一種適用于藥液及化工料液的攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種適用于藥液及化工料液的攪拌裝置，它解決了現(xiàn)有攪拌裝置操作繁瑣的問題。本適用于藥液及化工料液的攪拌裝置包括攪拌軸和一具有進(jìn)液口的罐體，攪拌軸豎直設(shè)于罐體內(nèi)且該攪拌軸上端伸出罐體，攪拌軸下端外緣具有若干攪拌槳，罐體底部具有出液管，罐體頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，出液管外緣上具有連接柱，連接柱上鉸接有蓋板且該連接柱與蓋板之間設(shè)有使蓋板具有將出液管密封趨勢的扭簧，攪拌軸呈中空狀且該攪拌軸內(nèi)插接有一頂桿，罐體頂部還設(shè)有能使頂桿下端與蓋板相抵并使該蓋板克服扭簧扭力繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動的氣缸，氣缸活塞桿與頂桿上端相聯(lián)。本適用于藥液及化工料液的攪拌裝置具有操作簡單且省時的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種適用于藥液及化工料液的攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體攪拌裝置，尤其涉及一種適用于藥液及化工料液的攪拌
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥及化工行業(yè)，均需要對料液進(jìn)行攪拌，尤其是在化工行業(yè)，其化工原料，如油漆的調(diào)配更需要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，目前調(diào)配漆液大多還是采用手工的方式進(jìn)行，手工調(diào)配漆液基本上是在一個上端敞開的容器內(nèi)用木棒進(jìn)行攪拌，這種攪拌方式存在攪拌不均勻、調(diào)配出的漆液色差較大的問題，同時由于攪拌的容器是敞開式的，漆液的特殊氣味對操作人員的健康有較大的影響。
[0003]對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足，并加以了改進(jìn)，如中國專利庫公開的一種油漆攪拌裝置[申請?zhí)?201410369005.1 ;申請公布號:CN 104084075A]，其包括油漆攪拌罐體、與所述油漆攪拌罐體緊配的罐蓋、設(shè)在所述罐蓋上的漆液輸入口、安裝在所述罐蓋上的攪拌電機(jī)、與所述攪拌電機(jī)的輸出軸連接的攪拌軸和設(shè)置在所述罐蓋上伸入所述罐體內(nèi)部的取樣棒，所述攪拌軸上設(shè)有至少二組以上的攪拌葉片，所述攪拌罐體的底部設(shè)有油漆輸出管道，所述油漆輸出管道上設(shè)有截止閥，所述油漆輸入口上設(shè)有過濾裝置。
[0004]上述的料液攪拌裝置通過電機(jī)帶動攪拌軸從而對料液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?dāng)料液攪拌完成后，需要通過人為手動將截止閥打開從而將攪拌好的料液放出，該過程較為繁瑣，且同時操作者必須要在現(xiàn)場才能完成放液這一過程，增加了操作者的使用負(fù)擔(dān)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種操作簡單且省時的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種適用于藥液及化工料液的攪拌裝置，包括攪拌軸和一具有進(jìn)液口的罐體，所述的攪拌軸豎直設(shè)于所述的罐體內(nèi)且該攪拌軸上端伸出所述的罐體，所述的攪拌軸下端外緣具有若干攪拌槳，所述的罐體底部具有出液管，其特征在于，所述的罐體頂部設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動所述的攪拌軸轉(zhuǎn)動，所述的出液管外緣上具有連接柱，所述的連接柱上鉸接有蓋板且該連接柱與蓋板之間設(shè)有使蓋板具有將出液管密封趨勢的扭簧，所述的攪拌軸呈中空狀且該攪拌軸內(nèi)插接有一頂桿，所述的罐體頂部還設(shè)有能使頂桿下端與所述的蓋板相抵并使該蓋板克服扭簧扭力繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動的氣缸，所述的氣缸活塞桿與所述的頂桿上端相聯(lián)。
[0007]工作時，蓋板在扭簧扭力的作用下與出液管端面相抵并將出液管密封，料液通過進(jìn)液口進(jìn)入到罐體內(nèi)；電機(jī)啟動并通過傳動機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動從而使攪拌槳充分?jǐn)嚢枇弦?；攪拌完成后，電機(jī)停止工作，氣缸啟動帶動頂桿下移從而使頂桿下端與蓋板內(nèi)側(cè)相抵使蓋板克服扭簧扭力繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動并將出液管打開，此時料液就可以很順暢地從出液管處流出。
[0008]通過氣缸帶動頂桿在攪拌軸內(nèi)往復(fù)平移的方式來控制出液管的啟閉，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要通過人力來控制出液管的啟閉，具有操作簡單、省時的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，所述的罐體頂部水平設(shè)有一塊導(dǎo)向板和豎直設(shè)有若干根導(dǎo)向件，所述的導(dǎo)向板滑動連接在若干根導(dǎo)向件上，所述的導(dǎo)向板內(nèi)外兩側(cè)分別與所述的頂桿上端和所述的氣缸活塞桿相固連。
[0010]通過在氣缸與攪拌軸之間設(shè)置一導(dǎo)向板，對頂桿下移起到導(dǎo)向作用，使得頂桿能夠穩(wěn)定地下移并使蓋板能夠順暢地繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動將出液管打開，從而進(jìn)一步縮短了出液管從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間。
[0011]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，所述的攪拌軸呈圓筒狀，所述的頂桿包括一為圓柱面的外側(cè)壁，所述的頂桿的外徑與所述的攪拌軸的內(nèi)徑相匹配。
[0012]通過上述的設(shè)計(jì)，減小了頂桿外側(cè)壁和攪拌軸內(nèi)側(cè)壁之間的距離，從而緩解頂桿在下移過程中的晃動，使得頂桿能夠穩(wěn)定地將蓋板推開并使出液管處于打開狀態(tài)，從而進(jìn)一步縮短了出液管從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間。
[0013]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，所述的攪拌軸位于下端端口處的內(nèi)側(cè)壁向外凹陷形成一環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈一且該密封圈一內(nèi)周面與所述的頂桿外側(cè)壁相抵。
[0014]通過在頂桿與攪拌軸內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置密封圈一使兩者之間的連接保持密封，從而避免料液通過兩者的連接縫進(jìn)入到攪拌軸內(nèi)阻礙頂桿的移動，使頂桿能夠順暢地下移，繼而進(jìn)一步縮短了出液管從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間。
[0015]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，所述的蓋板與所述的出液管之間設(shè)有使兩者連接密封的密封結(jié)構(gòu)。
[0016]通過設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，使得蓋板與出液管之間的連接能夠保持良好的密封，避免料液在攪拌的過程中從兩者之間的連接縫中泄漏出去，造成料液浪費(fèi)及污染周圍環(huán)境。
[0017]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，所述的蓋板外緣上具有環(huán)形擋肩，所述的密封結(jié)構(gòu)包括位于所述的環(huán)形擋肩內(nèi)側(cè)的密封墊，所述的密封墊與所述的出液管端面相貼靠。
[0018]通過設(shè)置密封墊使蓋板與出液管之間的連接能夠保持良好的密封，具有密封效果好的優(yōu)點(diǎn)；同時，在扭簧的作用下，密封墊會在蓋板內(nèi)側(cè)壁和出液管端面的作用下擠壓形變，使得蓋板與出液管之間的連接保持更好的密封效果。
[0019]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，作為另一種方案，所述的蓋板內(nèi)側(cè)具有凸出的連接部，所述的連接部外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的卡槽，所述的密封結(jié)構(gòu)包括位于所述的卡槽內(nèi)的密封圈二，所述的密封圈二外周面與所述的連接管內(nèi)側(cè)壁相抵。
[0020]通過在連接管內(nèi)側(cè)壁和連接部之間設(shè)置密封圈二，使兩者之間的連接同樣能夠達(dá)到較好的密封性，避免料液在攪拌的過程中從兩者之間的連接縫中泄漏出去，造成料液浪費(fèi)及污染周圍環(huán)境。
[0021]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，所述的導(dǎo)向件為導(dǎo)向柱且所述的導(dǎo)向柱有兩根，所述的導(dǎo)向板內(nèi)設(shè)有兩個導(dǎo)向套且兩個分別套設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)向柱上。
[0022]導(dǎo)向板在氣缸的作用下往復(fù)平移時，導(dǎo)向套也跟著導(dǎo)向板在導(dǎo)向柱上上下平移并起到較好的導(dǎo)向效果，使得頂桿能夠穩(wěn)定地下移并使蓋板能夠順暢地繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動將出液管打開，從而進(jìn)一步縮短了出液管從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間；同時，通過設(shè)置導(dǎo)向套避免了導(dǎo)向板與導(dǎo)向柱直接接觸帶來的磨損，具有提高導(dǎo)向板使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，作為另一種方案，所述的導(dǎo)向件為導(dǎo)軌且所述的導(dǎo)軌有兩個，所述的導(dǎo)向板兩側(cè)分別具有凸出的滑塊，兩所述的滑塊分別嵌入到對應(yīng)的導(dǎo)軌內(nèi)。
[0024]導(dǎo)向板在氣缸的作用下往復(fù)平移時，滑塊也跟著導(dǎo)向板在導(dǎo)軌內(nèi)上下平移并起到較好的導(dǎo)向效果，使得頂桿能夠穩(wěn)定地下移并與使蓋板能夠順暢地繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動將出液管打開，從而進(jìn)一步縮短了出液管從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間。
[0025]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括主動同步輪、從動同步輪和同步帶，所述的主動同步輪與所述的電機(jī)輸出軸相連，所述的從動同步輪與所述的攪拌軸上端相連，所述的同步帶饒?jiān)O(shè)在所述的從動同步輪和主動同步輪上。
[0026]電機(jī)通過同步帶帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，使得料液能夠得到充分地?cái)嚢琛?br> [0027]在上述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置中，作為另一種方案，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括相互嗤合的大齒輪和小齒輪，所述的大齒輪與所述的電機(jī)輸出軸相連，所述的小齒輪與所述的攪拌軸上端相連。
[0028]電機(jī)通過齒輪傳動地方式帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，通過具有傳動穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，使得料液能夠得到充分地?cái)嚢琛?br> [0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本適用于藥液及化工料液的攪拌裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、通過氣缸帶動頂桿在攪拌軸內(nèi)往復(fù)平移的方式來控制出液管的啟閉，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要通過人力來控制出液管的啟閉，具有操作簡單、省時的優(yōu)點(diǎn)。
[0031]2、通過在氣缸與攪拌軸之間設(shè)置一導(dǎo)向板，對頂桿下移起到導(dǎo)向作用，使得頂桿能夠穩(wěn)定地下移并與使蓋板能夠順暢地繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動將出液管打開，從而進(jìn)一步縮短了出液管從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間。
[0032]3、通過在頂桿與攪拌軸內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置密封圈一使兩者之間的連接保持密封，從而避免料液通過兩者的連接縫進(jìn)入到攪拌軸內(nèi)阻礙頂桿的移動，使頂桿能夠順暢地下移，繼而進(jìn)一步縮短了出液管從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間。
[0033]4、通過設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，使得蓋板與出液管之間的連接能夠保持良好的密封，避免料液在攪拌的過程中從兩者之間的連接縫中泄漏出去，造成料液浪費(fèi)及污染周圍環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本適用于藥液及化工料液的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是蓋板和出液管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中，1、罐體；la、出液管；lal、安裝座；la2、安裝柱；la3、連接柱；lb、進(jìn)液口 ；2、攪拌軸；2a、攪拌槳；3、電機(jī)；4、導(dǎo)向板；5、蓋板；5a、連接腳；6、氣缸；7、滾輪；8、扭簧；9、密封墊；10、過濾杯；11、過濾網(wǎng)；12、主動同步輪；13、從動同步輪；14、同步帶；15、導(dǎo)向柱；16、固定板；17、頂桿；18、密封圈一 ；19、導(dǎo)向套。

【具體實(shí)施方式】
[0039]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0040]實(shí)施例一
[0041]本適用于藥液及化工料液的攪拌裝置主要用于對料液的攪拌。如圖1所示，該適用于藥液及化工料液的攪拌裝置包括:罐體1、攪拌軸2、電機(jī)3、導(dǎo)向板4、蓋板5、氣缸6。
[0042]其中，罐體I為一長方體且具有內(nèi)腔，該罐體I底部設(shè)有4個滾輪7，以方便罐體I的移動。4個滾輪7沿罐體I中心線對稱設(shè)置，罐體I底部具有與其內(nèi)腔相通的出液管Ia且該出液管Ia位于罐體I底部中心處。進(jìn)一步優(yōu)化，出液管Ia與罐體I是通過同一材料一次成型而成的，從而提高了兩者之間連接的密封性。罐體I由透明有機(jī)玻璃制成，方便對內(nèi)部進(jìn)行觀察。
[0043]如圖2和圖4所示，出液管Ia外緣上具有凸出的安裝座Ial，所述的安裝座Ial上豎直設(shè)有安裝柱la2且該安裝柱la2與出液管Ia相平行。安裝柱la2上橫向設(shè)置有連接柱la3，上述的蓋板5外緣上具有凸出的連接腳5a且該連接腳5a鉸接在連接柱la3上以實(shí)現(xiàn)蓋板5繞連接柱la3轉(zhuǎn)動。連接柱la3上還固定有限位盤且在限位盤和連接腳5a之間設(shè)有一扭簧8，該扭簧8套設(shè)在連接柱la3上且扭簧8的兩端分別與限位盤和連接腳5a相連，且在扭簧8的作用下，蓋板5具有與出液管Ia端面相抵并將出液管Ia端口密封的趨勢。
[0044]進(jìn)一步優(yōu)化，蓋板5與出液管Ia之間設(shè)有使兩者連接密封的密封結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，蓋板5外緣上具有環(huán)形擋肩，密封結(jié)構(gòu)包括位于環(huán)形擋肩內(nèi)側(cè)的密封墊9，密封墊9與出液管Ia端面相貼靠。通過設(shè)置密封墊9使蓋板5與出液管Ia之間的連接能夠保持良好的密封，具有密封效果好的優(yōu)點(diǎn)；同時，在扭簧8的作用下，密封墊9會在蓋板5內(nèi)側(cè)壁和出液管Ia端面的作用下擠壓形變，使得蓋板5與出液管Ia之間的連接保持更好的密封效果。
[0045]罐體I頂部開設(shè)有進(jìn)液口 Ib且在使用時，料液是通過該進(jìn)液口 Ib進(jìn)入到罐體I內(nèi)的。在本實(shí)施例中，如圖2所示，該進(jìn)液口 Ib內(nèi)插接有一過濾杯10，且該過濾杯10內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)11，對料液進(jìn)行初步過濾，防止較大的顆粒雜質(zhì)進(jìn)入到罐體I內(nèi)，影響攪拌軸2的轉(zhuǎn)動。
[0046]罐體I頂部中心處開設(shè)有通孔且上述的攪拌軸2插接在通孔內(nèi)。如圖2所述，攪拌軸2呈圓筒狀，該攪拌軸2下端位于罐體I內(nèi)且該攪拌軸2上端位于罐體I外。攪拌軸2下端外緣上具有若干凸出的攪拌槳2a且若干攪拌槳2a沿?cái)嚢栎S2的長度均勻分布。在工作時，攪拌槳2a起到攪拌作用使得料液能夠得到充分地?cái)嚢琛?br> [0047]電機(jī)3固定在罐體I頂部且電機(jī)3通過傳動機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施例中，如圖2所示，傳動機(jī)構(gòu)包括主動同步輪12、從動同步輪13和同步帶14，主動同步輪12與電機(jī)3輸出軸相連，從動同步輪13與攪拌軸2上端相連，同步帶14饒?jiān)O(shè)在從動同步輪13和主動同步輪12上，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)3通過同步帶14帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動，具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，使得料液能夠得到充分地?cái)嚢琛?br> [0048]如圖1所示，罐體I頂部上豎直設(shè)有若桿根導(dǎo)向件，導(dǎo)向板4滑動連接在若干根導(dǎo)向件上且該導(dǎo)向板4與罐體I頂壁相平行。具體來說，導(dǎo)向件為導(dǎo)向柱15且有兩根，導(dǎo)向板4內(nèi)設(shè)有兩個導(dǎo)向套19且兩個分別套設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)向柱15上，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向板4順暢地往復(fù)平移。
[0049]兩根導(dǎo)向柱15上端還固定有一固定板16且該固定板16也平行于罐體I頂壁。氣缸6包括缸體和活塞桿，其中，氣缸6缸體固定在固定板16內(nèi)側(cè)，氣缸6活塞桿端部與導(dǎo)向板4中部相固定，從而在氣缸6的作用下，導(dǎo)向板4能夠相對于導(dǎo)向柱15上下平移。
[0050]如圖1所示，攪拌軸2內(nèi)插接有一頂桿17，頂桿17上端伸出攪拌軸2并與導(dǎo)向板4內(nèi)側(cè)相固定。在工作時，在氣缸6的作用下，頂桿17下移從而使頂桿17下端與蓋板5內(nèi)側(cè)相抵使蓋板5克服扭簧8扭力繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動并將出液管Ia打開，此時料液就可以很順暢地從出液管Ia處流出。在本實(shí)施例中，頂桿17中心線、攪拌軸2中心線、氣缸6活塞桿中心線、出液管Ia中心線四者共線。
[0051]進(jìn)一步優(yōu)化，頂桿17包括一為圓柱面的外側(cè)壁，頂桿17的外徑與攪拌軸2的內(nèi)徑相匹配，即頂桿17的外徑略小于攪拌軸2的內(nèi)徑，采用這樣的設(shè)計(jì)，可以減小了頂桿17外側(cè)壁和攪拌軸2內(nèi)側(cè)壁之間的距離，從而緩解頂桿17在下移過程中的晃動，使得頂桿17能夠穩(wěn)定地將蓋板5推開并使出液管Ia處于打開狀態(tài)，從而縮短了出液管Ia從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間。
[0052]為了進(jìn)一步縮短出液管Ia從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間，如圖2所示，攪拌軸2位于下端端口處的內(nèi)側(cè)壁向外凹陷形成一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈一 18且該密封圈一 18內(nèi)周面與頂桿17外側(cè)壁相抵，從而使頂桿17與攪拌軸2內(nèi)側(cè)壁之間的連接保持密封，避免料液通過兩者的連接縫進(jìn)入到攪拌軸2內(nèi)阻礙頂桿17的移動，使頂桿17能夠順暢地下移。
[0053]本適用于藥液及化工料液的攪拌裝置的工作過程大致如下:初始狀態(tài)時，蓋板5在扭簧8扭力的作用下與出液管Ia端面相抵并將出液管Ia端口密封，料液通過過濾杯10進(jìn)入到罐體I內(nèi)；工作時，電機(jī)3啟動并通過同步帶14帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動從而使攪拌槳2a充分?jǐn)嚢枇弦?；攪拌完成后，電機(jī)3停止工作，氣缸6啟動帶動導(dǎo)向板4下移從而帶動頂桿17下移使頂桿17下端與蓋板5內(nèi)側(cè)相抵并使蓋板5克服扭簧8扭力繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動將出液管Ia打開，此時料液就可以很順暢地從出液管Ia處流出。
[0054]實(shí)施例二
[0055]本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:導(dǎo)向件為導(dǎo)軌且導(dǎo)軌有兩個，導(dǎo)向板4兩側(cè)分別具有凸出的滑塊，兩滑塊分別嵌入到對應(yīng)的導(dǎo)軌內(nèi)。導(dǎo)向板4在氣缸6的作用下往復(fù)平移時，滑塊也跟著導(dǎo)向板4在導(dǎo)軌內(nèi)上下平移并起到較好的導(dǎo)向效果，使得頂桿17能夠穩(wěn)定地下移并與使蓋板5能夠順暢地繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動將出液管Ia打開，從而進(jìn)一步縮短了出液管Ia從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)所消耗的時間。
[0056]實(shí)施例三
[0057]本實(shí)施例三同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:傳動機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的大齒輪和小齒輪，大齒輪與電機(jī)3輸出軸相連，小齒輪與攪拌軸2上端相連。電機(jī)3通過齒輪傳動地方式帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動，通過具有傳動穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，使得料液能夠得到充分地?cái)嚢琛?br> [0058]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于藥液及化工料液的攪拌裝置，包括攪拌軸(2)和一具有進(jìn)液口(Ib)的罐體(I)，所述的攪拌軸⑵豎直設(shè)于所述的罐體⑴內(nèi)且該攪拌軸⑵上端伸出所述的罐體(I)，所述的攪拌軸(2)下端外緣具有若干攪拌槳(2a)，所述的罐體(I)底部具有出液管(Ia)，其特征在于，所述的罐體(I)頂部設(shè)有電機(jī)(3)，所述的電機(jī)(3)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動所述的攪拌軸(2)轉(zhuǎn)動，所述的出液管(Ia)外緣上具有連接柱(la3)，所述的連接柱(la3)上鉸接有蓋板(5)且該連接柱(la3)與蓋板(5)之間設(shè)有使蓋板(5)具有將出液管(Ia)密封趨勢的扭簧(8)，所述的攪拌軸(2)呈中空狀且該攪拌軸(2)內(nèi)插接有一頂桿(17)，所述的罐體(I)頂部還設(shè)有能使頂桿(17)下端與所述的蓋板(5)相抵并使該蓋板(5)克服扭簧(8)扭力繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動的氣缸￠)，所述的氣缸(6)活塞桿與所述的頂桿(17)上端相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置，其特征在于，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括主動同步輪(12)、從動同步輪(13)和同步帶(14)，所述的主動同步輪(12)與所述的電機(jī)⑶輸出軸相連，所述的從動同步輪(13)與所述的攪拌軸(2)上端相連，所述的同步帶(14)饒?jiān)O(shè)在所述的從動同步輪(13)和主動同步輪(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于藥液及化工料液的攪拌裝置，其特征在于，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述的大齒輪與所述的電機(jī)(3)輸出軸相連，所述的小齒輪與所述的攪拌軸(2)上端相連。
【文檔編號】B01F15/02GK204247119SQ201420665065
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】杜群芳 申請人:成都市嘉洲新型防水材料有限公司