消泡劑專用注劑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的消泡劑專用注入裝置的消泡劑溶液罐（3）包括配置區(qū)和注出區(qū)，其配置區(qū)通過(guò)管道與消泡劑藥劑桶連接，并在管道上連接有氣動(dòng)隔膜泵（2）；注出區(qū)通過(guò)管道分別與第一計(jì)量泵（4）、第二計(jì)量泵（6）連接，在第一計(jì)量泵與消泡劑溶液罐的連接管路上連接有第一計(jì)量泵沖程控制器（5），在第二計(jì)量泵與消泡劑溶液罐的連接管路上連接有第二計(jì)量泵沖程控制器（7）；所述的中子位料計(jì)（9）設(shè)置在焦炭塔內(nèi)；所述第一計(jì)量泵、第一計(jì)量泵沖程控制器、第二計(jì)量泵、第二計(jì)量泵沖程控制器分別與控制柜內(nèi)的PLC模擬量輸入模塊連接。達(dá)到統(tǒng)一配藥、集中控制、同步注出功能，使加藥量隨焦碳塔泡沫高度的波動(dòng)而波動(dòng)，簡(jiǎn)化工藝，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省藥劑用量，延長(zhǎng)焦炭塔的運(yùn)行周期，保證煉油主工藝裝置正常穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
【專利說(shuō)明】消泡劑專用注劑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工注劑【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及的是一種消泡劑專用注劑裝置。廣泛適用于煉油廠焦化裝置中消泡劑的精確注入。

【背景技術(shù)】
[0002]在煉油行業(yè)中，焦化原料油經(jīng)加熱爐加熱達(dá)到焦化反應(yīng)溫度后，經(jīng)過(guò)深度裂解和綜合反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、蠟油和焦炭。在焦炭塔內(nèi)，沿其高度分為3個(gè)區(qū)域:下部是焦炭層；中部是高粘度的膠質(zhì)浙青質(zhì)，成為泡沫層；泡沫層上是油氣層。隨著裂解反應(yīng)的進(jìn)行，高粘度的樹(shù)脂狀膠質(zhì)浙青不斷被大量油氣鼓泡形成泡沫。而已經(jīng)形成的泡沫又不斷的破裂逸出油氣。在一定的操作溫度和壓力下，泡沫的形成和破裂達(dá)到一個(gè)動(dòng)平衡，從而形成一定厚度的泡沫層。只要焦炭塔內(nèi)發(fā)生焦化反應(yīng)，就必然伴隨著泡沫層的出現(xiàn)。由于泡沫高度對(duì)焦化裝置的生產(chǎn)有著直接的影響，因此其高度必須控制在一定的范圍內(nèi)。泡沫層過(guò)高，一方面使焦粉隨著高溫油氣管線進(jìn)入大油氣管線和分餾塔造成聚集，對(duì)后續(xù)管路和工藝造成不利影響；另一方面為減輕泡沫層夾帶，就要增加焦炭塔的空高，焦炭塔有效生產(chǎn)空間降低，影響裝置處理能力。目前很多煉油廠在焦化裝置注入消泡劑來(lái)控制焦炭塔內(nèi)泡沫高度，以提高焦化裝置處理能力，長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行時(shí)間和工作效率，但是目前我國(guó)大部分煉廠采用手動(dòng)消泡劑注入設(shè)備進(jìn)行消泡劑的加注來(lái)控制泡沫高度。由于人工操作消泡劑注入設(shè)備存在注出量誤差，很容易造成加入量過(guò)多造成藥劑浪費(fèi)或者加入量過(guò)少造成消泡效果不明顯。近幾年我國(guó)大型煉廠進(jìn)行了生產(chǎn)管理改制，提出減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度等新的生產(chǎn)模式，因此過(guò)去人工操作的消泡劑注入設(shè)備已不符合現(xiàn)在新的生產(chǎn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種消泡劑專用注劑裝置。解決了現(xiàn)有消泡劑注量不精確，消泡效果不明顯、浪費(fèi)藥劑的問(wèn)題，達(dá)到統(tǒng)一配藥、集中控制、同步注出功能，使加藥量隨焦碳塔泡沫高度的波動(dòng)而波動(dòng)，簡(jiǎn)化工藝，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省藥劑用量，延長(zhǎng)焦炭塔的運(yùn)行周期，保證煉油主工藝裝置正常穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:一種消泡劑專用注入裝置，主要由消泡劑溶液罐、氣動(dòng)隔膜泵、第一計(jì)量泵、第一計(jì)量泵沖程控制器、第二計(jì)量泵、第二計(jì)量泵沖程控制器、控制柜及中子位料計(jì)組成，所述消泡劑溶液罐包括配置區(qū)和注出區(qū)，其配置區(qū)通過(guò)管道與消泡劑藥劑桶連接，并在管道上連接有氣動(dòng)隔膜泵；注出區(qū)通過(guò)管道分別與第一計(jì)量泵、第二計(jì)量泵連接，在第一計(jì)量泵與消泡劑溶液罐的連接管路上連接有第一計(jì)量泵沖程控制器，在第二計(jì)量泵與消泡劑溶液罐的連接管路上連接有第二計(jì)量泵沖程控制器:所述的中子位料計(jì)設(shè)置在焦炭塔內(nèi)；所述第一計(jì)量泵、第一計(jì)量泵沖程控制器、第二計(jì)量泵、第二計(jì)量泵沖程控制器分別與控制柜內(nèi)的PLC模擬量輸入模塊連接。
[0005]本實(shí)用新型所述的消泡劑溶液罐為矩形常壓容器，中間用隔板隔開(kāi)分成配置區(qū)和注出區(qū)兩個(gè)區(qū)域。
[0006]本實(shí)用新型所述的第一計(jì)量泵、第二計(jì)量泵能接收4?20mA信號(hào)。
[0007]本實(shí)用新型在所述的控制柜上設(shè)有觸摸屏。
[0008]本實(shí)用新型所述的第一計(jì)量泵、第二計(jì)量泵采用的均是帶隔膜破裂報(bào)警裝置的電動(dòng)液壓雙隔膜泵。
[0009]本實(shí)用新型所述的中子位料計(jì)在焦炭塔內(nèi)的設(shè)置有多個(gè)。
[0010]本實(shí)用新型所述的消泡劑溶液罐、氣動(dòng)隔膜泵、第一計(jì)量泵、第一計(jì)量泵沖程控制器、第二計(jì)量泵、第二計(jì)量泵沖程控制器、控制柜均布置在統(tǒng)一的撬體上。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在焦炭塔上的中子位料計(jì)實(shí)時(shí)將泡沫高度信號(hào)發(fā)送至消泡劑專用注入裝置中。當(dāng)泡沫層達(dá)到泡沫低層點(diǎn)時(shí)，注入消泡劑，降低泡沫層高度，當(dāng)泡沫層到達(dá)高層點(diǎn)時(shí)，將泡沫高度的變化的信號(hào)準(zhǔn)確的傳輸?shù)较輨Ｓ米⑷胙b置的控制柜中，通過(guò)PLC模擬量輸入模塊的運(yùn)算處理(PID)后，輸出4-20mA電流信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的的注出量，實(shí)現(xiàn)消泡劑注量隨塔內(nèi)泡沫高度變化而變化，使消泡劑的加注量剛好滿足焦碳塔的需求，不影響后續(xù)催化生產(chǎn)工藝。解決了現(xiàn)有消泡劑注量不精確，消泡效果不明顯、浪費(fèi)藥劑的問(wèn)題，達(dá)到統(tǒng)一配藥、集中控制、同步注出功能，使加藥量隨焦碳塔泡沫高度的波動(dòng)而波動(dòng)，簡(jiǎn)化工藝，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省藥劑用量，延長(zhǎng)焦炭塔的運(yùn)行周期，保證煉油主工藝裝置正常穩(wěn)定運(yùn)行的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的電氣原理示意圖。
[0014]圖中:1、消泡劑藥劑桶，2、氣動(dòng)隔膜泵，3、消泡劑溶液罐，4、第一計(jì)量泵，5、第一計(jì)量泵沖程控制器，6、第二計(jì)量泵，7、第二計(jì)量泵沖程控制器，8、控制柜，9 (VEGA)、中子位料計(jì)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下:
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例所述的消泡劑專用注入裝置主要由消泡劑溶液罐3、氣動(dòng)隔膜泵2、第一計(jì)量泵4、第一計(jì)量泵沖程控制器5、第二計(jì)量泵6、第二計(jì)量泵沖程控制器7、控制柜8及中子位料計(jì)9 (VEGA)組成，消泡劑溶液罐3、氣動(dòng)隔膜泵2、第一計(jì)量泵4、第二計(jì)量泵6和控制柜8均布置在統(tǒng)一的撬體上。所述的消泡劑溶液罐3為矩形常壓容器，中間用隔板隔開(kāi)分成配置區(qū)和注出區(qū)兩個(gè)區(qū)域，在配置區(qū)部位通過(guò)管道連接有消泡劑藥劑桶1，并在管道上連接有氣動(dòng)隔膜泵2。所述氣動(dòng)隔膜泵2的作用是:將消泡劑抽入到消泡劑溶液罐配置區(qū)中；泵循環(huán)混和消泡劑及其溶劑形成消泡劑溶液；將配置區(qū)消泡劑溶液抽入到消泡劑溶液罐注出區(qū)。在注出區(qū)部位通過(guò)管道分別與第一計(jì)量泵4、第二計(jì)量泵6的進(jìn)口端連接。設(shè)置雙計(jì)量泵的目的是為了保證工作的連續(xù)性和安全性，在工作時(shí)，其中的一個(gè)計(jì)量泵備用。所述的第一計(jì)量泵4(PULSAFEEDER 25hj)、第二計(jì)量泵6 (PULSAFEEDER 25hj)采用的均是帶隔膜破裂報(bào)警裝置的電動(dòng)液壓雙隔膜，通過(guò)電動(dòng)沖程控制注出流量，能接收4?20mA信號(hào)。在第一計(jì)量泵4與消泡劑溶液罐3的連接管路上連接有第一計(jì)量泵沖程控制器5 (ELMA-NEMA7)，在第二計(jì)量泵6與消泡劑溶液罐3的連接管路上連接有第二計(jì)量泵沖程控制器7 (ELMA-NEMA7)。第一計(jì)量泵4、第二計(jì)量泵6的出口端通過(guò)管道與焦炭塔的塔頂管線連通，將消泡劑注入到塔內(nèi)消除泡沫層。在焦炭塔外壁上設(shè)置中子位料計(jì)9 (VEGA)，中子位料計(jì)9 (VEGA)在焦炭塔內(nèi)可設(shè)置多個(gè)，分別位于焦炭塔外側(cè)中下部到中上部易產(chǎn)生泡沫層部位，目的是精確顯示出塔泡沫層的高度。
[0017]第一計(jì)量泵4、第一計(jì)量泵沖程控制器5、第二計(jì)量泵6、第二計(jì)量泵沖程控制器7分別與PLC模擬量輸入模塊連接，通過(guò)主要由空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)構(gòu)成的控制電路控制計(jì)量泵電機(jī)及其所帶的電動(dòng)沖程控制器工作(如圖2所示)，其控制方式和控制電路均為公知技術(shù)，在此不再贅述。所述的PLC模擬量輸入模塊采用的是公知產(chǎn)品，其工作方式為公知技術(shù)。所述的PLC模擬量輸入模塊及控制電路設(shè)置在控制柜8內(nèi)。在所述的控制柜8上還設(shè)有觸摸屏，同時(shí)具備通訊功能，可將消泡劑注入裝置的工作狀態(tài)傳輸至 DCS。。
[0018]由于煉油廠焦化裝置中消泡劑的加注方式由焦炭塔頂注入，一般注量為20-50ppm(由實(shí)際生產(chǎn)時(shí)工況確定準(zhǔn)確數(shù)值)，為了減少消泡注量不準(zhǔn)確，造成消泡效果不明顯，后續(xù)需加氫催化劑中毒、浪費(fèi)藥劑等問(wèn)題，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制消泡劑的注量，既滿足生產(chǎn)需求又不影響后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。在焦化的實(shí)際生產(chǎn)中，焦炭塔的焦高是通過(guò)中子位料計(jì)9 (VEGA)來(lái)確定的，為了準(zhǔn)確顯示出塔泡沫層高度，因此，需根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況安裝多個(gè)中子位料計(jì)9(VEGA)來(lái)標(biāo)定塔內(nèi)泡沫高度，同時(shí)為了滿足焦化裝置連續(xù)生產(chǎn)的要求，本實(shí)施例所述的消泡劑專用注入裝置也需滿足連續(xù)工作的要求。因此，本實(shí)施例所述計(jì)量泵為雙計(jì)量泵，工作時(shí)當(dāng)?shù)谝挥?jì)量泵4隔膜出現(xiàn)破裂時(shí)報(bào)警裝置會(huì)傳輸信號(hào)至控制柜8，控制柜控制柜8經(jīng)受到指令后發(fā)出命令自動(dòng)將隔膜破裂的第一計(jì)量泵4切換成第二計(jì)量泵6工作，保證了裝置工作的連續(xù)性和安全性。
[0019]本實(shí)用新型的工作時(shí):先根據(jù)注出點(diǎn)理論原油流量值設(shè)定好PPM加注比例(一般為20-50ppm)，當(dāng)焦炭塔正常運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)設(shè)定好的PPM進(jìn)行加注，當(dāng)焦炭塔實(shí)際開(kāi)工一段時(shí)間內(nèi)，由于實(shí)際情況和理論計(jì)算數(shù)值會(huì)出現(xiàn)偏差，造成焦炭塔中泡沫高度跟理論計(jì)算值有偏差，此時(shí)，安裝在焦炭塔上的中子位料計(jì)9 (VEGA)會(huì)實(shí)時(shí)將泡沫高度信號(hào)發(fā)送至消泡劑專用注入裝置中。正常情況下焦炭的高度是在兩個(gè)中子位料計(jì)之間的，當(dāng)泡沫層達(dá)到泡沫低層點(diǎn)時(shí)，注入消泡劑，降低泡沫層高度，當(dāng)泡沫層到達(dá)高層點(diǎn)時(shí)，根據(jù)估算的泡沫上升速度(因?yàn)樵诘葟街w內(nèi)，泡沫高度的上升速度近似勻速)，此次可以將泡沫高度的變化的信號(hào)準(zhǔn)確的傳輸?shù)较輨Ｓ米⑷胙b置的控制柜中，通過(guò)PLC模擬量輸入模塊的運(yùn)算處理(PID)后，輸出4-20mA電流信號(hào)至第一計(jì)量泵沖程控制器5和第二計(jì)量泵沖程控制器7，并通過(guò)控制計(jì)量泵上電動(dòng)沖程控制器的沖程，自動(dòng)調(diào)節(jié)第一計(jì)量泵4和第二計(jì)量泵計(jì)量泵6的的注出量，實(shí)現(xiàn)消泡劑注量隨塔內(nèi)泡沫高度變化而變化，實(shí)現(xiàn)用最少的加劑量達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)效益。此過(guò)程中，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SWl轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，合上交流接觸器KMl，則第一計(jì)量泵4啟動(dòng)，第一計(jì)量泵沖程控制器5接收控制柜8根據(jù)實(shí)際反饋的工藝參數(shù)進(jìn)計(jì)算后傳來(lái)的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵柱塞行程以調(diào)節(jié)流量。同樣，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SW2轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，合上交流接觸器KM2，則第二計(jì)量泵6啟動(dòng)，第二計(jì)量泵沖程控制器7接收控制柜8根據(jù)反饋的工藝參數(shù)進(jìn)計(jì)算，自動(dòng)調(diào)節(jié)第一計(jì)量泵沖程控制器5或第二計(jì)量泵沖程控制器7行程，以調(diào)節(jié)第一計(jì)量泵4或第二計(jì)量泵6的注出量。使消泡劑的加注量剛好滿足焦碳塔的需求，不影響后續(xù)催化生產(chǎn)工藝，節(jié)約了藥劑用量。
【權(quán)利要求】
1.一種消泡劑專用注入裝置，其特征是:主要由消泡劑溶液罐(3)、氣動(dòng)隔膜泵(2)、第一計(jì)量泵(4)、第一計(jì)量泵沖程控制器(5)、第二計(jì)量泵(6)、第二計(jì)量泵沖程控制器(7)、控制柜(8)及中子位料計(jì)(9)組成，所述消泡劑溶液罐包括配置區(qū)和注出區(qū)，其配置區(qū)通過(guò)管道與消泡劑藥劑桶連接，并在管道上連接有氣動(dòng)隔膜泵；注出區(qū)通過(guò)管道分別與第一計(jì)量泵、第二計(jì)量泵連接，在第一計(jì)量泵與消泡劑溶液罐的連接管路上連接有第一計(jì)量泵沖程控制器，在第二計(jì)量泵與消泡劑溶液罐的連接管路上連接有第二計(jì)量泵沖程控制器:所述的中子位料計(jì)設(shè)置在焦炭塔內(nèi)；所述第一計(jì)量泵、第一計(jì)量泵沖程控制器、第二計(jì)量泵、第二計(jì)量泵沖程控制器分別與控制柜內(nèi)的PLC模擬量輸入模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑專用注入裝置，其特征是:所述的消泡劑溶液罐(3)為矩形常壓容器，中間用隔板隔開(kāi)分成配置區(qū)和注出區(qū)兩個(gè)區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑專用注入裝置，其特征是:所述的第一計(jì)量泵(4)、第二計(jì)量泵(6)能接收4?20mA信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑專用注入裝置，其特征是:在所述的控制柜(8)上設(shè)有觸摸屏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑專用注入裝置，其特征是:所述的第一計(jì)量泵(4)、第二計(jì)量泵(6)采用的均是帶隔膜破裂報(bào)警裝置的電動(dòng)液壓雙隔膜泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑專用注入裝置，其特征是:所述的中子位料計(jì)(9)在焦炭塔內(nèi)的設(shè)置有多個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑專用注入裝置，其特征是:所述的消泡劑溶液罐(3)、氣動(dòng)隔膜泵(2)、第一計(jì)量泵(4)、第一計(jì)量泵沖程控制器(5)、第二計(jì)量泵(6)、第二計(jì)量泵沖程控制器(7 )、控制柜(8 )均布置在統(tǒng)一的撬體上。
【文檔編號(hào)】B01J4/02GK204224535SQ201420652597
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】張侖, 策紅寶 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)公明石化設(shè)備有限公司