一種固液分離裝置制造方法
【專利摘要】一種固液分離裝置，包括：儲氣裝置；反應釜，所述反應釜包括進氣口、出液口和加料口，所述加料口上設有無孔的第一塞子，所述出液口上設有帶有出液管的第二塞子，所述出液管下端口位于所述反應釜的下部，所述儲氣裝置與所述進氣口連接；溶劑回收裝置，所述溶劑回收裝置包括溶劑進口，所述溶劑進口上設有帶進液孔和出氣孔的第三塞子，所述進液孔與所述出液管連接。本實用新型通過向反應釜內(nèi)輸入惰性氣體對反應釜施加微正壓，使溶劑從反應釜的一側(cè)流出，實現(xiàn)了催化劑顆粒和溶劑的良好分離，具有操作簡單易行、安全環(huán)保、用時短等優(yōu)點，具有較高的應用價值。
【專利說明】
一種固液分離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，特別涉及一種固液分離裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，催化劑制備過程中的溶劑和催化劑顆粒的分離多用負壓抽出的方法，由于使用的溶劑多為易揮發(fā)、易致毒的液體，這樣不僅溶劑容易泄露、揮發(fā)，同時存在因操作人員難免吸入溶劑蒸汽而影響操作人員的身體健康的風險，而且存在操作和后續(xù)清理十分困難、耗費時間長等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種含有固液分離裝置，通過氮氣對催化劑反應釜施加微正壓，使溶劑從反應釜的一側(cè)流出，實現(xiàn)了催化劑顆粒和溶劑的良好分離，具有操作簡單易行、安全環(huán)保、用時短等優(yōu)點，具有較高的應用價值。
[0004]為達到上述目的，本實用新型提供一種固液分離裝置，包括:
[0005]儲氣裝置；
[0006]反應釜，所述反應釜包括進氣口、出液口和加料口，所述加料口上設有無孔的第一塞子，所述出液口上設有帶有出液管的第二塞子，所述出液管下端口位于所述反應釜的下部，所述儲氣裝置與所述進氣口連接；
[0007]溶劑回收裝置，所述溶劑回收裝置包括溶劑進口，所述溶劑進口上設有帶進液孔和出氣孔的第三塞子，所述進液孔與所述出液管連接。
[0008]進一步的，還包括廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置與所述溶劑回收裝置的所述出氣孔通過管道連接。
[0009]進一步的，所述管道上設有啟閉裝置。
[0010]進一步的，所述進氣口上設有帶有進氣管的第四塞子，所述儲氣裝置與所述進氣管連接。
[0011]優(yōu)選的，所述進氣管的下端口位于所述反應釜的上部。
[0012]進一步的，所述溶劑回收裝置的所述進液孔中設有進液管，所述進液管與所述出液管連接。
[0013]進一步的，所述溶劑回收裝置的所述出氣孔中設有出氣管，所述出氣管與所述廢氣回收裝置連接。
[0014]優(yōu)選的，所述進液管的下端口位于所述溶劑回收裝置的下部。
[0015]優(yōu)選的，所述出氣管的下端口位于所述溶劑回收裝置的上部。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，通過向反應釜內(nèi)輸入惰性氣體對反應釜施加微正壓，使溶劑從反應釜的一側(cè)流出，實現(xiàn)了催化劑顆粒和溶劑的良好分離，具有操作簡單易行、安全環(huán)保、用時短等優(yōu)點，具有較高的應用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步詳細的說明。
[0018]圖1為本實用新型所述的一種固液分離裝置的結(jié)構示意圖；
[0019]圖中:
[0020]1、儲氣裝置；
[0021]2、反應釜；
[0022]3、進氣口 ；
[0023]4、出液口；
[0024]5、加料口 ；
[0025]6、第一塞子；
[0026]7、第二塞子；
[0027]8、出液管；
[0028]9、溶劑回收裝置；
[0029]10、溶劑進口 ；
[0030]11、第三塞子；
[0031]12、第四塞子；
[0032]13、進氣管；
[0033]14、進液管；
[0034]15、出氣管；
[0035]16、管道；
[0036]17、啟閉裝置。

【具體實施方式】
[0037]下面給出【具體實施方式】，結(jié)合附圖對本實用新型做出詳細的描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0038]第一實施例
[0039]本實用新型的固液分離裝置，包括
[0040]儲氣裝置1 ；
[0041]反應釜2，所述反應釜2包括進氣口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上設有無孔的第一塞子6，所述出液口 4上設有帶有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反應釜2的下部，所述儲氣裝置1與所述進氣口 3連接；
[0042]溶劑回收裝置9，所述溶劑回收裝置9包括溶劑進口 10，所述溶劑進口 10上設有帶進液孔和出氣孔的第三塞子11，所述進液孔與所述出液管8連接。
[0043]具體使用時，裝有惰性氣體(如氮氣)的儲氣裝置1與進氣口 3連接，加料口被第一塞子6封閉，反應釜2內(nèi)出液管8的下端口始終處于溶劑液面以下，出液管8的上端口與溶劑回收裝置9的進液孔連接，將惰性氣體輸入到儲氣裝置1內(nèi)，反應釜內(nèi)密閉性良好，隨著氣體的輸入，反應釜內(nèi)壓強增大，使溶劑順著出液管8流入到溶劑回收裝置9內(nèi)。
[0044]該裝置具備結(jié)構簡單，操作簡單易行、工藝過程安全環(huán)保，用時短等優(yōu)點，具有較高的應用價值。
[0045]第二實施例
[0046]本實用新型的固液分離裝置，包括
[0047]儲氣裝置1 ；
[0048]反應釜2，所述反應釜2包括進氣口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上設有無孔的第一塞子6，所述出液口 4上設有帶有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反應釜2的下部，所述儲氣裝置1與所述進氣口 3連接；
[0049]溶劑回收裝置9，所述溶劑回收裝置9包括溶劑進口 10，所述溶劑進口 10上設有帶進液孔和出氣孔的第三塞子11，所述進液孔與所述出液管8連接；
[0050]廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置與所述溶劑回收裝置9的所述出氣孔通過管道16連接。
[0051]本實施例與第一實施例的區(qū)別在于還包括廢氣回收裝置。
[0052]具體使用時，裝有惰性氣體(如氮氣)的儲氣裝置1與進氣口 3連接，加料口被塞子第一 6封閉，反應釜2內(nèi)出液管8的下端口始終處于溶劑液面以下，出液管8的上端口與溶劑回收裝置9的進液孔連接，將惰性氣體輸入到儲氣裝置1內(nèi)，反應釜內(nèi)密閉性良好，隨著氣體的輸入，反應釜內(nèi)壓強增大，使溶劑順著出液管8流入到溶劑回收裝置9內(nèi)，溶劑揮發(fā)出的氣體通過出氣孔和管道16進入到廢氣回收裝置。
[0053]該裝置具備結(jié)構簡單，密封性好，具備廢氣回收裝置，操作簡單易行、工藝過程更加安全環(huán)保，用時短等優(yōu)點，具有較高的應用價值。
[0054]第三實施例
[0055]本實用新型的固液分離裝置，包括
[0056]儲氣裝置1 ；
[0057]反應釜2，所述反應釜2包括進氣口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上設有無孔的第一塞子6，所述出液口 4上設有帶有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反應釜2的下部，所述儲氣裝置1與所述進氣口 3連接；
[0058]溶劑回收裝置9，所述溶劑回收裝置9包括溶劑進口 10，所述溶劑進口 10上設有帶進液孔和出氣孔的第三塞子11，所述進液孔與所述出液管8連接；
[0059]廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置與所述溶劑回收裝置9的所述出氣孔通過管道16連接，所述管道16上設有啟閉裝置17。
[0060]本實施例與第二實施例的區(qū)別在于管道16上設有啟閉裝置17。
[0061]具體使用時，裝有惰性氣體(如氮氣)的儲氣裝置1與進氣口 3連接，加料口被第一塞子6封閉，反應釜2內(nèi)出液管8的下端口始終處于溶劑液面以下，出液管8的上端口與溶劑回收裝置9的進液孔連接，將惰性氣體輸入到儲氣裝置1內(nèi)，反應釜內(nèi)密閉性良好，隨著氣體的輸入，反應釜內(nèi)壓強增大，使溶劑順著出液管8流入到溶劑回收裝置9內(nèi)，溶劑揮發(fā)出的氣體通過出氣孔和管道16進入到廢氣回收裝置，當固液分離過程結(jié)束后，關閉啟閉裝置和廢氣回收裝置。
[0062]該裝置具備結(jié)構簡單，密封性更好，具備廢氣回收裝置，操作簡單易行、工藝過程更加安全環(huán)保，用時短等優(yōu)點，具有較高的應用價值。
[0063]第四實施例
[0064]本實用新型的固液分離裝置，包括
[0065]儲氣裝置1 ；
[0066]反應釜2，所述反應釜2包括進氣口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上設有無孔的第一塞子6，所述出液口 4上設有帶有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反應釜2的下部，所述進氣口 3上設有帶有進氣管13第四塞子12，所述儲氣裝置1與所述進氣管13連接；
[0067]溶劑回收裝置9，所述溶劑回收裝置9包括溶劑進口 10，所述溶劑進口 10上設有帶進液孔和出氣孔的第三塞子11，所述進液孔與所述出液管8連接；
[0068]廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置與所述溶劑回收裝置9的所述出氣孔通過管道16連接，所述管道16上設有啟閉裝置17。
[0069]本實施例與第三實施例的區(qū)別在于所述進氣口 3上設有帶有進氣管13的第四塞子12，所述儲氣裝置1與所述進氣管13連接。
[0070]具體使用時，裝有惰性氣體(如氮氣)的儲氣裝置1與進氣管13連接，加料口被第一塞子6封閉，反應釜2內(nèi)出液管8的下端口始終處于溶劑液面以下，出液管8的上端口與溶劑回收裝置9的進液孔連接，將惰性氣體輸入到儲氣裝置1內(nèi)，反應釜內(nèi)密閉性良好，隨著氣體的輸入，反應釜內(nèi)壓強增大，使溶劑順著出液管8流入到溶劑回收裝置9內(nèi)，溶劑揮發(fā)出的氣體通過出氣孔和管道16進入到廢氣回收裝置，當固液分離過程結(jié)束后，關閉啟閉裝置和廢氣回收裝置。
[0071]該裝置具備結(jié)構簡單，密封性好，操作簡單易行、工藝過程安全環(huán)保，用時短等優(yōu)點，具有較高的應用價值，與第三實施例中裝置相比，該裝置設備維護簡單，通過安裝或拆卸第四塞子12就可以實現(xiàn)儲氣裝置1與反應器的連接與分離。
[0072]第五實施例
[0073]如圖1所示(圖中未畫出廢氣回收裝置)，本實用新型的固液分離裝置，包括
[0074]儲氣裝置1 ；
[0075]反應釜2，所述反應釜2包括進氣口 3、出液口 4和加料口 5，所述加料口 5上設有無孔的第一塞子6，所述出液口 4上設有帶有出液管8的第二塞子7，所述出液管8下端口位于所述反應釜2的下部，所述進氣口 3上設有帶進氣管13的第四塞子12，所述儲氣裝置1與所述進氣管13連接；
[0076]溶劑回收裝置9，所述溶劑回收裝置9包括溶劑進口 10，所述溶劑進口 10上設有帶進液孔和出氣孔的第三塞子11，所述進液孔中設有進液管14 ；所述進液管14與所述出液管8連接，所述進液管14的下端口位于所述溶劑回收裝置9的下部；
[0077]廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置與所述溶劑回收裝置9的所述出氣孔通過管道16連接，所述管道16上設有啟閉裝置17。
[0078]本實施例與第四實施例的區(qū)別在于所述進液孔中設有進液管14 ；所述進液管14與所述出液管8連接，所述進液管14的下端口位于所述溶劑回收裝置9的下部。
[0079]具體使用時，裝有惰性氣體(如氮氣)的儲氣裝置1與進氣管13連接，加料口被第一塞子6封閉，反應釜2內(nèi)出液管8的下端口始終處于溶劑液面以下，出液管8的上端口與溶劑回收裝置9的進液孔連接，將惰性氣體輸入到儲氣裝置1內(nèi)，反應釜內(nèi)密閉性良好，隨著氣體的輸入，反應釜內(nèi)壓強增大，使溶劑順著出液管8和進液管14流入到溶劑回收裝置9內(nèi)，溶劑揮發(fā)出的氣體通過出氣孔和管道16進入到廢氣回收裝置，當固液分離過程結(jié)束后，關閉啟閉裝置和廢氣回收裝置。
[0080]該裝置具備結(jié)構簡單，密封性好，操作簡單易行、工藝過程安全環(huán)保，用時短等優(yōu)點，具有較高的應用價值，與第四實施例相比，該裝置中進液管14下端口靠近溶劑回收裝置9的底部，有效的減少了回收的溶劑對溶劑回收裝置的沖擊，有助于延遲設備的壽命。
[0081]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種固液分離裝置，其特征在于，包括: 儲氣裝置⑴； 反應釜(2)，所述反應釜⑵包括進氣口(3)、出液口(4)和加料口(5)，所述加料口(5)上設有無孔的第一塞子(6)，所述出液口(4)上設有帶有出液管(8)的第二塞子(7)，所述出液管⑶下端口位于所述反應釜⑵的下部，所述儲氣裝置⑴與所述進氣口⑶連接； 溶劑回收裝置(9)，所述溶劑回收裝置(9)包括溶劑進口(10)，所述溶劑進口(10)上設有帶進液孔和出氣孔的第三塞子(11)，所述進液孔與所述出液管(8)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，還包括廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置與所述溶劑回收裝置(9)的所述出氣孔通過管道(16)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的固液分離裝置，其特征在于，所述管道(16)上設有啟閉裝置(17)。
4.根據(jù)權利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，所述進氣口(3)上設有帶有進氣管(13)的第四塞子(12)，所述儲氣裝置(I)與所述進氣管(13)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的固液分離裝置，其特征在于，所述進氣管(13)的下端口位于所述反應釜(2)的上部。
6.根據(jù)權利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，所述溶劑回收裝置(9)的所述進液孔中設有進液管(14)，所述進液管(14)與所述出液管(8)連接。
7.根據(jù)權利要求2所述的固液分離裝置，其特征在于，所述溶劑回收裝置(9)的所述出氣孔中設有出氣管(15)，所述出氣管(15)與所述廢氣回收裝置連接。
8.根據(jù)權利要求6所述的固液分離裝置，其特征在于，所述進液管(14)的下端口位于所述溶劑回收裝置(9)的下部。
9.根據(jù)權利要求7所述的固液分離裝置，其特征在于，所述出氣管(15)的下端口位于所述溶劑回收裝置(9)的上部。
【文檔編號】B01J19/14GK204247197SQ201420617687
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】史君, 王健, 王靜江, 崔月, 徐麗艷, 郭洪元, 馬宏偉, 胡學悅, 馮文元, 張利仁, 張利粉, 劉志軍, 焦金華, 王大明, 孫輝宇, 王俊榮, 崔勇, 王金萍, 趙晶 申請人:中國石油天然氣股份有限公司