一種氣液混合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣液混合器，包括混合器筒體、第一進(jìn)料管和催化劑投料管，所述催化劑投料管的一端伸入所述第一進(jìn)料管內(nèi)，在所述混合器筒體上設(shè)置有出料管，在所述混合器筒體與出料管之間設(shè)置有變徑管，在所述催化劑投料管伸入第一進(jìn)料管的一端固定有支撐裝置，所述支撐裝置與所述第一進(jìn)料管的內(nèi)壁搭接。本實(shí)用新型通過避免催化劑投料管斷裂，有效防止了因催化劑投料管斷裂使催化劑對(duì)混合器封頭法蘭的沖擊，并且防止了催化劑在催化劑投料管斷裂后與醋酸蒸汽混合達(dá)不到均勻度形成磷酸對(duì)封頭法蘭的腐蝕，提高了封頭法蘭的使用壽命，并且提高了混合效果。
【專利說明】 一種氣液混合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混合器，特別涉及一種氣液混合器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前醋酸蒸汽與磷酸氫二銨催化劑溶液達(dá)到均值混合需要使用混合器，現(xiàn)有技術(shù)中的混合器催化劑投料管一端伸入第一進(jìn)料管內(nèi)投料，經(jīng)長(zhǎng)期使用后發(fā)現(xiàn)催化劑投料管易產(chǎn)生斷裂。其斷裂的原因是催化劑投料管只是一端進(jìn)行固定，而伸入第一進(jìn)料管內(nèi)的一端沒有固定，催化劑投料管形成了長(zhǎng)度較長(zhǎng)的懸臂梁，在醋酸蒸汽較高的流速?zèng)_擊下振動(dòng)而斷裂。在其斷裂后，磷酸氫二銨催化劑溶液會(huì)對(duì)混合器的封頭法蘭進(jìn)行沖擊，造成封頭法蘭腐蝕，磷酸氫二銨催化劑溶液在催化劑投料管斷裂后與醋酸蒸汽混合達(dá)不到均勻度形成磷酸，加劇了封頭法蘭的腐蝕。使用中發(fā)現(xiàn)平均每2到3個(gè)月需要更換一次被腐蝕的封頭法
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實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要目的在于解決上述問題，提供一種能夠避免催化劑投料管斷裂，提高混合器封頭法蘭使用周期和催化劑在醋酸蒸汽中的混合效果的氣液混合器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種氣液混合器，包括混合器筒體、第一進(jìn)料管和催化劑投料管，所述催化劑投料管的一端伸入所述第一進(jìn)料管內(nèi)，在所述混合器筒體上設(shè)置有出料管，在所述混合器筒體與出料管之間設(shè)置有變徑管，在所述催化劑投料管伸入第一進(jìn)料管的一端固定有支撐裝置，所述支撐裝置與所述第一進(jìn)料管的內(nèi)壁搭接。
[0006]進(jìn)一步，所述變徑管的管壁直徑從混合器筒體一側(cè)到出料管一側(cè)逐漸變小。
[0007]進(jìn)一步，還包括第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管固定在所述第一進(jìn)料管外壁，在所述第二進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有所述催化劑投料管，所述催化劑投料管一端的端頭與所述第二進(jìn)料管固定，另一端伸入所述第一進(jìn)料管內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，所述催化劑投料管的外壁直徑與第二進(jìn)料管的內(nèi)壁直徑相等。
[0009]進(jìn)一步，所述催化劑投料管伸入所述第一進(jìn)料管一端的端頭設(shè)置在所述第一進(jìn)料管的圓管軸線位置，所述催化劑投料管的出料方向與第一進(jìn)料管的出料方向平行。
[0010]進(jìn)一步，所述催化劑投料管與所述第一進(jìn)料管之間具有一定夾角，所述催化劑投料管伸入所述第一進(jìn)料管的一端在所述第一進(jìn)料管的圓管軸線位置彎折，所述催化劑投料管彎折后的部分沿第一進(jìn)料管的圓管軸線延伸。
[0011]進(jìn)一步，在所述催化劑投料管的端頭設(shè)置有噴霧頭。
[0012]進(jìn)一步，所述噴霧頭的噴淋方向與第一進(jìn)料管的出料方向相同。
[0013]進(jìn)一步，所述支撐裝置包括兩根支架，每根支架一端與所述催化劑投料管的端部固定，另一端與所述第一進(jìn)料管的內(nèi)壁搭接，兩根所述支架在水平方向上的夾角為180°。
[0014]進(jìn)一步，所述支撐裝置包括三根支架，每根支架一端與所述催化劑投料管的端部固定，另一端與所述第一進(jìn)料管的內(nèi)壁搭接，每?jī)筛鲋Ъ茉谒椒较蛏系膴A角為120。。
[0015]綜上內(nèi)容，本實(shí)用新型所述的一種氣液混合器，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、通過在催化劑投料管伸入第一進(jìn)料管的一端固定支撐裝置，從而使催化劑投料管由原來的懸臂梁形式改為簡(jiǎn)支梁形式，有效的避免了催化劑投料管的斷裂。
[0017]2、通過催化劑投料管與第二進(jìn)料管之間的過盈配合連接，使催化劑投料管的懸臂梁變短(其懸臂梁長(zhǎng)度僅為伸入第一進(jìn)料管的部分)，如果支撐裝置無法支撐催化劑投料管，那么由于懸臂梁較短也可有效的避免催化劑投料管斷裂。
[0018]3、通過避免催化劑投料管斷裂，有效防止了因催化劑投料管斷裂使催化劑對(duì)混合器封頭法蘭的沖擊，并且防止了催化劑在催化劑投料管斷裂后與醋酸蒸汽混合達(dá)不到均勻度形成磷酸對(duì)封頭法蘭的腐蝕，提高了封頭法蘭的使用壽命。
[0019]4、通過催化劑投料管在第一進(jìn)料管的圓管軸線位置彎折，并沿圓管軸線延伸，使催化劑溶液從催化劑投料管流出后位于第一進(jìn)料管的軸心位置，并且與第一進(jìn)料管的醋酸蒸汽汽流方向平行，有利于催化劑溶液與醋酸蒸汽的混合，提高了混合效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1所示，第一進(jìn)料管1，第二進(jìn)料管2，催化劑投料管3，支架4，噴霧頭5，混合器筒體6，筒體法蘭7，封頭法蘭8，固定法蘭9，出料管10，變徑管11。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]如圖1所示，一種氣液混合器，包括混合器筒體6、第一進(jìn)料管1、第二進(jìn)料管2和催化劑投料管3，其中第一進(jìn)料管I用于輸送醋酸蒸汽，第二進(jìn)料管2用于輸送磷酸氫二銨催化劑溶液，混合器筒體6用于兩者混合。
[0024]混合器筒體6通過設(shè)置在筒體外壁上的筒體法蘭7與封頭法蘭8固定，在封頭法蘭8圓心位置固定第一進(jìn)料管1，醋酸蒸汽通過第一進(jìn)料管I進(jìn)入混合器筒體6。在第一進(jìn)料管I的外壁上固定第二進(jìn)料管2，第二進(jìn)料管2按一定傾斜角度設(shè)置，在第二進(jìn)料管2內(nèi)設(shè)置有催化劑投料管3，催化劑投料管3的頂端端頭與第二進(jìn)料管2的頂端通過固定法蘭9固定，催化劑投料管3的底端伸入第一進(jìn)料管I內(nèi)，將磷酸氫二銨催化劑溶液輸送入混合器筒體6。
[0025]在混合器筒體6上設(shè)置有出料管10，出料管10用于混合后的物料流出，出料管10通過法蘭與下一個(gè)設(shè)備連接，在混合器筒體6和出料管10直徑設(shè)置有變徑管11，變徑管11的管壁直徑從混合器筒體6 —側(cè)到出料管10 —側(cè)逐漸變小。
[0026]在催化劑投料管3的底端的端頭位置固定有支撐裝置，支撐裝置包括兩根支架4，支架4 一端與催化劑投料管3的底端焊接固定，另一端與第一進(jìn)料管I的內(nèi)壁搭接，兩根支架4在水平方向上的夾角為180°。通過兩根支架4使催化劑投料管3的底端能夠搭接在第一進(jìn)料管I的內(nèi)壁上，從而使催化劑投料管3由原來的懸臂梁形式改為簡(jiǎn)支梁形式，在第一進(jìn)料管I醋酸蒸汽流速較大的情況下不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，有效的避免了催化劑投料管3的斷? ο
[0027]支撐裝置還可以是三根支架4，每根支架4 一端與催化劑投料管3的底端焊接固定，另一端與第一進(jìn)料管I的內(nèi)壁搭接，每?jī)筛Ъ?在水平方向上的夾角為120°。采用三根支架4能夠使搭接更牢固。支架4不宜設(shè)置過多，過多的支架4會(huì)影響第一進(jìn)料管I的進(jìn)料效果。
[0028]支架4與第一進(jìn)料管I搭接而非焊接固定，是因?yàn)榈谝贿M(jìn)料管I的醋酸蒸汽溫度達(dá)到300-400°C，由于醋酸蒸汽溫度較高，所以支架4會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮致使焊點(diǎn)斷裂，并且焊點(diǎn)斷裂后易造成第一進(jìn)料管I內(nèi)壁以及封頭法蘭8的腐蝕。
[0029]催化劑投料管3的外壁直徑與第二進(jìn)料管2的內(nèi)壁直徑相等，通過催化劑投料管3與第二進(jìn)料管2支架的過盈配合，使催化劑投料管3膨脹連接在第二進(jìn)料管2內(nèi)，催化劑投料管3的懸臂梁變短，其懸臂梁長(zhǎng)度僅為伸入第一進(jìn)料管I的部分，如果支撐裝置損壞無法為催化劑投料管3進(jìn)行支撐，那么由于催化劑投料管3的懸臂梁較短也可以有效的避免催化劑投料管3斷裂。
[0030]催化劑投料管3伸入第一進(jìn)料管I 一端的端頭設(shè)置在第一進(jìn)料管I的圓管軸線位置，催化劑投料管3的出料方向與第一進(jìn)料管I的出料方向平行，使催化劑溶液從催化劑投料管3流出的位置在第一進(jìn)料管I的軸心位置，并且催化劑溶液從催化劑投料管3流出后的出料方向與醋酸蒸汽從第一進(jìn)料管I流出后的出料方向平行，有利于催化劑與醋酸蒸汽的混合。
[0031]如圖1所示，由于本實(shí)施例中，第二進(jìn)料管2和催化劑投料管3是按一定傾斜角度設(shè)置的，與第一進(jìn)料管I之間存在一定夾角，從第一進(jìn)料管I流出的醋酸蒸汽與從催化劑投料管3流出的催化劑在混合時(shí)的流向不平行，影響了混合效果，所以在本實(shí)施例中，催化劑投料管3伸入第一進(jìn)料管I的一端在第一進(jìn)料管I的圓管軸線位置彎折，彎折后的催化劑投料管3沿著第一進(jìn)料管I的圓管軸線延伸，即催化劑投料管3彎折后部分的軸線與第一進(jìn)料管I的圓管軸線重合。通過該結(jié)構(gòu)使催化劑溶液從催化劑投料管3流出后，不僅位于第一進(jìn)料管I的軸心位置，還與從第一進(jìn)料管I流出的醋酸蒸汽的出料方向平行，有利于催化劑與醋酸蒸汽的混合。
[0032]支撐裝置在此還起到了一定的輔助作用，通過支撐裝置保證了催化劑投料管3不晃動(dòng)，使催化劑投料管3的端頭能夠保持在第一進(jìn)料管I的圓管軸線位置。
[0033]催化劑投料管3彎折后延伸的部分伸入混合器筒體6內(nèi)，在催化劑投料管3伸入混合器筒體6內(nèi)的端頭上設(shè)置有噴霧頭5,噴霧頭5的噴淋方向與第一進(jìn)料管I的出料方向相同。
[0034]綜上所述，本氣液混合器由于設(shè)置支撐裝置，使催化劑投料管3不易斷裂，通過避免催化劑投料管3斷裂，使催化劑溶液在進(jìn)入混合器時(shí)，不會(huì)對(duì)第一進(jìn)料管I和封頭法蘭8進(jìn)行激流沖擊，而且由于催化劑投料管3不斷裂從而使混合均勻，使得醋酸蒸汽和催化劑的混合達(dá)到均勻度，從而形成磷酸銨，避免因混合不均勻形成磷酸對(duì)封頭法蘭8進(jìn)行腐蝕，極大的提高了封頭法蘭8的使用壽命。通過催化劑投料管3在第一進(jìn)料管I的圓管軸線位置彎折，并沿圓管軸線延伸，使催化劑溶液從催化劑投料管3流出后位于第一進(jìn)料管I的軸心位置，并且與第一進(jìn)料管I的醋酸蒸汽汽流方向平行，有利于催化劑溶液與醋酸蒸汽的混合，提聞了混合效果。
[0035]如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液混合器，包括混合器筒體￠)、第一進(jìn)料管(I)和催化劑投料管(3)，所述催化劑投料管(3)的一端伸入所述第一進(jìn)料管(I)內(nèi)，其特征在于:在所述混合器筒體(6)上設(shè)置有出料管(10)，在所述混合器筒體(6)與出料管(10)之間設(shè)置有變徑管(11)，在所述催化劑投料管(3)伸入第一進(jìn)料管(I)的一端固定有支撐裝置，所述支撐裝置與所述第一進(jìn)料管(I)的內(nèi)壁搭接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合器，其特征在于:所述變徑管(11)的管壁直徑從混合器筒體(6) —側(cè)到出料管(10) —側(cè)逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合器，其特征在于:還包括第二進(jìn)料管(2)，所述第二進(jìn)料管(2)固定在所述第一進(jìn)料管(I)外壁，在所述第二進(jìn)料管(2)內(nèi)設(shè)置有所述催化劑投料管(3)，所述催化劑投料管(3) —端的端頭與所述第二進(jìn)料管(2)固定，另一端伸入所述第一進(jìn)料管(I)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣液混合器，其特征在于:所述催化劑投料管(3)的外壁直徑與第二進(jìn)料管(2)的內(nèi)壁直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合器，其特征在于:所述催化劑投料管(3)伸入所述第一進(jìn)料管(I) 一端的端頭設(shè)置在所述第一進(jìn)料管(I)的圓管軸線位置，所述催化劑投料管(3)的出料方向與第一進(jìn)料管(I)的出料方向平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣液混合器，其特征在于:所述催化劑投料管(3)與所述第一進(jìn)料管(I)之間具有一定夾角，所述催化劑投料管(3)伸入所述第一進(jìn)料管(I)的一端在所述第一進(jìn)料管(I)的圓管軸線位置彎折，所述催化劑投料管(3)彎折后的部分沿第一進(jìn)料管(I)的圓管軸線延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合器，其特征在于:在所述催化劑投料管(3)的端頭設(shè)置有噴霧頭(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣液混合器，其特征在于:所述噴霧頭(5)的噴淋方向與第一進(jìn)料管(I)的出料方向相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合器，其特征在于:所述支撐裝置包括兩根支架(4)，每根支架(4) 一端與所述催化劑投料管(3)的端部固定，另一端與所述第一進(jìn)料管(I)的內(nèi)壁搭接，兩根所述支架(4)在水平方向上的夾角為180°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液混合器，其特征在于:所述支撐裝置包括三根支架(4)，每根支架(4) 一端與所述催化劑投料管(3)的端部固定，另一端與所述第一進(jìn)料管(I)的內(nèi)壁搭接，每?jī)筛鲋Ъ?4)在水平方向上的夾角為120°。
【文檔編號(hào)】B01F3/04GK204093333SQ201420584938
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】李德華, 逄環(huán)民, 盧克磊 申請(qǐng)人:青島雙桃精細(xì)化工（集團(tuán)）有限公司