熱風爐煙道廢氣用于反吹清灰和氣力輸灰的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱風爐煙道廢氣用于反吹清灰和氣力輸灰的裝置，包括通過管道依次連通的廢氣冷卻器、引風機、過濾器、廢氣壓縮機和廢氣儲罐，所述廢氣儲罐通過廢氣減壓閥組一連接脈沖反吹氣包，通過廢氣減壓閥組二連接氣力輸灰系統(tǒng)；所述廢氣冷卻器、引風機和廢氣壓縮機另外連接循環(huán)水管道。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)利用熱風爐煙道廢氣代替氮氣和高爐凈煤氣，做為高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)反吹清灰和氣力輸灰的氣源，可降低生產和運行成本，減少安全隱患，降低能源消耗及大氣污染；2)實現了熱風爐煙道廢氣的回收利用；3)系統(tǒng)配置簡單，設計合理，投入及運行成本低，適于推廣應用。
【專利說明】熱風爐煙道廢氣用于反吹清灰和氣力輸灰的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱風爐煙道廢氣利用【技術領域】，尤其涉及一種熱風爐煙道廢氣用于高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)反吹清灰和氣力輸灰的裝置。

【背景技術】
[0002]目前，高爐煤氣干法布袋除塵反吹清灰和氣力輸灰氣源普遍采用氮氣和凈煤氣。使用氮氣脈沖反吹清灰和氣力輸灰，輸灰后的氮氣在總灰倉內過濾后直接排到大氣中，因氮氣生產成本高，造成了資源浪費。使用凈煤氣脈沖反吹清灰和氣力輸灰，需要對凈煤氣進行加壓，輸灰后的凈煤氣在總灰倉內過濾后不能直接排放，需要排放到低壓煤氣管道中，總灰倉需要按照壓力容器設計、制造和管理，煤氣供應設施需要滿足防爆場所要求，增加了企業(yè)生產和運行成本；且高爐煤氣易燃、有毒，如果煤氣泄漏，極易造成火災和中毒等安全事故。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供了一種用熱風爐煙道廢氣替代氮氣和高爐凈煤氣，做為高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)反吹清灰和氣力輸灰的氣源的裝置，實現了熱風爐煙道廢氣的回收利用，并可降低生產和運行成本，減少安全隱患，降低能源消耗及大氣污染。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]熱風爐煙道廢氣用于反吹清灰和氣力輸灰的裝置，包括通過管道依次連通的廢氣冷卻器、引風機、過濾器、廢氣壓縮機和廢氣儲罐，所述廢氣儲罐通過廢氣減壓閥組一連接脈沖反吹氣包，通過廢氣減壓閥組二連接氣力輸灰系統(tǒng)；所述廢氣冷卻器、引風機和廢氣壓縮機另外連接循環(huán)水管道。
[0006]所述過濾器為自潔式過濾器。
[0007]所述廢氣冷卻器前的廢氣引出管道上設有氧含量分析儀。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]I)利用熱風爐煙道廢氣代替氮氣和高爐凈煤氣，做為高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)反吹清灰和氣力輸灰的氣源，可降低生產和運行成本，減少安全隱患，降低能源消耗及大氣污染；
[0010]2)實現了熱風爐煙道廢氣的回收利用；
[0011]3)系統(tǒng)配置簡單，設計合理，投入及運行成本低，適于推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的設備連接示意圖。
[0013]圖中:1.熱風爐廢氣總管2.廢氣冷卻器3.引風機4.過濾器5.廢氣壓縮機6.廢氣儲罐7.廢氣減壓閥組一 8.廢氣減壓閥組二 9.脈沖反吹氣包10.氣力輸灰系統(tǒng)
11.氧含量分析儀

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0015]見圖1，是本實用新型的設備連接示意圖。本實用新型熱風爐煙道廢氣用于反吹清灰和氣力輸灰的裝置，包括通過管道依次連通的廢氣冷卻器2、引風機3、過濾器4、廢氣壓縮機5和廢氣儲罐6，所述廢氣儲罐6通過廢氣減壓閥組一 7連接脈沖反吹氣包9，通過廢氣減壓閥組二 8連接氣力輸灰系統(tǒng)10 ;所述廢氣冷卻器2、引風機3和廢氣壓縮機5另外連接循環(huán)水管道。
[0016]所述過濾器4為自潔式過濾器。
[0017]所述廢氣冷卻器2前的廢氣引出管道上設有氧含量分析儀11。
[0018]基于熱風爐煙道廢氣用于反吹清灰和氣力輸灰的裝置的工藝過程如下:
[0019]廢氣由熱風爐煙道廢氣總管I引出，廢氣溫度在110?130°C，壓力-2?_5kPa，經廢氣冷卻器2降溫到40°C以下，進入廢氣引風機3升壓，出口廢氣壓力為2?2.5kPa ;然后進入過濾器4過濾，除去大顆粒塵并進一步降低含塵量后，進入廢氣壓縮機5加壓，出口壓力為0.5?0.6MPa，溫度彡80°C，用密閉管道輸送到高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)廢氣儲罐6內；
[0020]廢氣儲罐6引出兩路廢氣，一路經減壓閥組一 7減壓到0.3?0.35MPa后，送高爐煤氣布袋除塵器脈沖反吹氣包9供布袋脈沖反吹清灰用；另一路經減壓閥組二 8減壓到0.35?0.4MPa后，送高爐煤氣布袋除塵氣力輸灰系統(tǒng)10作為氣源，將高爐瓦斯灰送到大灰倉中，廢氣經大灰倉過濾除塵后，可以直接排放到大氣中，也可以排放到低壓高爐煤氣管網中。
[0021]熱風爐煙道廢氣參數如下:主要成分為0)2含量22?25% ;N2含量68?72% ;0 2含量0.5?1% ;H20含量5?8% ;含塵量不大于5mg/Nm3;溫度:110?130°C。因為熱風爐煙道廢氣主要成分為氮氣和二氧化碳，且平均含氧量小于I %，滿足高爐煤氣干法布袋除塵反吹清灰和氣力輸灰氣體要求。而目前對熱風爐煙道廢氣的利用率很低，而且廢氣大量排放到大氣中，嚴重空氣污染。本實用新型將熱風爐煙道廢氣回收利用，用于高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)，替代氮氣和高爐凈煤氣用于生產，降低生產和運行成本，減少安全隱患，且有效降低了能源消耗。
[0022]本實用新型所述廢氣冷卻器2及廢氣壓縮機5均為通用設備，廢氣冷卻器2、引風機3和廢氣壓縮機5分別連接循環(huán)水管道的給水管和回水管，是設備本身運行所需，在此不加贅述。
[0023]為防止廢氣做為氣源在高爐煤氣干式布袋除塵裝置中使用時，與煤氣混合后產生不安全隱患，要求由熱風爐煙道廢氣總管I中引出的廢氣中氧含量< 1%，在正常生產時，是完全可以達到的。如果在換爐等其他情況下出現氧含量超標現象，由廢氣冷卻器2前的廢氣引出管道上設置的氧含量分析儀11進行監(jiān)控并報警，可通過向管道內補充氮氣等方法使氧含量降低到I%以下。
[0024]為防止高溫廢氣降溫冷凝后產析出飽和機械水，可在前部廢氣輸送管道或設備上設排水口，廢氣通過過濾器4后可降低含水量，再利用廢氣壓縮機5的等溫壓縮特性可除去廢氣中的飽和機械水，保證在工藝溫度下廢氣無飽和機械水析出。
【權利要求】
1.熱風爐煙道廢氣用于反吹清灰和氣力輸灰的裝置，其特征在于，包括通過管道依次連通的廢氣冷卻器、引風機、過濾器、廢氣壓縮機和廢氣儲罐，所述廢氣儲罐通過廢氣減壓閥組一連接脈沖反吹氣包，通過廢氣減壓閥組二連接氣力輸灰系統(tǒng)；所述廢氣冷卻器、引風機和廢氣壓縮機另外連接循環(huán)水管道。
2.根據權利要求1所述的熱風爐煙道廢氣用于反吹清灰和氣力輸灰的裝置，其特征在于，所述過濾器為自潔式過濾器。
3.根據權利要求1所述的熱風爐煙道廢氣用于反吹清灰和氣力輸灰的裝置，其特征在于，所述廢氣冷卻器前的廢氣引出管道上設有氧含量分析儀。
【文檔編號】B01D46/04GK204198776SQ201420664489
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權日:2014年11月8日
【發(fā)明者】劉彤, 劉馳 申請人:鞍鋼集團工程技術有限公司