回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡絲【技術(shù)領域】，具體是指一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，包括塑化槽、預冷凝器、霧化冷凝器、CS2回收罐和污水溢流罐，所述塑化槽通過導氣管與預冷凝器相連，所述預冷凝器與霧化冷凝器相連，所述CS2回收罐與霧化冷凝器相連，所述污水溢流罐接在CS2回收罐的污水出口端，污水溢流罐能夠?qū)崿F(xiàn)對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用；本申請設置有預冷和主冷（即噴霧冷凝），有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。
【專利說明】—種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及紡絲【技術(shù)領域】，具體是指一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]短纖生產(chǎn)過程中CS2回收率的大小，直接關系到企業(yè)的提值降耗和減少CS2排放降低環(huán)境污染，提高企業(yè)的行業(yè)競爭力?，F(xiàn)有粘膠短纖的CS2回收裝置所包含設備有:塑化槽、冷凝器、冷卻塔系統(tǒng)、CS2回收罐；主要流程如下:從塑化槽蒸出的CS2氣體通過大導管進入冷凝器，通過冷凝器兩級冷去，冷凝出來的水和CS2 (液體)自流到CS2回收罐，其中水溢流走，分離后的CS2貯存在回收罐，達到一定體積時壓送回用到生產(chǎn)上。
[0003]如專利申請?zhí)枮镃N201410002204.9，申請日為2014-01-03，名稱為“一種粘膠纖維生產(chǎn)中含硫混合廢氣的回收處理方法”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案為:本實用新型涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中含硫混合廢氣的回收處理方法，屬于粘膠纖維生產(chǎn)中含硫廢氣的處理【技術(shù)領域】。本實用新型針對目前粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣處理情況，提出了一種新的技術(shù)路線，先對低濃度的含硫廢氣進行預處理，然后采用噴淋吸收技術(shù)對其進行選擇性的吸收，隨后對吸收液進行處理，最終獲得性價比較高的產(chǎn)品。
[0004]上述專利將廢氣直接進行堿噴淋，但是這種方式回收CS2存在的缺陷是CS2回收率低，一般只能達到40%左右；由塑化槽蒸出的蒸汽熱能和水蒸氣不能回收利用；冷凝CS2&水蒸汽需消耗大量冷水或冷凍水；設備投資及占地大，檢修頻繁。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決現(xiàn)有CS2回收裝置存在的上述問題，現(xiàn)在提出一種能提高CS2回收率，減少設備投資和減少設備維護，并且降低生產(chǎn)能耗的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:包括塑化槽、預冷凝器、霧化冷凝器、CS2回收罐和污水溢流罐，所述塑化槽通過導氣管與預冷凝器相連，所述預冷凝器與霧化冷凝器相連，所述CS2回收罐與霧化冷凝器相連，所述污水溢流罐接在CS2回收罐的污水出口端，污水溢流罐能夠?qū)崿F(xiàn)對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用；
[0008]所述預冷凝器底部連接有溢流罐。
[0009]所述溢流罐與塑化槽連通。
[0010]所述預冷凝器的入水口連接有軟水管道，所述預冷凝器上的出水口連接有精煉水洗管道。
[0011]所述霧化冷凝器的中設置有高壓水泵霧化噴嘴。
[0012]所述霧化冷凝器的入水口與制冷水管連通。
[0013]所述霧化冷凝器的尾氣出口與排風主管相連。
[0014]所述霧化冷凝器的出水口與CS2回收罐入水口相連。
[0015]所述CS2回收罐與污水溢流管之間連通有清水總管。
[0016]所述CS2回收罐的出氣口與污水溢流管的出氣口處共同連接有過濾器，所述過濾器連接有CS2庫區(qū)管道。
[0017]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]1、本申請設置有預冷和主冷(即噴霧冷凝)，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。
[0019]2、傳統(tǒng)主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質(zhì)硫析出，粘結(jié)在冷凝器列管上，為保證生產(chǎn)正常進行，故需每月停產(chǎn)對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統(tǒng)主冷的投資成本及維護時間及費用。本實用新型無需考慮單質(zhì)硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型流程圖。
[0021 ] 圖2為本實用新型設備連接圖。
[0022]塑化槽1，預冷凝器2，霧化冷凝器3，CS2回收罐4，污水溢流罐5，導氣管6，污水出口端7，溢流罐8，軟水管道9，精煉水洗管道10，高壓水泵霧化噴嘴11，制冷水管12，排風主管13，清水總管14，過濾器15，CS2庫區(qū)管道16。

【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，包括塑化槽1、預冷凝器2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠?qū)崿F(xiàn)對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統(tǒng)主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質(zhì)硫析出，粘結(jié)在冷凝器列管上，為保證生產(chǎn)正常進行，故需每月停產(chǎn)對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統(tǒng)主冷的投資成本及維護時間及費用。本發(fā)明無需考慮單質(zhì)硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
[0025]實施例2
[0026]一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置包括塑化槽1、預冷凝器2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠?qū)崿F(xiàn)對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0027]預冷凝器2底部連接有溢流罐8。溢流罐8與塑化槽I連通。預冷凝器2的入水口連接有軟水管道9，所述預冷凝器2上的出水口連接有精煉水洗管道10。霧化冷凝器3的中設置有高壓水泵霧化噴嘴11。霧化冷凝器3的入水口與制冷水管12連通。霧化冷凝器3的尾氣出口與排風主管13相連。霧化冷凝器3的出水口與CS2回收罐4入水口相連。
[0028]本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統(tǒng)主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質(zhì)硫析出，粘結(jié)在冷凝器列管上，為保證生產(chǎn)正常進行，故需每月停產(chǎn)對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統(tǒng)主冷的投資成本及維護時間及費用。本發(fā)明無需考慮單質(zhì)硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
[0029]實施例3
[0030]一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置包括塑化槽1、預冷凝器2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠?qū)崿F(xiàn)對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0031]預冷凝器2底部連接有溢流罐8。溢流罐8與塑化槽I連通。預冷凝器2的入水口連接有軟水管道9，所述預冷凝器2上的出水口連接有精煉水洗管道10。霧化冷凝器3的中設置有高壓水泵霧化噴嘴11。霧化冷凝器3的入水口與制冷水管12連通。霧化冷凝器3的尾氣出口與排風主管13相連。霧化冷凝器3的出水口與CS2回收罐4入水口相連。
[0032]所述CS2回收罐4與污水溢流管之間連通有清水總管14。所述CS2回收罐4的出氣口與污水溢流管的出氣口處共同連接有過濾器15，所述過濾器15連接有CS2庫區(qū)管道16。
[0033]本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統(tǒng)主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質(zhì)硫析出，粘結(jié)在冷凝器列管上，為保證生產(chǎn)正常進行，故需每月停產(chǎn)對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統(tǒng)主冷的投資成本及維護時間及費用。本發(fā)明無需考慮單質(zhì)硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
[0034]實施例4
[0035]一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，包括塑化槽1、預冷凝器2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠?qū)崿F(xiàn)對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0036]預冷凝器2底部連接有溢流罐8。溢流罐8與塑化槽I連通。預冷凝器2的入水口連接有軟水管道9，所述預冷凝器2上的出水口連接有精煉水洗管道10。霧化冷凝器3的中設置有高壓水泵霧化噴嘴11。霧化冷凝器3的入水口與制冷水管12連通。霧化冷凝器3的尾氣出口與排風主管13相連。霧化冷凝器3的出水口與CS2回收罐4入水口相連。
[0037]在短纖絲束的生產(chǎn)工藝中，絲束經(jīng)過塑化槽I時，塑化槽I產(chǎn)生的混合蒸汽通過導氣管6，經(jīng)過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器3，在霧化冷凝器3內(nèi)由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現(xiàn)噴霧冷凝，以此實現(xiàn)吸熱的效果，當霧化冷凝器3中溫度降到CS2氣體凝結(jié)點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0038]本實用新型克服了傳統(tǒng)CS2回收過程中回收率低，熱能不能回收，運行費用大，設備需定時清洗維護的缺點。本申請將CS2冷凝溫度降到凝結(jié)點；并且通過霧化水凝結(jié)CS2氣體，實現(xiàn)霧化水凝結(jié)核，凝結(jié)核是指物質(zhì)由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)或固態(tài)的凝結(jié)過程中，或由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的凝結(jié)過程中，起凝結(jié)核心作用的顆粒，它能加速凝結(jié)速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
[0039]本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統(tǒng)主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質(zhì)硫析出，粘結(jié)在冷凝器列管上，為保證生產(chǎn)正常進行，故需每月停產(chǎn)對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統(tǒng)主冷的投資成本及維護時間及費用。本實用新型無需考慮單質(zhì)硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
[0040]實施例5
[0041]一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置包括塑化槽1、預冷凝器2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠?qū)崿F(xiàn)對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0042]預冷凝器2底部連接有溢流罐8。溢流罐8與塑化槽I連通。預冷凝器2的入水口連接有軟水管道9，所述預冷凝器2上的出水口連接有精煉水洗管道10。霧化冷凝器3的中設置有高壓水泵霧化噴嘴11。霧化冷凝器3的入水口與制冷水管12連通。霧化冷凝器3的尾氣出口與排風主管13相連。霧化冷凝器3的出水口與CS2回收罐4入水口相連。
[0043]所述CS2回收罐4與污水溢流管之間連通有清水總管14。所述CS2回收罐4的出氣口與污水溢流管的出氣口處共同連接有過濾器15，所述過濾器15連接有CS2庫區(qū)管道16。
[0044]在短纖絲束的生產(chǎn)工藝中，絲束經(jīng)過塑化槽I時，塑化槽I產(chǎn)生的混合蒸汽通過導氣管6，經(jīng)過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器3，在霧化冷凝器3內(nèi)由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現(xiàn)噴霧冷凝，以此實現(xiàn)吸熱的效果，當霧化冷凝器3中溫度降到CS2氣體凝結(jié)點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0045]霧化噴頭噴出的霧化水水滴直徑為8-12 μ m。向塑化槽I中輸入飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的壓力為3-5Kg，溫度為140:^-160°C，所述飽和蒸汽與塑化槽I中排出的氣體形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的溫度為100°C -110°C。
[0046]所述預冷步驟中，導氣管6通過常溫軟水進行預冷，所述常溫軟水的進水溫度為20-30°C,預冷后出水溫度大于80°C。所述預冷后出水加入常溫軟水后，水溫保持為60-70 0C，并傳輸至精煉水洗工序。
[0047]所述增壓水的壓力大于IMPa，溫度為20_30°C。所述CS2氣體凝成而成的CS2液體的溫度小于27°C。在一個標準大氣壓下，所述CS2氣體在霧化冷凝器3中的氣體凝結(jié)點小于 46.2 0C ο
[0048]本實用新型克服了傳統(tǒng)CS2回收過程中回收率低，熱能不能回收，運行費用大，設備需定時清洗維護的缺點。本申請將CS2冷凝溫度降到凝結(jié)點；并且通過霧化水凝結(jié)CS2氣體，實現(xiàn)霧化水凝結(jié)核，凝結(jié)核是指物質(zhì)由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)或固態(tài)的凝結(jié)過程中，或由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的凝結(jié)過程中，起凝結(jié)核心作用的顆粒，它能加速凝結(jié)速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
[0049]本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統(tǒng)主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質(zhì)硫析出，粘結(jié)在冷凝器列管上，為保證生產(chǎn)正常進行，故需每月停產(chǎn)對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統(tǒng)主冷的投資成本及維護時間及費用。本實用新型無需考慮單質(zhì)硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
【權(quán)利要求】
1.一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:包括塑化槽(I)、預冷凝器(2)、霧化冷凝器(3)、CS2回收罐(4)和污水溢流罐(5)，所述塑化槽(I)通過導氣管(6)與預冷凝器(2)相連，所述預冷凝器(2)與霧化冷凝器(3)相連，所述CS2回收罐(4)與霧化冷凝器(3)相連，所述污水溢流罐(5)接在CS2回收罐(4)的污水出口端(7)，污水溢流罐(5)能夠?qū)崿F(xiàn)對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:所述預冷凝器(2)底部連接有溢流罐(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:所述溢流罐(8)與塑化槽(I)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:所述預冷凝器(2 )的入水口連接有軟水管道(9 )，所述預冷凝器(2 )上的出水口連接有精煉水洗管道(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:所述霧化冷凝器(3)的中設置有高壓水泵霧化噴嘴(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:所述霧化冷凝器(3)的入水口與制冷水管(12)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:所述霧化冷凝器(3)的尾氣出口與排風主管(13)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:所述霧化冷凝器(3)的出水口與CS2回收罐(4)入水口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:所述CS2回收罐(4)與污水溢流管之間連通有清水總管(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粘膠短纖生產(chǎn)的CS2回收裝置，其特征在于:所述CS2回收罐(4 )的出氣口與污水溢流管的出氣口處共同連接有過濾器(15 )，所述過濾器(15 )連接有CS2庫區(qū)管道(16)。
【文檔編號】B01D53/00GK204147578SQ201420605039
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張仁友, 賀敏, 劉小軍, 汪學良, 蔣運喬 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司