一種催化劑洗滌裝置及制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種催化劑洗滌裝置及制備裝置，包括：插底管線4、廢液罐5、管線8、放料管9、放料閥13，其中所述插底管線4下端插入所述廢液罐5底部，所述管線8設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述放料管9設(shè)置于所述廢液罐5的底部，所述放料閥13設(shè)置于所述放料管9中，本實用新型減少了催化劑與空氣的接觸機會，確保催化劑的性能、有效控制有毒有害氣體的揮發(fā)，避免或減少對人體及環(huán)境的污染。
【專利說明】一種催化劑洗滌裝置及制備裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聚烯烴催化劑洗滌領(lǐng)域，特別涉及一種催化劑洗滌裝置及反應釜。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，在聚烯烴催化劑制備中，催化體系與空氣中氧氣、水接觸，直接影響催化劑質(zhì)量，因此，在聚烯烴催化劑制備中應嚴格控制催化劑制備體系中氧氣、水的含量。在現(xiàn)有技術(shù)中，催化劑制備洗滌過程中常采用的是直接打開反應器上的出口，直接抽出催化劑中的洗滌液，整個制備系統(tǒng)易接觸空氣，導致催化劑性能受到破壞性影響，另外，洗滌過程中，溫度較高，有毒有害氣體揮發(fā)，極易對人體造成危害，嚴重污染周圍環(huán)境。
[0003]反應釜是綜合反應容器，其進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設(shè)定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控，其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成，相應配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提出了一種催化劑洗滌裝置及反應釜，保證催化劑制備系統(tǒng)在氮氣(或其他保護性氣體，本實用新型不做限制)保護下進行洗滌，減少催化劑與空氣的接觸機會，確保催化劑的性能、有效控制有毒有害氣體的揮發(fā)，避免或減少對人體及環(huán)境的污染。
[0005]本實用新型提出一種催化劑洗滌裝置，包括:插底管線4、廢液罐5、管線8、放料管9、放料閥13，其中所述插底管線4下端插入所述廢液罐5底部，所述管線8設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述放料管9設(shè)置于所述廢液罐5的底部，所述放料閥13設(shè)置于所述放料管9中。
[0006]所述的催化劑洗滌裝置，還包括:排空管7和排空閥6，所述排空管7設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述排空閥6設(shè)置于所述排空管7中。
[0007]所述的催化劑洗滌裝置，還包括:設(shè)置于所述插底管線4中的控制閥3。
[0008]所述的催化劑洗滌裝置，還包括:設(shè)置于所述管線8中的閥門16。
[0009]所述的催化劑洗滌裝置，還包括:廢液罐夾套10，所述廢液罐5設(shè)置于所述廢液罐夾套10中。
[0010]所述的催化劑洗滌裝置，還包括:設(shè)置于所述廢液罐夾套10上的進液管11。
[0011]所述的催化劑洗滌裝置，還包括:設(shè)置于所述廢液罐夾套10上的出液管12。
[0012]所述的催化劑洗滌裝置，還包括:圍繞在所述廢液罐5周圍的冷卻管I。
[0013]本實用新型還提出一種包括所述催化劑洗滌裝置的催化劑制備裝置，包括:出口與所述插底管線4的上端相連的反應釜。
[0014]所述的催化劑制備裝置，還包括:設(shè)置于所述反應釜的出口中的控制閥。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有的有益效果為:
[0015]催化劑洗滌過程在氮氣保護下進行，減少了催化劑與空氣的接觸機會，保證了催化劑制備系統(tǒng)在氮氣保護下進行洗滌，減少催化劑與空氣的接觸機會，確保催化劑的性能、有效控制有毒有害氣體的揮發(fā)，避免或減少對人體及環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型催化劑洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種優(yōu)選催化劑洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型帶有排空管的催化劑洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型插底管線帶有控制閥的催化劑洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型帶有廢液罐夾套的催化劑洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型帶有進液管的催化劑洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型帶有出液管的催化劑洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型帶有冷卻管的催化劑洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實用新型帶有廢料接收器的催化劑洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中附圖標記為:
[0026]冷卻管I ;廢料接收器2 ;控制閥3 ；
[0027]插底管線4 ;廢液罐5 ;排空閥6 ;
[0028]排空管7 ;管線8 ;放料管9 ；
[0029]廢液罐夾套10 ;進液管11 ;出液管12 ;
[0030]放料閥13;閥門14。

【具體實施方式】
[0031]以下通過實施例詳細闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)和用途，但不能以此來限定本實用新型的保護范圍。
[0032]如圖1所示，本實用新型的一種催化劑洗滌裝置，包括插底管線4、廢液罐5、管線8、放料管9、放料閥13，其中所述插底管線4下端插入所述廢液罐5底部，催化劑和洗滌液通過所述插底管線4進入所述廢液罐5，所述管線8設(shè)置于所述廢液罐5頂部，催化劑和洗滌液進入所述廢液罐5的同時，通過所述管線8將氮氣(能夠保護催化劑效果的氣體，本發(fā)明不做限定)通入所述廢液罐5，所述放料管9設(shè)置于所述廢液罐5的底部，所述放料閥13設(shè)置于所述放料管9中，當催化劑洗滌完成后，打開所述放料閥13，洗滌完成后的廢液通過所述放料管9從所述廢液罐5中排出。
[0033]如圖2所示，本實用新型的一種催化劑洗滌裝置，包括插底管線4、廢液罐5、管線8、放料管9、放料閥13，排空管7和排空閥6，其中所述排空管7設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述排空閥6設(shè)置于所述排空管7中，所述插底管線4下端插入所述廢液罐5底部，催化劑和洗滌液通過所述插底管線4進入所述廢液罐5，所述管線8設(shè)置于所述廢液罐5頂部，催化劑和洗滌液進入所述廢液罐5的同時，通過所述管線8將氮氣(能夠保護催化劑效果的氣體，本發(fā)明不做限定)通入所述廢液罐5，所述放料管9設(shè)置于所述廢液罐5的底部，所述放料閥13設(shè)置于所述放料管9中，當催化劑洗滌完成后，打開所述放料閥13，洗滌完成后的廢液通過所述放料管9從所述廢液罐5中排出，打開所述排空閥6，洗滌后的催化劑通過所述排空管7從所述廢液罐5中排出。
[0034]如圖3所示，本實用新型的一種催化劑洗滌裝置，包括插底管線4、廢液罐5、管線8、放料管9、放料閥13，排空管7和排空閥6，控制閥3，其中所述排空管7設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述排空閥6設(shè)置于所述排空管7中，所述插底管線4下端插入所述廢液罐5底部，所述控制閥3設(shè)置于所述插底管線4中，通過控制閥3控制催化劑和洗滌液的流速和流量，催化劑和洗滌液通過所述插底管線4進入所述廢液罐5，所述管線8設(shè)置于所述廢液罐5頂部，催化劑和洗滌液進入所述廢液罐5的同時，通過所述管線8將氮氣(能夠保護催化劑效果的氣體，本發(fā)明不做限定)通入所述廢液罐5，所述放料管9設(shè)置于所述廢液罐5的底部，所述放料閥13設(shè)置于所述放料管9中，當催化劑洗滌完成后，打開所述放料閥13，洗滌完成后的廢液通過所述放料管9從所述廢液罐5中排出，打開所述排空閥6，洗滌后的催化劑通過所述排空管7從所述廢液罐5中排出。
[0035]如圖4所示，本實用新型的一種催化劑洗滌裝置，包括插底管線4、廢液罐5、管線8、放料管9、放料閥13，排空管7和排空閥6，控制閥3，閥門16，其中所述排空管7設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述排空閥6設(shè)置于所述排空管7中，所述插底管線4下端插入所述廢液罐5底部，所述控制閥3設(shè)置于所述插底管線4中，通過控制閥3控制催化劑和洗滌液的流速和流量，催化劑和洗滌液通過所述插底管線4進入所述廢液罐5，所述管線8設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述閥門16設(shè)置于所述所述管線8中，催化劑和洗滌液進入所述廢液罐5的同時，通過閥門16控制氮氣的流速和流量，使氮氣(能夠保護催化劑效果的氣體，本發(fā)明不做限定)通過所述管線8進入所述廢液罐5，所述放料管9設(shè)置于所述廢液罐5的底部，所述放料閥13設(shè)置于所述放料管9中，當催化劑洗滌完成后，打開所述放料閥13，洗滌完成后的廢液通過所述放料管9從所述廢液罐5中排出，打開所述排空閥6，洗滌后的催化劑通過所述排空管7從所述廢液罐5中排出。
[0036]如圖5所示，本實用新型的一種催化劑洗滌裝置，包括插底管線4、廢液罐5、管線8、放料管9、放料閥13，排空管7和排空閥6，控制閥3，閥門16，廢液罐夾套10，其中所述排空管7設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述排空閥6設(shè)置于所述排空管7中，所述插底管線4下端插入所述廢液罐5底部，所述控制閥3設(shè)置于所述插底管線4中，通過控制閥3控制催化劑和洗滌液的流速和流量，催化劑和洗滌液通過所述插底管線4進入所述廢液罐5，所述管線8設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述閥門16設(shè)置于所述所述管線8中，催化劑和洗滌液進入所述廢液罐5的同時，通過閥門16控制氮氣的流速和流量，使氮氣(能夠保護催化劑效果的氣體，本發(fā)明不做限定)通過所述管線8進入所述廢液罐5，所述放料管9設(shè)置于所述廢液罐5的底部，所述放料閥13設(shè)置于所述放料管9中，當催化劑洗滌完成后，打開所述放料閥13，洗滌完成后的廢液通過所述放料管9從所述廢液罐5中排出，打開所述排空閥6，洗滌后的催化劑通過所述排空管7從所述廢液罐5中排出，所述廢液罐5設(shè)置于所述廢液罐夾套10中，所述廢液罐夾套10的材料為耐高溫材料(例如金屬或合金，本實用新型不做限定)，所述廢液罐夾套為U型，上端開口，當催化劑在所述廢液罐5中進行洗滌時，會產(chǎn)生大量熱量，通過向所述廢液罐夾套10中注入能夠降溫的液體(例如水，本實用新型不做限定)，給所述廢液罐5進行降溫。
[0037]如圖6和圖7所示，本實用新型的一種催化劑洗滌裝置，包括插底管線4、廢液罐5、管線8、放料管9、放料閥13，排空管7和排空閥6，控制閥3，閥門16，廢液罐夾套10，進液管11，出液管12，其中所述排空管7設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述排空閥6設(shè)置于所述排空管7中，所述插底管線4下端插入所述廢液罐5底部，所述控制閥3設(shè)置于所述插底管線4中，通過控制閥3控制催化劑和洗滌液的流速和流量，催化劑和洗滌液通過所述插底管線4進入所述廢液罐5，所述管線8設(shè)置于所述廢液罐5頂部，所述閥門16設(shè)置于所述所述管線8中，催化劑和洗滌液進入所述廢液罐5的同時，通過閥門16控制氮氣的流速和流量，使氮氣(能夠保護催化劑效果的氣體，本發(fā)明不做限定)通過所述管線8進入所述廢液罐5，所述放料管9設(shè)置于所述廢液罐5的底部，所述放料閥13設(shè)置于所述放料管9中，當催化劑洗滌完成后，打開所述放料閥13，洗滌完成后的廢液通過所述放料管9從所述廢液罐5中排出，打開所述排空閥6，洗滌后的催化劑通過所述排空管7從所述廢液罐5中排出，所述廢液鍾5設(shè)置于所述廢液鍾夾套10中，所述廢液鍾夾套10的材料為耐尚溫材料(例如金屬或合金，本實用新型不做限定)，所述廢液罐夾套為U型，上端開口，所述進水管11設(shè)置于所述廢液罐夾套10上，所述出液管12設(shè)置于所述廢液罐夾套10上，當催化劑在所述廢液罐5中進行洗滌時，會產(chǎn)生大量熱量，通過所述進液管11使能夠降溫的液體(例如水，本實用新型不做限定)進入所述廢液罐夾套10中，通過所述出液管12將溫度升高的液體排出，以完成所述廢液鍾5降溫。
[0038]如圖7和圖8所示，本實用新型的一種催化劑洗滌裝置，廢液罐夾套10也可以為冷卻管1，冷卻管I中通入冷媒(如制冷劑，本實用新型不做限定)，通過壓縮機(所述壓縮機在附圖中并沒有標出)是冷媒在所述冷卻管I中循環(huán)流動，以達到使所述廢液罐5降溫的目的。
[0039]如圖9所示，本實用新型的一種催化劑洗滌裝置，還包括廢料接收器2，所述廢料接收器2與放料管9相連，催化劑洗滌后的廢料，通過所述放料管9排入所述廢料接收器2中，避免了廢料污染環(huán)境。
[0040]本實用新型一種催化劑制備裝置(此裝置并沒有附圖)，包括反應釜和本實用新型的催化劑洗滌裝置，所述反應釜的出口與所述催化劑洗滌裝置的插底管線4相連，在所述反應釜出口處設(shè)置控制閥，用于使反應釜中的催化劑和洗滌液進入所述催化劑洗滌裝置中。
[0041]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種催化劑洗滌裝置，其特征在于，包括:插底管線(4)、廢液罐(5)、管線(8)、放料管(9)、放料閥(13)，其中所述插底管線(4)下端插入所述廢液罐(5)底部，所述管線⑶設(shè)置于所述廢液罐(5)頂部，所述放料管(9)設(shè)置于所述廢液罐(5)的底部，所述放料閥(13)設(shè)置于所述放料管(9)中。
2.如權(quán)利要求1所述的催化劑洗滌裝置，其特征在于，還包括:排空管(7)和排空閥(6)，所述排空管(7)設(shè)置于所述廢液罐(5)頂部，所述排空閥(6)設(shè)置于所述排空管(7)中。
3.如權(quán)利要求1所述的催化劑洗滌裝置，其特征在于，還包括:設(shè)置于所述插底管線(4)中的控制閥(3) ο
4.如權(quán)利要求1所述的催化劑洗滌裝置，其特征在于，還包括:設(shè)置于所述管線(8)中的閥門(16) ο
5.如權(quán)利要求1所述的催化劑洗滌裝置，其特征在于，還包括:廢液罐夾套(10)，所述廢液罐(5)設(shè)置于所述廢液罐夾套(10)中。
6.如權(quán)利要求5所述的催化劑洗滌裝置，其特征在于，還包括:設(shè)置于所述廢液罐夾套(10)上的進液管(11)。
7.如權(quán)利要求5所述的催化劑洗滌裝置，其特征在于，還包括:設(shè)置于所述廢液罐夾套(10)上的出液管(12) ο
8.如權(quán)利要求1所述的催化劑洗滌裝置，其特征在于，還包括:圍繞在所述廢液罐(5)周圍的冷卻管(I)。
9.一種包括權(quán)利要求1-8任意一項所述催化劑洗滌裝置的催化劑制備裝置，其特征在于，包括:出口與所述插底管線(4)的上端相連的反應釜。
10.如權(quán)利要求9所述的催化劑制備裝置，其特征在于，還包括:設(shè)置于所述反應釜的出口中的控制閥。
【文檔編號】B01J37/06GK204247233SQ201420638339
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】鮑永忠, 史君, 王健, 王靜江, 孫輝宇, 焦金華, 馮文元, 張利仁, 劉志軍, 郭洪元, 劉冬, 崔月, 張利粉, 王大明, 王俊榮, 崔勇, 徐麗艷, 王金萍, 趙晶 申請人:中國石油天然氣股份有限公司