一種小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)，包括濃配罐、稀配罐和混合箱，濃配罐頂端的進口分別連接有第一離心機和第一呼吸加熱器，稀配罐頂端的進口分別連接有第二離心機和第二呼吸加熱器，濃配罐底端出液口連接有第一過濾箱，第一過濾箱的出口還依次連接有混合箱和第五過濾器，混合箱的出口還連接到脫碳過濾器的進口，稀配罐底端出口連接的第二過濾箱出口還連接混合箱進口。本實用新型通過電加熱式呼吸器降低安全隱患，緩沖裝置能對正常的處理工藝進行有效緩沖，避免出現(xiàn)設(shè)備的損壞，降低設(shè)備故障率以及生產(chǎn)安全隱患，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種較大范圍，具體是一種小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]小容量注射劑物料輸送系統(tǒng)的工作原理主要是將原料藥通過加料口進入濃配罐，并加入注射水稀釋,經(jīng)過攪拌后將藥液通過衛(wèi)生級水泵輸送至稀配罐,并加入相應(yīng)注射水通過稱重模塊完成精準配液過程，并通過除菌過濾器將料液輸送至灌裝機封裝，成為成品的一個輸送系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有的小容量注射劑物料輸送系統(tǒng)中，稀配罐至灌裝機過濾器一般采用多個過濾器串聯(lián)，物料通過過濾器后即將料液輸送至灌裝機；同時在罐頂還設(shè)置有呼吸器，在制藥行業(yè)中呼吸器的主要作用是使罐內(nèi)空氣與外界空氣壓力平衡，并且將外界空氣進行無菌過濾，不至于使罐內(nèi)壓力過大或過小，導(dǎo)致罐體爆炸或者癟掉；但由于原料藥中含有雜質(zhì)，通過過濾器除去雜質(zhì)，雖然取得很好的效果，但是效率慢，而且還要頻繁的更換濾芯，使得處理速度慢，而且輸送系統(tǒng)沒有緩沖裝置，但系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，工藝就需要停止運轉(zhuǎn)進行檢測修復(fù)，造成很大的麻煩。因此就需要對現(xiàn)有輸送系統(tǒng)進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種過濾效果好且具有緩沖效果的小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)，包括濃配罐、稀配罐和混合箱,所述濃配罐頂端的進口分別連接有第一離心機和第一呼吸加熱器，第一呼吸加熱器的進口還同時連接第一離心機的出液口，所述稀配罐頂端的進口分別連接有第二離心機和第二呼吸加熱器，第二離心機的出液口還同時連接第二呼吸加熱器的進口，所述濃配罐底端的出液口依次連接有第一過濾箱、第一輸送泵、脫碳過濾器和第一過濾器并連接到稀配罐頂端的進口，所述第一過濾箱的出口還依次連接有混合箱和第五過濾器，所述混合箱的出口還連接到脫碳過濾器的進口，所述稀配罐底端的出液口依次連接有第二過濾箱、第二輸送泵、第二過濾器、第三過濾器和第四過濾器，所述第二過濾箱的出口還連接混合箱的進口。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述第一呼吸加熱器和第二呼吸加熱器為電加熱式呼吸器，且均為除菌疏水性過濾器。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述除菌疏水性過濾器的過濾精度為4?5 μ m。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述脫碳過濾器和第五過濾器的過濾精度均為3 μ m,所述第一過濾器的過濾精度為2 μ m,所述第二過濾器的過濾精度為I μ m,所述第三過濾器的過濾精度為0.45 μ m，所述第四過濾器的過濾精度為0.22 μ m。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過電加熱式呼吸器降低安全隱患，緩沖裝置能對正常的處理工藝進行有效緩沖，避免出現(xiàn)設(shè)備的損壞，降低設(shè)備故障率以及生產(chǎn)安全隱患，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-濃配罐；2_稀配罐；3_第一離心機；4_第二離心機；5_第一呼吸加熱器；6_第二呼吸加熱器；7_第一過濾箱；8_第二過濾箱；9_第一輸送泵；10-第二輸送泵；
11-脫碳過濾器；12-第一過濾器；13-混合箱；14-第五過濾器；15-第二過濾器；16_第三過濾器；17-第四過濾器。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)，包括濃配罐1、稀配罐2和混合箱13，濃配罐I頂端的進口分別連接有第一離心機3和第一呼吸加熱器5，第一呼吸加熱器5的進口還同時連接第一離心機3的出液口，稀配罐2頂端的進口分別連接有第二離心機4和第二呼吸加熱器6，第二離心機4的出液口還同時連接第二呼吸加熱器6的進口，第一呼吸加熱器5和第二呼吸加熱器6為電加熱式呼吸器，且均為除菌疏水性過濾器，除菌疏水性過濾器的過濾精度為4?5 μ m。
[0015]濃配罐I底端的出液口依次連接有第一過濾箱7、第一輸送泵9、脫碳過濾器11和第一過濾器12并連接到稀配罐2頂端的進口，第一過濾箱7的出口還依次連接有混合箱13和第五過濾器14，混合箱13的出口還連接到脫碳過濾器11的進口，稀配罐2底端的出液口依次連接有第二過濾箱8、第二輸送泵10、第二過濾器15、第三過濾器16和第四過濾器17，第二過濾箱8的出口還連接混合箱13的進口。
[0016]脫碳過濾器11和第五過濾器14的過濾精度均為3 μ m,第一過濾器12的過濾精度為2 μ m,第二過濾器15的過濾精度為I μ m,第三過濾器16的過濾精度為0.45 μ m,第四過濾器17的過濾精度為0.22 μ m。
[0017]在注射劑進入配液罐之前，先經(jīng)過離心機的離心，取出注射劑以及混合中產(chǎn)生的雜質(zhì)，再根據(jù)工藝要求確定是否對注射劑進行加熱，如果加熱則進入呼吸加熱器中加熱，同時進行過濾，然后進入罐內(nèi)做暫時的儲存，再根據(jù)工藝條件通入蒸汽或其他物料，當罐內(nèi)的液體滿足工藝條件時，便正常的依次經(jīng)過過濾箱、輸送泵和過濾器的作用進入下一級處理工藝或者備用；當正常的工藝條件出現(xiàn)問題時，則通過控制閥門，將罐內(nèi)的液體引入混合箱13中，進行初步的過濾，同時對正常的處理工藝進行緩沖，避免出現(xiàn)設(shè)備的損壞；當正常的工藝路線修復(fù)成功時，再引入脫碳過濾器進行正常的工藝路線進行處理。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)，包括濃配罐〔0、稀配罐(2)和混合箱(13),其特征在于，所述濃配罐(1)頂端的進口分別連接有第一離心機(3)和第一呼吸加熱器(5),第一呼吸加熱器(5)的進口還同時連接第一離心機(3)的出液口，所述稀配罐(2)頂端的進口分別連接有第二離心機(4)和第二呼吸加熱器(6),第二離心機(4)的出液口還同時連接第二呼吸加熱器(6)的進口，所述濃配罐(1)底端的出液口依次連接有第一過濾箱(了)、第一輸送泵(幻、脫碳過濾器(11)和第一過濾器(12)并連接到稀配罐(2)頂端的進口，所述第一過濾箱(7)的出口還依次連接有混合箱(13)和第五過濾器(14),所述混合箱(13)的出口還連接到脫碳過濾器(11)的進口，所述稀配罐(2)底端的出液口依次連接有第二過濾箱(日)、第二輸送泵(1(0、第二過濾器(巧)、第三過濾器(16)和第四過濾器(17),所述第二過濾箱(8 )的出口還連接混合箱(13 )的進口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)，其特征在于，所述第一呼吸加熱器(5)和第二呼吸加熱器(6)為電加熱式呼吸器，且均為除菌疏水性過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)，其特征在于，所述除菌疏水性過濾器的過濾精度為4?5 4 III。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小容量注射劑物料輸送緩沖系統(tǒng)，其特征在于，所述脫碳過濾器(11)和第五過濾器(14)的過濾精度均為3 9 %所述第一過濾器(12)的過濾精度為的過濾精度為19111，所述第三過濾器(16)的過濾精度為.0.45 4 111，所述第四過濾器(17)的過濾精度為0.22^111。
【文檔編號】B01D36/02GK204170689SQ201420608358
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】衛(wèi)潔 申請人:上海創(chuàng)潔科技有限公司