一種天然氣過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然氣過濾器，包括結構相同的第一、二過濾機構和分流管道、匯流管道；分流管道的兩端對應連接在軸向布置的第一、二過濾機構的前部，在分流管道上設有進氣口，進氣口與第一過濾機構之間的分流管道上設有第一截止閥、與第二過濾機構之間的分流管道上設有第二截止閥；匯流管道的兩端對應連接在第一、二過濾機構的后部，在匯流管道上設有出氣口，出氣口與第一過濾機構之間的匯流管道上設有第三截止閥、與第二過濾機構之間的匯流管道上設有第四截止閥。本實用新型有效且可靠的形成了冗余設計，兩部過濾機構不僅能夠同時過濾清潔天然氣原氣，而且還能彼此形成“備胎”，從而確保天然氣輸送管線正常運行，可靠實用。
【專利說明】—種天然氣過濾器

【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種天然氣原氣的清潔設備，具體是一種天然氣過濾器。

【背景技術】
[0002]由于增壓開采等技術措施，開采得到的天然氣原氣中存在有大量固、液雜質，這些雜質決定了原氣不能直接輸送給終端用戶，即輸送給終端用戶的天然氣須經(jīng)除雜過濾處理。
[0003]目前，常見的天然氣過濾器為單體作業(yè)，即在天然氣原氣的輸送管線上僅以串聯(lián)方式布置一部過濾機構。這種過濾方式不僅過濾量有限，而且因過濾機構的定期清潔及不定期維護等，需要經(jīng)常對輸送管線進行“停機”，這嚴重影響了天然氣原氣的凈化輸送量，增加了天然氣輸送企業(yè)的運營成本，很不實用。
[0004]此外，天然氣過濾機構主要由筒體和裝配于筒體內的濾芯構成，常見的濾芯為篩網(wǎng)，這種濾芯用于過濾固體雜質比較可靠。然而，開采得到的天然氣原氣是由增壓液攜帶上來的，即液氣是混合一體的，前述濾芯無法有效地使原氣中的氣液分離，需要另行購置并串聯(lián)于過濾機構后部的精濾設備-分離器進行原氣中的氣液分離(當然，還需清除微粒固體雜質)，這種將原氣氣液分離完全依賴于精濾設備的清潔模式，勢必會增大精濾設備的損耗，進而增加天然氣清潔成本，而且僅靠精濾設備進行原氣的氣液分離，不能可靠地實現(xiàn)徹底分離，導致部分天然氣被誤排浪費。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種冗余運行、能夠有效地使天然氣原氣中固、液、氣可靠分離、降低清潔成本的天然氣過濾器。
[0006]本實用新型采用的技術方案是:一種天然氣過濾器，包括結構相同的第一過濾機構和第二過濾機構，所述過濾器還包括有分流管道和匯流管道；所述分流管道的兩端對應連接在軸向布置的第一過濾機構和第二過濾機構的前部，在分流管道上設有原氣的進氣口，該進氣口與第一過濾機構之間的分流管道上設有第一截止閥、與第二過濾機構之間的分流管道上設有第二截止閥；所述匯流管道的兩端對應連接在第一過濾機構和第二過濾機構的后部，在匯流管道上設有凈化氣的出氣口，該出氣口與第一過濾機構之間的匯流管道上設有第三截止閥、與第二過濾機構之間的匯流管道上設有第四截止閥。
[0007]所述過濾機構主要由筒體、起泡裝置和分離裝置構成，所述筒體的前端連接有三通體，該三通體分別與平板閥和分流管道連接，筒體的后端直接或通過過渡管道與匯流管道連接，所述起泡裝置經(jīng)平板閥和三通體軸向插裝在筒體內，所述分離裝置裝配在起泡裝置后方的筒體內，分離裝置上具有若干通流孔。
[0008]所述起泡裝置主要由盲孔狀的罩殼和填裝在罩殼內的化學肥皂棒構成，所述罩殼上開設有若干通流孔。
[0009]所述起泡裝置罩殼上的通流孔直徑為3?10mm。
[0010]所述分離裝置為濾板，該濾板上開設有若干下部直徑小于上部直徑的通流孔。
[0011]所述濾板下部的通流孔直徑為3?1mm;所述濾板上部的通流孔直徑為12?20mmo
[0012]所述筒體為無縫鋼管成型,筒體的前端和/或后端為外凸的錐形狀結構。
[0013]所述筒體上設有清污閥。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1.上述過濾器將兩部過濾機構有效且可靠的形成了冗余設計，兩部過濾機構不僅能夠同時過濾清潔天然氣原氣，而且還能彼此形成“備胎”，從而確保天然氣輸送管線正常運行，可靠性高，實用性強；
[0016]2.上述過濾機構通過在筒體內設置特定結構的起泡裝置和分離裝置，使進入筒體內的天然氣原氣連貫地進行起泡、慣性下泡沫碰撞和阻擋消泡動作，從而在起泡和阻擋消泡動作中將原氣所攜帶固體雜質實現(xiàn)有效且可靠地過濾，進而極大的保護了下游精濾設備，在泡沫碰撞動作中使原氣的氣液進行了有效且可靠地分離，減輕了下游精濾設備的負擔，不僅有利于大幅降低天然氣原氣的清潔成本，而且能夠使原氣中的氣液盡可能達到徹底分離，減少誤排浪費，可靠性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型內容作進一步的說明。
[0018]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0019]圖2是圖1中起泡裝置罩殼的結構示意圖。
[0020]圖3是圖1中分離裝置的結構示意圖。
[0021]圖中代號含義:I一第一過濾機構；101—平板閥；102—三通體；103—首變徑段；104—起泡裝置；105—筒體；106—清污閥；107—分離裝置；108—尾變徑段；109—過渡管道；110、111 一通流孔；112—罩殼；2—第二過濾機構；3—分流管道；301—進氣口 ；302—第一截止閥；303—第二截止閥；4一匯流管道；401—出氣口 ；402—第三截止閥；403—第四截止閥。

【具體實施方式】
[0022]參見圖1、圖2和圖3:本實用新型用于天然氣原氣過濾，以過濾分離原氣中的固、液、氣，本實用新型包括第一過濾機構1、第二過濾機構2、分流管道3和匯流管道4。
[0023]其中，第一過濾機構I和第二過濾機構2的結構相同，現(xiàn)僅以第一過濾機構I為例詳細說明它們的結構。
[0024]第一過濾機構I主要由筒體105、起泡裝置104和分離裝置107構成。筒體105采用無縫鋼管成型，其長徑比通常為4?8:1。為了實現(xiàn)使用中的節(jié)流增壓及便于與其它管道部件銜接，筒體105的前端和后端分別為外凸的錐形狀結構，即筒體105的前端為首變徑段103，筒體105的后端為尾變徑段108，首變徑段103和尾變徑段108與筒體105 —體或密封焊接而成，首變徑段103的小孔徑匹配對應起泡裝置104的外徑，尾變徑段108的小孔徑匹配對應下述的過渡管道109。在前述筒體105的前端連接有三通體102，即該三通體102連接在首變徑段103的小孔徑端；在筒體105的后端連接有彎狀的過渡管道109，即該過渡管道109連接在尾變徑段108的小孔徑端。前述三通體102的前端連接有平板閥101，該平板閥101、三通體102和筒體105應在同一軸上，該平板閥101用于向筒體105內填裝起泡裝置104 ;三通體102還用于連接分流管道3，以將天然氣原氣引入筒體105進行過濾分離。起泡裝置104主要由盲孔狀的罩殼112和填裝在罩殼112內的化學肥皂棒構成，罩殼112的長徑比通常為4?8:1，在罩殼112的圓周上開設有若干通流孔110，各通流孔110的直徑為3?10_，此值過小不利于原氣流通及起泡，此值過大不利于起泡，在前述范圍內優(yōu)選中間值；起泡裝置104經(jīng)平板閥101和三通體102軸向插裝在筒體105內，即起泡裝置104的裝取是通過打開平板閥101實現(xiàn)的。分離裝置107為濾板(當然也可以采用篩網(wǎng)代替)，徑向裝配在筒體105內部的后側，即分離裝置107需處在起泡裝置104后方的筒體105內；前述分離裝置107的濾板上開設有若干通流孔111，要求濾板上所開設的若干下部通流孔111直徑需小于若干上部通流孔111的直徑，通常濾板下部的通流孔111直徑為3?10mm，例如5mm、7mm等等，此值有利于過濾原氣液體中所攜固體，通常濾板上部的通流孔111直徑為12?20mm,例如14mm、17mm等等,此值有利于原氣泡沫阻擋碰撞,進而釋放并通流氣體。為了方便過濾機構清潔處理，在上述筒體105上設有針閥，即清污閥106。
[0025]分流管道3實則為三通體結構，其兩端分別用于連接第一截止閥302和第二截止閥303，再由第一截止閥302對接第一過濾機構I的三通體102、由第二截止閥303對接第二過濾機構2的三通體，分流管道3的另一個接口作為進氣口 301，用于連接原氣輸送管道，即在分流管道3的中間處開設有原氣的進氣口 301，進氣口 301與第一過濾機構I之間的分流管道3上設有第一截止閥302、與第二過濾機構2之間的分流管道3上設有第二截止閥303。分流管道3在第一過濾機構I和第二過濾機構2之間的這種布置方式，使得原氣與起泡裝置104中的化學肥皂棒形成充分沖刷反應，反應發(fā)生的氣泡在慣性作用下在分離裝置107上產(chǎn)生有效地碰撞分離。
[0026]同樣的，匯流管道4實則為三通體結構，其兩端分別用于連接第三截止閥402和第四截止閥403，再由第三截止閥402通過彎狀的過渡管道109對接(也可以直接對接)在第一過濾機構I的尾端、由第四截止閥403通過彎狀的過渡管道對接在第二過濾機構2的尾端，匯流管道4的另一個接口作為出氣口 401，用于連接凈化氣(通常是初品凈化氣)輸送管道，即在匯流管道4上設有凈化氣的出氣口 401，出氣口 401與第一過濾機構I之間的匯流管道4上設有第三截止閥402、與第二過濾機構2之間的匯流管道4上設有第四截止閥403。
[0027]上述具體技術方案僅用以說明本實用新型，而非對其限制。盡管參照上述具體技術方案對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對上述具體技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種天然氣過濾器，包括結構相同的第一過濾機構(I)和第二過濾機構(2)，其特征在于:所述過濾器還包括有分流管道(3)和匯流管道(4);所述分流管道(3)的兩端對應連接在軸向布置的第一過濾機構(I)和第二過濾機構(2 )的前部，在分流管道(3 )上設有原氣的進氣口(301 )，該進氣口(301)與第一過濾機構(I)之間的分流管道(3)上設有第一截止閥(302)、與第二過濾機構(2)之間的分流管道(3)上設有第二截止閥(303);所述匯流管道(4)的兩端對應連接在第一過濾機構(I)和第二過濾機構(2)的后部，在匯流管道(4)上設有凈化氣的出氣口( 401)，該出氣口( 401)與第一過濾機構(I)之間的匯流管道(4)上設有第三截止閥(402)、與第二過濾機構(2)之間的匯流管道(4)上設有第四截止閥(403)。
2.根據(jù)權利要求1所述天然氣過濾器，其特征在于:所述過濾機構主要由筒體、起泡裝置和分離裝置構成，所述筒體的前端連接有三通體，該三通體分別與平板閥和分流管道(3)連接，筒體的后端直接或通過過渡管道與匯流管道(4)連接，所述起泡裝置經(jīng)平板閥和三通體軸向插裝在筒體內，所述分離裝置裝配在起泡裝置后方的筒體內，分離裝置上具有若干通流孔。
3.根據(jù)權利要求2所述天然氣過濾器，其特征在于:所述起泡裝置主要由盲孔狀的罩殼和填裝在罩殼內的化學肥皂棒構成，所述罩殼上開設有若干通流孔。
4.根據(jù)權利要求3所述天然氣過濾器，其特征在于:所述起泡裝置罩殼上的通流孔直徑為3?10_。
5.根據(jù)權利要求2所述天然氣過濾器，其特征在于:所述分離裝置為濾板，該濾板上開設有若干下部直徑小于上部直徑的通流孔。
6.根據(jù)權利要求5所述天然氣過濾器，其特征在于:所述濾板下部的通流孔直徑為3?1mm ;所述濾板上部的通流孔直徑為12?20mm。
7.根據(jù)權利要求2所述天然氣過濾器，其特征在于:所述筒體為無縫鋼管成型，筒體的前端和/或后端為外凸的錐形狀結構。
8.根據(jù)權利要求2或7所述天然氣過濾器，其特征在于:所述筒體上設有清污閥。
【文檔編號】B01D46/00GK204121894SQ201420589377
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】秦祖奎, 朱亮, 蘇黎輝, 康侖, 胡然, 崔志權 申請人:四川省德陽升發(fā)石油工具有限公司