膩子粉的攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膩子粉的攪拌裝置，包括攪拌體、攪拌體內(nèi)帶有安裝有攪拌帶的攪拌軸，攪拌軸與攪拌體外端的攪拌電機固連，攪拌體的外側(cè)帶有進料斗及出料管，所述攪拌體的外側(cè)壁沿其周向設(shè)置有第一空心環(huán)及第二空心環(huán)，攪拌體的側(cè)壁帶有與第一空心環(huán)連通的第一通孔及與第二空心環(huán)連通的第二通孔，第一空心環(huán)與第二空心環(huán)分別通過管道連接于三通閥的兩端，三通閥與氣源或水源連通。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效率高、均勻度高、清洗方便的特點。
【專利說明】膩子粉的攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膩子粉的制作設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及膩子粉的攪拌機。

【背景技術(shù)】
[0002]膩子粉攪拌機是將膩子粉原料如:雙飛粉、石膏粉、緩凝劑、增稠劑等混合的專用設(shè)備?，F(xiàn)有的膩子粉攪拌機的攪拌葉片一般為螺帶式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)存在的缺點是:由于螺帶與旋轉(zhuǎn)軸之間帶有空心環(huán)隙，攪拌時原料離心至攪拌體的內(nèi)壁，導(dǎo)致攪拌不均勻、效果欠佳。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研宄和改進，提供一種膩子粉的攪拌裝置，其能避免生料久置后的結(jié)塊現(xiàn)象，提高分料效率即水泥加工質(zhì)量。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]一種膩子粉的攪拌裝置，包括攪拌體、攪拌體內(nèi)帶有安裝有攪拌帶的攪拌軸，攪拌軸與攪拌體外端的攪拌電機固連，攪拌體的外側(cè)帶有進料斗及出料管，所述攪拌體的外側(cè)壁沿其周向設(shè)置有第一空心環(huán)及第二空心環(huán)，攪拌體的側(cè)壁帶有與第一空心環(huán)連通的第一通孔及與第二空心環(huán)連通的第二通孔，第一空心環(huán)與第二空心環(huán)分別通過管道連接于三通閥的兩端，三通閥與氣源或水源連通。
[0006]進一步的技術(shù)方案在于:
[0007]于第一通孔處的攪拌體的外側(cè)壁裝置有第一過濾環(huán)，于第二通孔處的攪拌體的外側(cè)壁裝置有第二過濾環(huán)。
[0008]相鄰的第二通孔間的間距從攪拌體的進料斗端至出料管端依次減小。
[0009]所述攪拌軸的外壁沿其軸向間隔裝置有多節(jié)所述攪拌帶。
[0010]所述攪拌帶對稱布置于攪拌軸的兩側(cè)。
[0011]所述攪拌帶呈類梯形結(jié)構(gòu)，其外邊帶有向攪拌軸的中心凹陷的弧形結(jié)構(gòu)。
[0012]相鄰的攪拌帶與攪拌軸間形成八字形回旋空間。
[0013]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0014]本實用新型中，于攪拌體的側(cè)壁設(shè)置通氣或通水裝置，攪拌時可避免原料貼附與攪拌體內(nèi)壁，提高攪拌均勻度，提高攪拌效率；攪拌體的出料管端設(shè)置間距漸變的通孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)漸進式通氣，提高出料管端的通氣量，將出料管端的原料反沖至進料斗端，實現(xiàn)部分循環(huán)攪拌，提高攪拌效果；本實用新型清洗時通過攪拌體側(cè)壁通水，水流沖擊與攪拌帶攪拌結(jié)合，其清洗方便、效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、攪拌體；2、攪拌軸；3、攪拌帶；4、攪拌電機；5、進料斗；6、出料管；7、第一空心環(huán)；8、第二空心環(huán)；9、第一過濾環(huán)；10、第二過濾環(huán)；11、第一通孔；12、第二通孔；13、三通閥；14、管道；15、回旋空間。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實施例的膩子粉的攪拌裝置，包括攪拌體1、攪拌體I內(nèi)帶有攪拌軸2，攪拌軸2的外壁沿其軸向間隔裝置有多節(jié)攪拌帶3，每節(jié)攪拌帶3對稱布置于攪拌軸2的兩側(cè)，攪拌帶3呈類梯形結(jié)構(gòu)，其外邊帶有向攪拌軸2的中心凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，弧形處形成弧形回旋空間，相鄰的攪拌帶3與攪拌軸2間形成八字形回旋空間15 ;攪拌軸2與攪拌體I外端的攪拌電機4固連，攪拌體I的外側(cè)帶有進料斗5及出料管6，攪拌體I的外側(cè)壁沿其周向設(shè)置有第一空心環(huán)7及第二空心環(huán)8，攪拌體I的側(cè)壁帶有與第一空心環(huán)7連通的第一通孔11及與第二空心環(huán)8連通的第二通孔12，相鄰的第二通孔12間的間距從攪拌體I的進料斗5端至出料管6端依次減?。坏谝豢招沫h(huán)7與第二空心環(huán)8分別通過管道14連接于三通閥13的兩端，三通閥13與氣源或水源連通。
[0019]于第一通孔11處的攪拌體I的外側(cè)壁裝置有第一過濾環(huán)9，于第二通孔12處的攪拌體I的外側(cè)壁裝置有第二過濾環(huán)10。
[0020]本實用新型工作時，將三通閥13與氣源連通，膩子粉的混合原料從進料斗5中加入，攪拌電機4帶動攪拌軸2及攪拌帶3旋轉(zhuǎn)；攪拌過程中，氣源通過第一空心環(huán)7及第二空心環(huán)8向攪拌體I內(nèi)通氣，一方面防止原料貼附于攪拌體I的內(nèi)壁，另一方面提高原料的混合力度，從而提高混合均勻度；通氣攪拌時，原料在攪拌帶3外側(cè)的弧形回旋空間及相鄰攪拌帶3之間的八字形回旋空間15內(nèi)回旋，實現(xiàn)充分混合；由于攪拌體I的出料管6端的第二通孔12的間距漸變式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)漸進式通氣，位于出料管6端的通氣量大于進料斗5端的通氣量，從而將出料管6端的原料反沖至進料斗5端，實現(xiàn)部分循環(huán)攪拌，提高攪拌效果；混合充分后，膩子粉從出料管6放料，放料過程中保持氣源持續(xù)供氣，以避免原料貼附于攪拌體I內(nèi)壁及攪拌帶3上。當(dāng)需要對攪拌體I內(nèi)進行清洗時，將三通閥13連接水源，同時啟動攪拌電機4，實現(xiàn)快速清洗。
[0021]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膩子粉的攪拌裝置，包括攪拌體(1)、攪拌體(I)內(nèi)帶有安裝有攪拌帶(3)的攪拌軸(2)，攪拌軸(2)與攪拌體⑴外端的攪拌電機⑷固連，攪拌體⑴的外側(cè)帶有進料斗(5)及出料管(6)，其特征在于:所述攪拌體(I)的外側(cè)壁沿其周向設(shè)置有第一空心環(huán)(7)及第二空心環(huán)(8)，攪拌體(I)的側(cè)壁帶有與第一空心環(huán)(7)連通的第一通孔(11)及與第二空心環(huán)(8)連通的第二通孔(12)，第一空心環(huán)(7)與第二空心環(huán)(8)分別通過管道(14)連接于三通閥(13)的兩端，三通閥(13)與氣源或水源連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膩子粉的攪拌裝置，其特征在于:于第一通孔(11)處的攪拌體(1)的外側(cè)壁裝置有第一過濾環(huán)(9)，于第二通孔(12)處的攪拌體(I)的外側(cè)壁裝置有第二過濾環(huán)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述膩子粉的攪拌裝置，其特征在于:相鄰的第二通孔(12)間的間距從攪拌體(I)的進料斗(5)端至出料管(6)端依次減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述膩子粉的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌軸(2)的外壁沿其軸向間隔裝置有多節(jié)所述攪拌帶(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述膩子粉的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌帶(3)對稱布置于攪拌軸(2)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述膩子粉的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌帶(3)呈類梯形結(jié)構(gòu)，其外邊帶有向攪拌軸(2)的中心凹陷的弧形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述膩子粉的攪拌裝置，其特征在于:相鄰的攪拌帶(3)與攪拌軸(2)間形成八字形回旋空間(15)。
【文檔編號】B01F13/10GK204220089SQ201420706446
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】鐘雁英, 李景山, 劉宗淼, 李蔡華, 李森福, 吳艷超 申請人:廣東翔龍科技股份有限公司