進水管(15)上設置有計量表(14)。
6.根據(jù)權利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于所述的循環(huán)系統(tǒng)包括設置在罐體(7)頂部的泡沫捕集器(I)和冷凝循環(huán)管(13)，其中泡沫捕集器(I)連接至設置的熱交換器(2)，熱交換器(2)連接設置的冷凝器(25)及油水分離器(26)，油水分離器(26)再連接冷凝循環(huán)管(13)形成循環(huán)系統(tǒng)；上述循環(huán)系統(tǒng)各部件的連接管路上均設置有控制閥門，各部件均設置有旁路管道接出，泡沫捕集器(I)與熱交換器(2 )之間的連接管道上還設置有排空閥(27)。
7.根據(jù)權利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于所述的投料門(5)上設置有門蓋，門蓋通過設置的手動鎖緊裝置(4)或氣動快開門裝置密封，門蓋上還設置有觀察口。
8.根據(jù)權利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于所述的罐體(7)為上大下小的錐狀結構，其罐壁上設置有支座(8 )，罐體(7 )通過支座(8 )固定在基礎上。
9.根據(jù)權利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于所述的罐體(7)上還設置有照明用的防爆視燈(12)，和監(jiān)測罐內壓力的壓力表(6)。
10.根據(jù)權利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于所述的罐體(7)內部上方設置有液體或溶媒分配器。
【文檔編號】B01D11/02GK204147587SQ201420578478
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】黃甲祥, 余磊, 楊敬德 申請人:湖南樂邦制藥有限公司