超聲波自清洗過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了超聲波自清洗過濾器，包括密閉的過濾腔殼體（1）、濾芯（2）以及超聲波振動(dòng)棒（4）和超聲波發(fā)生器（5）；過濾腔殼體（1）上設(shè)有進(jìn)水口（6）、物料進(jìn)口（7）和物料出口（8），排污口（9）位于過濾腔殼體（1）的底部；濾芯（2）安裝在過濾腔殼體（1）內(nèi)的支撐板（3）上；超聲波發(fā)生器（5）安裝在過濾腔殼體（1）的外壁上，超聲波振動(dòng)棒（4）上端通過鉚釘鉚接固定于支撐板（3）上，超聲波振動(dòng)棒（4）下端置于濾芯（2）中間位置的兩濾板之間。本實(shí)用新型無需拆卸將濾芯取出，縮短了清洗的時(shí)間，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低了過濾器的維護(hù)成本，提高了清洗質(zhì)量和清洗效率。
【專利說明】超聲波自清洗過濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)過濾器，具體涉及一種用于聚醚多元醇工業(yè)生產(chǎn)的超聲波自清洗過濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]在聚醚多元醇生產(chǎn)加工過程中殘留的堿金屬離子催化劑，常使用六硅酸鎂作為吸附劑與金屬離子結(jié)合形成較大粒度的復(fù)合鹽的結(jié)晶，利用其在聚醚本體中很小的溶解度來過濾去除。因此，有效的濾除硅酸鎂復(fù)合鹽結(jié)晶對于產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。但由于過濾器使用過程中硅酸鎂復(fù)合鹽顆粒逐漸粘附在濾網(wǎng)上，導(dǎo)致濾網(wǎng)的流通能力降低，過濾器極易堵塞，降低了過濾器的使用效率，因此經(jīng)常需要將濾網(wǎng)拿出來清洗和維護(hù)或者更換新的濾網(wǎng)，而濾網(wǎng)體積大，操作復(fù)雜不便于維護(hù)，且常用的反沖洗方式又很難沖掉粘附在濾網(wǎng)表面的結(jié)晶顆粒，清洗效果并不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種用于聚醚多元醇工業(yè)生產(chǎn)的超聲波自清洗過濾器，降低過濾器的維護(hù)成本，提高清洗質(zhì)量和清洗效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:該超聲波自清洗過濾器包括密閉的過濾腔殼體、濾芯以及超聲波振動(dòng)棒和超聲波發(fā)生器；過濾腔殼體上設(shè)有進(jìn)水口、物料進(jìn)口和物料出口，排污口位于過濾腔殼體的底部；濾芯安裝在過濾腔殼體內(nèi)的支撐板上，濾芯由5-10個(gè)濾板組成，每個(gè)濾板由兩層濾網(wǎng)構(gòu)成內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，濾孔精度為2-6 μπι;超聲波發(fā)生器安裝在過濾腔殼體的外壁上，超聲波振動(dòng)棒上端通過鉚釘鉚接固定于支撐板上，超聲波振動(dòng)棒下端置于濾芯中間位置的兩濾板之間；超聲振動(dòng)棒為圓柱形，其直徑d與過濾腔直徑D之比為0.02-0.1，其高度Ha是超聲波傳遞的半波長的η倍(η為整數(shù))，與濾板高度Hb之比為0.2-0.6，超聲波頻率為20~130kHz。
[0005]清洗過程中，進(jìn)水口將水注入過濾器，固體顆粒經(jīng)超聲波作用后分散于水中，再由排污口流出過濾腔。
[0006]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的過濾器相比有如下優(yōu)點(diǎn):
[0007]I)在清除濾網(wǎng)表面和濾芯縫隙上殘余固體顆粒時(shí)，無需拆卸將濾芯取出，大大縮短了清洗的時(shí)間，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，清洗效果非常好，降低了過濾器的維護(hù)成本，提高了清洗質(zhì)量和清洗效率。
[0008]2)超聲波作用于液體時(shí)，常以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射；在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500 ym的微小氣泡，形成的微小氣泡受壓力被壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，不斷地沖擊濾網(wǎng)表面，使濾網(wǎng)表面及縫隙中的固體硅酸鎂復(fù)合鹽結(jié)晶顆粒迅速剝落，并分散于清洗液中，由通過排污口排出，利用超聲波清洗，清洗速度更快更科學(xué)，而且不會(huì)對濾網(wǎng)表面造成損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型過濾器的俯視圖。
[0011]圖中:I過濾腔殼體，2濾芯，3支撐板，4超聲波振動(dòng)棒，5超聲波發(fā)生器，6進(jìn)水口，7物料進(jìn)口，8物料出口，9排污口。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1-2所示，該超聲波自清洗過濾器包括密閉的過濾腔殼體1、濾芯2以及超聲波振動(dòng)棒4和超聲波發(fā)生器5 ;過濾腔殼體I上設(shè)有進(jìn)水口 6、物料進(jìn)口 7和物料出口 8，排污口 9位于過濾腔殼體I的底部；濾芯2安裝在過濾腔殼體I內(nèi)的支撐板3上，濾芯2由
5-10個(gè)濾板組成，每個(gè)濾板由兩層濾網(wǎng)構(gòu)成內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，濾孔精度為2-6 μπι;超聲波發(fā)生器5安裝在過濾腔殼體I的外壁上，超聲波振動(dòng)棒4上端通過鉚釘鉚接固定于支撐板3上，超聲波振動(dòng)棒4下端置于濾芯2中間位置的兩濾板之間；超聲振動(dòng)棒4為圓柱形，其直徑d與過濾腔直徑D之比為0.02-0.1，其高度Ha是超聲波傳遞的半波長的η倍(η為整數(shù))，與濾板高度Hb之比為0.2-0.6，超聲波頻率為20~130kHz。
[0014]清洗過程中，進(jìn)水口 6將水注入過濾器，超聲波振動(dòng)棒4在周圍360°均勻的產(chǎn)生超聲振動(dòng)并向液體中發(fā)射，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力不斷地沖擊濾芯2，使濾網(wǎng)表面及縫隙中的固體硅酸鎂復(fù)合鹽結(jié)晶顆粒迅速剝落并分散于水中，由排污口 9流出過濾腔。
【權(quán)利要求】
1.超聲波自清洗過濾器，其特征是:包括密閉的過濾腔殼體(1)、濾芯(2)以及超聲波振動(dòng)棒(4)和超聲波發(fā)生器(5);過濾腔殼體(I)上設(shè)有進(jìn)水口(6)、物料進(jìn)口(7)和物料出口(8)，排污口(9)位于過濾腔殼體(I)的底部；濾芯(2)安裝在過濾腔殼體(I)內(nèi)的支撐板(3)上；超聲波發(fā)生器(5)安裝在過濾腔殼體(I)的外壁上，超聲波振動(dòng)棒(4)上端通過鉚釘鉚接固定于支撐板(3)上，超聲波振動(dòng)棒(4)下端置于濾芯(2)中間位置的兩濾板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波自清洗過濾器，其特征是:濾芯(2)由5-10個(gè)濾板組成，每個(gè)濾板由兩層濾網(wǎng)構(gòu)成內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，濾孔精度為2-6 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波自清洗過濾器，其特征是:超聲振動(dòng)棒(4)為圓柱形，其直徑d與過濾腔直徑D之比為0.02-0.1，其高度Ha是超聲波傳遞的半波長的η倍，η為整數(shù)，與濾板高度Hb之比為0.2-0.6，超聲波頻率為20~130kHz。
【文檔編號(hào)】B01D29/72GK204233854SQ201420671389
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】李亞夫, 易思利, 唐鵬飛, 吳漢惟, 沈堅(jiān) 申請人:江蘇新淮河醫(yī)藥科技有限公司