氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，包括吸收塔及堿液槽，吸收塔從外向內(nèi)由殼體-、吸熱層-以及隔板層-一體密封設(shè)置，吸收塔內(nèi)部底部設(shè)置半圓形反應(yīng)槽；吸收塔外側(cè)設(shè)有水洗槽，在吸收塔內(nèi)部上端和下端均設(shè)有至少一組噴射裝置，每組噴射裝置包括一噴淋管一和一噴淋管二，噴淋管一通過水洗管與水洗槽密封連通，噴淋管二通過堿液管與堿液槽密封連通；吸收塔外側(cè)還設(shè)有氣體發(fā)生裝置，氣體發(fā)生裝置通過氣管與反應(yīng)槽密封且通氣連接，且在氣管出氣端設(shè)有氣體分布器；本實(shí)用新型能夠使環(huán)保達(dá)標(biāo)，尾氣吸收徹底，散熱效果好，塔體質(zhì)量好，不易變形破裂，能夠杜絕毒氣泄漏，且設(shè)備成本低。
【專利說明】氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化石蠟是經(jīng)烷烴的氯化而制得，國內(nèi)通常使用三種方式制得，分別為熱氯化法、催化法以及光氧化法，熱氯化法工藝相對(duì)比較成熟，而且產(chǎn)物較穩(wěn)定，但是該方法投資比較大，副產(chǎn)物質(zhì)量差，氯氣轉(zhuǎn)化率低；光催化法是一種新技術(shù)，環(huán)保且成本高，但是國內(nèi)使用廠家較少，因此，催化法相對(duì)來說是使用比較多的方法，其氯氣轉(zhuǎn)化率高，投資少，成本適中，但是存在環(huán)保難達(dá)標(biāo)的問題。
[0003]而且，在氯化石蠟的催化法中，尾氣處理系統(tǒng)吸收塔內(nèi)用堿液吸收氯氣、氯化氫，吸收過程放熱，塔設(shè)備散熱效果不好，塔體易變形破裂以致有毒氣體外泄，尾氣吸收不完全，影響生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種能夠使環(huán)保達(dá)標(biāo)，尾氣吸收徹底，散熱效果好，塔體質(zhì)量好，不易變形破裂，能夠杜絕毒氣泄漏，且設(shè)備成本低的氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，包括吸收塔及堿液槽，所述吸收塔從外向內(nèi)由殼體-、吸熱層-以及隔板層-一體密封設(shè)置，所述吸收塔內(nèi)部底部設(shè)置半圓形反應(yīng)槽；所述吸收塔外側(cè)設(shè)有水洗槽，在所述吸收塔內(nèi)部上端和下端均設(shè)有至少一組噴射裝置，每組所述噴射裝置包括一噴淋管一和一噴淋管二，所述噴淋管一通過水洗管與所述水洗槽密封連通，所述噴淋管二通過堿液管與所述堿液槽密封連通；所述吸收塔外側(cè)還設(shè)有氣體發(fā)生裝置，所述氣體發(fā)生裝置通過氣管與所述反應(yīng)槽密封且通氣連接，且在所述氣管出氣端設(shè)有氣體分布器。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述噴淋管一上設(shè)置若干噴霧頭一，所述噴淋管二上設(shè)有若干噴霧頭二，位于所述吸收塔上端的每個(gè)所述噴霧頭一以及每個(gè)所述噴霧頭二朝向向下，位于所述吸收塔下端的每個(gè)所述噴霧頭一以及每個(gè)所述噴霧頭二朝向向上。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每根所述噴淋管一上的所述噴霧頭一和與其對(duì)應(yīng)的所述噴淋管二上的所述噴霧頭二交錯(cuò)設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述氣體分布器為圓盤結(jié)構(gòu)，且在所述氣體分布器上設(shè)有若干氣眼-。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述吸收塔中部設(shè)有尾氣進(jìn)口，且在所述反應(yīng)槽的底部設(shè)有弧形彎管，所述弧形彎管底端設(shè)有產(chǎn)物出口。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述吸收塔上設(shè)置若干觀撿孔。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述堿液管以及所述水洗管上均設(shè)置提升泵。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型吸收塔由殼體、吸熱層以及隔板三層一體密封設(shè)置，這樣的吸收塔散熱效果好，塔體質(zhì)量得到保證，而且不會(huì)產(chǎn)生漏氣及破裂現(xiàn)象；在吸收塔內(nèi)部上、下兩端分別設(shè)置至少一組噴射裝置，而且每組噴射裝置由噴淋管一和噴淋管二組成，噴淋管一噴射水，噴淋管二噴射堿液，上端的噴射裝置向下噴射水和堿液，下端的噴射裝置向上噴射水和堿液，雙向夾擊，能夠確保尾氣吸收完全，而且噴射的水分不僅能起到對(duì)吸收塔內(nèi)部降溫的目的，而且還能后吸收部分氯化氫氣體，使得尾氣吸收較徹底，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)；設(shè)置氣體發(fā)生裝置的目的是加快堿液與尾氣的接觸面，提高尾氣吸收效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中吸收塔，1-1-殼體，1-2-吸熱層，1-3隔板，2-尾氣進(jìn)口，3-產(chǎn)物出口，4-堿液槽，5-水洗槽，6-反應(yīng)槽，7-弧形彎管，8-堿液管，9-水洗管，10-噴淋管一，11-噴淋管二，12-噴霧頭一，13-噴霧頭二，14-氣體發(fā)生裝置，15-氣管，16-氣體分布器，16-1-氣目艮，17-提升泵，18-攪拌器，19-觀檢孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0018]參照附圖1-2所示的氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，包括吸收塔1及堿液槽4，所述吸收塔1從外向內(nèi)由殼體1-1、吸熱層1-2以及隔板層1-3 —體密封設(shè)置，殼體1-1采用水泥制成，吸熱層1-2采用鋁制材料，所述隔板1-3采用石墨板一體連接而成，石墨板形成吸收塔1內(nèi)壁，所述吸收塔1內(nèi)部底部設(shè)置半圓形反應(yīng)槽6，堿液槽4內(nèi)設(shè)置攪拌器18，通過攪拌器18確保堿液輸出濃度均勻，在所述吸收塔1中部設(shè)有尾氣進(jìn)口 2，且在所述反應(yīng)槽6的底部設(shè)有弧形彎管7，弧形彎管7實(shí)現(xiàn)快速出液，所述弧形彎管7底端設(shè)有產(chǎn)物出口 3，弧形彎管7設(shè)于所述吸收塔1內(nèi)部，產(chǎn)物出口 3設(shè)于所述吸收塔1外部，便于收集反應(yīng)產(chǎn)物，所述吸收塔1上還設(shè)置若干觀撿孔19，觀檢孔19的設(shè)置主要是為了方便觀察吸收塔1內(nèi)部的反應(yīng)情況，便于及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，調(diào)節(jié)其內(nèi)部反應(yīng)條件至正常狀態(tài)；所述吸收塔1外側(cè)設(shè)有水洗槽5，在所述吸收塔1內(nèi)部上端設(shè)有兩組噴射裝置，下端設(shè)有一組噴射裝置，每組所述噴射裝置包括一噴淋管一 10和一噴淋管二 11，所述噴淋管一 10通過水洗管9與所述水洗槽5密封連通，水洗管9作為總管，在其上開有三個(gè)支路管水洗管，三個(gè)支路水洗管分別貫穿吸收塔1與三個(gè)噴淋管一 10貫通連接，所述噴淋管二 11通過堿液管8與所述堿液槽4密封連通，同樣，堿液管8也作為總管，在其上開有三個(gè)支路堿液管，三個(gè)支路堿液管分別貫穿吸收塔1與三個(gè)噴淋管二 11貫通連接，所述堿液管8以及所述水洗管9上均設(shè)置提升泵17，提升泵可將堿液或是水快速提升至堿液管8或是水洗管9中，所述噴淋管一 10上設(shè)置若干噴霧頭一 12，所述噴淋管二 11上設(shè)有若干噴霧頭二 13，位于所述吸收塔1上端的兩組噴射裝置上的每個(gè)所述噴霧頭一 12以及每個(gè)所述噴霧頭二 13朝向向下，位于所述吸收塔1下端的一組噴射裝置上每個(gè)所述噴霧頭一 12以及每個(gè)所述噴霧頭二 13朝向向上，每根所述噴淋管一 10上的所述噴霧頭一 12和與其對(duì)應(yīng)的所述噴淋管二 11上的所述噴霧頭二 12交錯(cuò)設(shè)置，噴霧頭一 12與噴霧頭二 13交錯(cuò)設(shè)置，目的是增大水分和堿液噴射面及與尾氣的接觸面，因尾氣是從吸收塔1中部進(jìn)入吸收塔1內(nèi)部，所以尾氣進(jìn)入吸收塔1內(nèi)部后通過上端和下端的噴射裝置雙向夾擊，實(shí)現(xiàn)高效吸收尾氣；所述吸收塔1外側(cè)還設(shè)有氣體發(fā)生裝置14，氣體發(fā)生裝置14可采用增氧泵，所述氣體發(fā)生裝置14通過氣管15與所述反應(yīng)槽6密封且通氣連接，且在所述氣管15出氣端設(shè)有氣體分布器16，所述氣體分布器16為圓盤結(jié)構(gòu)，且在所述氣體分布器16上設(shè)有若干氣眼16-1，氣體發(fā)生裝置14是對(duì)反應(yīng)槽6中的反應(yīng)起到輔助作用，氣體發(fā)生裝置14產(chǎn)生的氣泡可對(duì)反應(yīng)槽6中的液體起到攪動(dòng)作用，使反應(yīng)更加完全。
[0019]本實(shí)用新型吸收塔1由殼體1-1、吸熱層1-2以及隔板1-3三層一體密封設(shè)置，這樣的吸收塔1散熱效果好，塔體質(zhì)量得到保證，而且不會(huì)產(chǎn)生漏氣及破裂現(xiàn)象；在吸收塔1內(nèi)部上、下；兩端分別設(shè)置至少一組噴射裝置，而且每組噴射裝置由噴淋管一 10和噴淋管二 11組成，噴淋管一 10噴射水，噴淋管二 11噴射堿液，上端的噴射裝置向下噴射水和堿液，下端的噴射裝置向上噴射水和堿液，雙向夾擊，能夠確保尾氣吸收完全，而且噴射的水分不僅能起到對(duì)吸收塔1內(nèi)部降溫的目的，而且還能后吸收部分氯化氫氣體，使得尾氣吸收較徹底，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)；設(shè)置氣體發(fā)生裝置14的目的是加快堿液與尾氣的接觸面，提高尾氣吸收效率，本實(shí)用新型吸收設(shè)備能徹底將生產(chǎn)氯化石蠟產(chǎn)生的尾氣吸收完全，而且設(shè)備簡單，成本低。
【權(quán)利要求】
1.氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，包括吸收塔(I)及堿液槽(4)，其特征在于:所述吸收塔(I)從外向內(nèi)由殼體(1-1)、吸熱層(1-2)以及隔板層(1-3) —體密封設(shè)置，所述吸收塔(I)內(nèi)部底部設(shè)置半圓形反應(yīng)槽(6);所述吸收塔(I)外側(cè)設(shè)有水洗槽(5)，在所述吸收塔(I)內(nèi)部上端和下端均設(shè)有至少一組噴射裝置，每組所述噴射裝置包括一噴淋管-(10)和一噴淋管二(11)，所述噴淋管一(10)通過水洗管(9)與所述水洗槽(5)密封連通，所述噴淋管二(11)通過堿液管(8 )與所述堿液槽(4)密封連通；所述吸收塔(I)外側(cè)還設(shè)有氣體發(fā)生裝置(14)，所述氣體發(fā)生裝置(14)通過氣管(15)與所述反應(yīng)槽(6)密封且通氣連接，且在所述氣管(15)出氣端設(shè)有氣體分布器(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，其特征在于:所述噴淋管一(10)上設(shè)置若干噴霧頭一(12)，所述噴淋管二(11)上設(shè)有若干噴霧頭二( 13)，位于所述吸收塔(I)上端的每個(gè)所述噴霧頭一(12)以及每個(gè)所述噴霧頭二( 13 )朝向向下，位于所述吸收塔(I)下端的每個(gè)所述噴霧頭一(12)以及每個(gè)所述噴霧頭二(13)朝向向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，其特征在于:每根所述噴淋管一(10)上的所述噴霧頭一(12)和與其對(duì)應(yīng)的所述噴淋管二( 11)上的所述噴霧頭二(12)交錯(cuò)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，其特征在于:所述氣體分布器(16)為圓盤結(jié)構(gòu)，且在所述氣體分布器(16)上設(shè)有若干氣眼(16-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，其特征在于:在所述吸收塔(I)中部設(shè)有尾氣進(jìn)口(2)，且在所述反應(yīng)槽(6)的底部設(shè)有弧形彎管(7)，所述弧形彎管(7)底端設(shè)有產(chǎn)物出口(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，其特征在于:所述吸收塔(I)上設(shè)置若干觀撿孔(19 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化石蠟生產(chǎn)中尾氣吸收用新型吸收設(shè)備，其特征在于:所述堿液管(8 )以及所述水洗管(9 )上均設(shè)置提升泵(17)。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK204208451SQ201420621776
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】蔣元岳, 荊文平 申請人:丹陽市助劑化工廠有限公司