巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置，氣體緩沖罐和氣體加熱單元管路相連，氣體加熱單元與第一處理單元的底部管路相連，第一處理單元的頂部通過管路與第二處理單元的底部相連；第二處理單元的頂部通過管路與水洗單元的底部相連，并在管路上設(shè)置動(dòng)力泵；在水洗單元的底部設(shè)置出水管路，在水洗單元的頂部設(shè)置排氣管路和進(jìn)水管路。利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行酸性氣體的處理，首先對(duì)氣體進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，以滿足后續(xù)酸堿中和以及催化的需要，然后以處理單元串聯(lián)方式進(jìn)行廢氣處理，最后以水洗對(duì)廢氣進(jìn)行去污，在除去酸性的同時(shí)，可滿足針對(duì)粉塵等顆粒的去除要求，操作方便，使用安全，有效避免廢氣的污染，凈化生產(chǎn)排污。
【專利說明】巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，更加具體地說，涉及巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]巰基乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)之下，越來越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在巰基乙酸異辛酯的制備工藝中，采用一氯乙酸與異辛醇經(jīng)催化反應(yīng)生成氯乙酸異辛酯，再與硫代硫酸鈉反應(yīng)生成Bunte鹽，然后用80%硫酸酸化，水解，鋅粉還原，再精餾得到巰基乙酸異辛酯。在整個(gè)制備工藝中，由于大量使用酸液參與反應(yīng)，極容易產(chǎn)生含有酸性的廢氣，如果控制排污不當(dāng)，無疑會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，這無疑與清潔生產(chǎn)的宗旨相違背。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)巰基乙酸異辛酯合成工藝中產(chǎn)生的酸性廢氣，提供一種處理裝置，旨在有效避免廢氣的污染，凈化生產(chǎn)排污。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置，包括氣體緩沖罐，氣體加熱單元，溫度傳感器，第一處理單元，第二處理單元，動(dòng)力泵，和水洗單元，其中:
[0006]所述氣體緩沖罐和氣體加熱單元管路相連，在所述氣體加熱單元上設(shè)置溫度傳感器，以檢測(cè)和控制氣體的溫度，所述氣體加熱單元與第一處理單元的底部管路相連，所述第一處理單元的頂部通過管路與第二處理單元的底部相連；所述第二處理單元的頂部通過管路與水洗單元的底部相連，并在管路上設(shè)置動(dòng)力泵；在所述水洗單元的底部設(shè)置與水洗單元相連的出水管路，在所述水洗單元的頂部設(shè)置與水洗單元相連的排氣管路和進(jìn)水管路。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述排氣管路設(shè)置在水洗單元的最頂部；所述進(jìn)水管路設(shè)置在距離水洗單元最頂部10-30cm處；所述出水管路設(shè)置在水洗單元的最底部。
[0008]在上述技術(shù)方案中，在第一處理單元中自上而下固定設(shè)置第一催化處理單元、第一隔離篩板和第一堿中和層，所述第一催化處理單元占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一堿中和層占第一處理單兀內(nèi)部空間的三分之一，所述第一隔離篩板設(shè)置在第一處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第一隔離篩板上設(shè)置篩孔。
[0009]在上述技術(shù)方案中，在第二處理單元中自上而下固定設(shè)置第二催化處理單元、第二隔離篩板和第二堿中和層，所述第二催化處理單元占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二堿中和層占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二隔離篩板設(shè)置在第二處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第二隔離篩板上設(shè)置篩孔。
[0010]在上述技術(shù)方案中，在第一隔離篩板和第二隔離篩板上設(shè)置的篩孔直徑在微米級(jí)，例如300— 800微米。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述第一堿中和層和第二堿中和層選擇堿性物質(zhì)進(jìn)行填充，例如堿性樹脂，或者堿性物質(zhì)以顆?；蛘叻勰┬问竭M(jìn)行填充，以形成第一堿中和層和第二堿中和層。
[0012]在上述技術(shù)方案中，第一催化處理單元和第二催化處理單元選擇光催化材料進(jìn)行填充，例如使用負(fù)載二氧化鈦的化工填料進(jìn)行填充即可。
[0013]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行酸性氣體的處理，首先對(duì)氣體進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，以滿足后續(xù)酸堿中和以及催化的需要，然后以處理單元串聯(lián)方式進(jìn)行廢氣處理，最后以水洗對(duì)廢氣進(jìn)行去污，在除去酸性的同時(shí)，可滿足針對(duì)粉塵等顆粒的去除要求，操作方便，使用安全，有效避免廢氣的污染，凈化生產(chǎn)排污。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為氣體緩沖罐，2為氣體加熱單元，3為溫度傳感器，4-1為第一堿中和層,4-2為第二堿中和層,5-1為第一催化處理單兀,5-2為第二催化處理單元，6-1為第一隔離篩板，6-2為第二隔離篩板，7-1為第一處理單元,7-2為第二處理單元，8為動(dòng)力泵，9為水洗單元，10-1為進(jìn)水管路，10-2為排氣管路，10-3為出水管路。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0016]如附圖1所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置，包括氣體緩沖罐，氣體加熱單元，溫度傳感器，第一處理單元，第二處理單元，動(dòng)力泵，和水洗單元，其中:
[0017]所述氣體緩沖罐和氣體加熱單元管路相連，在所述氣體加熱單元上設(shè)置溫度傳感器，以檢測(cè)和控制氣體的溫度，所述氣體加熱單元與第一處理單元的底部管路相連，所述第一處理單元的頂部通過管路與第二處理單元的底部相連；所述第二處理單元的頂部通過管路與水洗單元的底部相連，并在管路上設(shè)置動(dòng)力泵；在所述水洗單元的底部設(shè)置與水洗單元相連的出水管路，在所述水洗單元的頂部設(shè)置與水洗單元相連的排氣管路和進(jìn)水管路。
[0018]在上述技術(shù)方案中，所述排氣管路設(shè)置在水洗單元的最頂部；所述進(jìn)水管路設(shè)置在距離水洗單元最頂部10-30cm處；所述出水管路設(shè)置在水洗單元的最底部。
[0019]在上述技術(shù)方案中，在第一處理單元中自上而下固定設(shè)置第一催化處理單元、第一隔離篩板和第一堿中和層，所述第一催化處理單元占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一堿中和層占第一處理單兀內(nèi)部空間的三分之一，所述第一隔離篩板設(shè)置在第一處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第一隔離篩板上設(shè)置篩孔。
[0020]在上述技術(shù)方案中，在第二處理單元中自上而下固定設(shè)置第二催化處理單元、第二隔離篩板和第二堿中和層，所述第二催化處理單元占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二堿中和層占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二隔離篩板設(shè)置在第二處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第二隔離篩板上設(shè)置篩孔。
[0021]在上述技術(shù)方案中，在第一隔離篩板和第二隔離篩板上設(shè)置的篩孔直徑在微米級(jí)，例如300— 800微米。
[0022]在上述技術(shù)方案中，所述第一堿中和層和第二堿中和層選擇堿性物質(zhì)進(jìn)行填充，例如堿性樹脂，或者堿性物質(zhì)以顆?；蛘叻勰┬问竭M(jìn)行填充，以形成第一堿中和層和第二堿中和層。
[0023]在上述技術(shù)方案中，第一催化處理單元和第二催化處理單元選擇光催化材料進(jìn)行填充，例如使用負(fù)載二氧化鈦的化工填料進(jìn)行填充即可。
[0024]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行酸性氣體的處理，首先對(duì)氣體進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，以滿足后續(xù)酸堿中和以及催化的需要，然后以處理單元串聯(lián)方式進(jìn)行廢氣處理，最后以水洗對(duì)廢氣進(jìn)行去污，在除去酸性的同時(shí)，可滿足針對(duì)粉塵等顆粒的去除要求，操作方便，使用安全，有效避免廢氣的污染，凈化生產(chǎn)排污。
[0025]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置，其特征在于，包括氣體緩沖罐，氣體加熱單元，溫度傳感器，第一處理單元，第二處理單元，動(dòng)力泵和水洗單元，其中: 所述氣體緩沖罐和氣體加熱單元管路相連，在所述氣體加熱單元上設(shè)置溫度傳感器，所述氣體加熱單元與第一處理單元的底部管路相連，所述第一處理單元的頂部通過管路與第二處理單元的底部相連；所述第二處理單元的頂部通過管路與水洗單元的底部相連，并在管路上設(shè)置動(dòng)力泵；在所述水洗單元的底部設(shè)置與水洗單元相連的出水管路，在所述水洗單元的頂部設(shè)置與水洗單元相連的排氣管路和進(jìn)水管路； 在第一處理單元中自上而下固定設(shè)置第一催化處理單元、第一隔離篩板和第一堿中和層，所述第一催化處理單元占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一堿中和層占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一隔離篩板設(shè)置在第一處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第一隔離篩板上設(shè)置篩孔；在第二處理單元中自上而下固定設(shè)置第二催化處理單元、第二隔離篩板和第二堿中和層，所述第二催化處理單元占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二堿中和層占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二隔離篩板設(shè)置在第二處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第二隔離篩板上設(shè)置篩孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置，其特征在于，所述排氣管路設(shè)置在水洗單元的最頂部；所述進(jìn)水管路設(shè)置在距離水洗單元最頂部10-30cm處；所述出水管路設(shè)置在水洗單元的最底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置，其特征在于，在第一隔離篩板和第二隔離篩板上設(shè)置的篩孔直徑為300— 800微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的巰基乙酸異辛酯合成廢氣的處理裝置，所述第一堿中和層和第二堿中和層使用堿性物質(zhì)進(jìn)行填充，所述第一催化處理單元和第二催化處理單元使用光催化材料進(jìn)行填充。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK204208443SQ201420583604
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】楊龍 申請(qǐng)人:天津匯康源科技有限公司