采油注液除渣分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采油注液除渣分離裝置，其技術(shù)方案是：分離器的頂部固定壓蓋，所述的壓蓋上固定安全閥和排氣閥，分離器的底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)口管，分離器的底部另一側(cè)設(shè)有出口管，所述的分離器的出口管處設(shè)有取樣口，分離器的外部設(shè)有液位計(jì)，分離器的內(nèi)部通過托架固定分離濾芯，所述的分離濾芯內(nèi)部設(shè)有分離單元；本實(shí)用新型的有益效果是：分離效果好，提高了分離效率，有效分離注液中的砂石，提高分離的效果。
【專利說明】采油注液除渣分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注水分離設(shè)備，特別涉及一種采油注液除渣分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前油田井下作業(yè)在施工過程中，洗井、壓井、防砂施工入井液的清潔程度、顆粒物質(zhì)含量，直接影響施工效果?，F(xiàn)場(chǎng)通常是罐車從污水處理站拉水直接入井使用，入井液含雜質(zhì)較多，容易堵塞防砂工具和油層孔道，造成油層污染嚴(yán)重，滲透率降低，產(chǎn)液量降低，嚴(yán)重時(shí)造成油井不出油，作業(yè)施工效果差或作業(yè)不成功，不僅作業(yè)費(fèi)用增加，而且影響油井原油生產(chǎn)。目前常用的分離設(shè)備包括重力沉砂、離心分離等，分離設(shè)備功能單一，難以實(shí)現(xiàn)高效率分離，分離設(shè)備中含有大量的砂石容易造成分離裝置的堵塞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種采油注液除渣分離裝置，分離效果好，提高了分離效率，有效分離注射液中的砂石。
[0004]其技術(shù)方案是:包括安全閥、排氣閥、壓蓋、分離器、分離濾芯、托架、進(jìn)口管、出口管、取樣口、液位計(jì)，分離器的頂部固定壓蓋，所述的壓蓋上固定安全閥和排氣閥，分離器的底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)口管，分離器的底部另一側(cè)設(shè)有出口管，所述的分離器的出口管處設(shè)有取樣口，分離器的外部設(shè)有液位計(jì)，分離器的內(nèi)部通過托架固定分離濾芯，所述的分離濾芯內(nèi)部設(shè)有分離單元，所述的分離單元包括分離體、導(dǎo)向管、入口錐頭、泄砂孔、旋流體、篩網(wǎng)，分離體的外部設(shè)有套筒，分離體與導(dǎo)向管之間通過螺紋連接，分離體的中間設(shè)有中心通道，所述的導(dǎo)向管的入口處設(shè)有入口錐頭，分離體的內(nèi)部設(shè)有旋流體，所述的旋流體連接傳動(dòng)裝置，分離體的側(cè)壁設(shè)有泄砂孔，所述的套筒的底部水平固定篩網(wǎng)。
[0005]上述的分離器的外側(cè)設(shè)有引壓管，所述的引壓管一端連通分離濾芯，引壓管的另一端連接進(jìn)口管。
[0006]上述的泄砂孔與中心通道之間的夾角呈30-45度。
[0007]上述的旋流體上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:分離效果好，提高了分離效率，有效分離注液中的砂石，提高分離的效果，分離濾芯內(nèi)部的分離單元向外螺旋延伸的旋流體轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離液在壓力的作用下沿渦輪殼體的切線方向運(yùn)動(dòng)，液體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將砂子甩出，實(shí)現(xiàn)清砂步驟，提高分離效率，分離效果，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2是分離單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]上圖中:安全閥1、排氣閥2、壓蓋3、分尚器4、分尚濾芯5、托架6、進(jìn)口管8、出口管9、取樣口 10、液位計(jì)11、分離體5.1、導(dǎo)向管5.2、入口錐頭5.3、泄砂孔5.5、旋流體5.6、 篩網(wǎng)5.7。

【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0013]本實(shí)用新型包括安全閥1、排氣閥2、壓蓋3、分離器4、分離濾芯5、托架6、進(jìn)口管8、出口管9、取樣口 10、液位計(jì)11，分離器4的頂部固定壓蓋3，所述的壓蓋3上固定安全閥1和排氣閥2，分離器4的底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)口管8，分離器4的底部另一側(cè)設(shè)有出口管9，所述的分離器4的出口管9處設(shè)有取樣口 10，分離器4的外部設(shè)有液位計(jì)11，分離器4的內(nèi)部通過托架6固定分離濾芯5，所述的分離濾芯5內(nèi)部設(shè)有分離單元，所述的分離單元包括分離體5.1、導(dǎo)向管5.2、入口錐頭5.3、泄砂孔5.5、旋流體5.6、篩網(wǎng)5.7，分離體5.1的外部設(shè)有套筒5.8，分離體5.1與導(dǎo)向管5.2之間通過螺紋連接，分離體5.1的中間設(shè)有中心通道5.4，所述的導(dǎo)向管5.2的入口處設(shè)有入口錐頭5.3，分離體5.1的內(nèi)部設(shè)有旋流體5.6，所述的旋流體5.6連接傳動(dòng)裝置，分離體5.1的側(cè)壁設(shè)有泄砂孔5.5，所述的套筒5.8的底部水平固定篩網(wǎng)5.7。
[0014]其中的分離器4的外側(cè)設(shè)有引壓管7，所述的引壓管7 —端連通分離濾芯5，引壓管7的另一端連接進(jìn)口管7。
[0015]其中的泄砂孔5.5與中心通道5.4之間的夾角呈30-45度。
[0016]其中的旋流體5.6上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片。
[0017]原理:分離效果好，提高了分離效率，有效分離注液中的砂石，提高分離的效果，分離濾芯內(nèi)部的分離單元向外螺旋延伸的旋流體轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離液在壓力的作用下沿渦輪殼體的切線方向運(yùn)動(dòng)，液體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將砂子甩出，實(shí)現(xiàn)清砂步驟，提高分離效率，分離效果，提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種采油注液除渣分離裝置，其特征是:包括安全閥、排氣閥、壓蓋、分離器、分離濾芯、托架、進(jìn)口管、出口管、取樣口、液位計(jì)，分離器的頂部固定壓蓋，所述的壓蓋上固定安全閥和排氣閥，分離器的底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)口管，分離器的底部另一側(cè)設(shè)有出口管，所述的分離器的出口管處設(shè)有取樣口，分離器的外部設(shè)有液位計(jì)，分離器的內(nèi)部通過托架固定分離濾芯，所述的分離濾芯內(nèi)部設(shè)有分離單元，所述的分離單元包括分離體、導(dǎo)向管、入口錐頭、泄砂孔、旋流體、篩網(wǎng)，分離體的外部設(shè)有套筒，分離體與導(dǎo)向管之間通過螺紋連接，分離體的中間設(shè)有中心通道，所述的導(dǎo)向管的入口處設(shè)有入口錐頭，分離體的內(nèi)部設(shè)有旋流體，所述的旋流體連接傳動(dòng)裝置，分離體的側(cè)壁設(shè)有泄砂孔，所述的套筒的底部水平固定篩網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油注液除渣分離裝置，其特征是:所述的分離器的外側(cè)設(shè)有引壓管，所述的引壓管一端連通分離濾芯，引壓管的另一端連接進(jìn)口管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油注液除渣分離裝置，其特征是:所述的泄砂孔與中心通道之間的夾角呈30-45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油注液除渣分離裝置，其特征是:所述的旋流體上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片。
【文檔編號(hào)】B01D36/04GK204193660SQ201420620739
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月26日
【發(fā)明者】李素娟, 曲春媚, 王健, 杜燕, 高秋紅, 王毅, 孟碩, 楊志梅, 于忠友 申請(qǐng)人:李素娟